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1、煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定井下爆破工作注意事项及安全规定 1.井下爆破工作应由专职爆破员担任，专职爆破员应固定在同一工作面工作。爆破作业应执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，且专职爆破员应经专门培训，考试合格，持证上岗；专职爆破员应依照爆破作业说明书进行作业。 2.在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中进行爆破作业，应具备下列条件： 1）工作面有新鲜风流、风量和风速符合煤矿的特殊要求； 2）使用的爆破器材和辅助爆破器材，应是经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品的安全标志； 3）掘进爆破前，应对作业面20m以内的巷道进行洒水降尘； 4）爆破作业面20m以内，瓦斯浓度应低于1%。
2、3.爆破器材新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。 4.煤矿井下应使用防爆型发爆器。 5.装药前和爆破前有下列情况之一的，不应装药、爆破； 1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支架有损坏、伞檐超过规定的、有透水预兆的； 2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%的； 3）出现炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动等情况的； 4）在爆破地点20m以内，有矿车，未清除的煤、(矸)或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上的； 5）采掘工作面风量不足的； 6）未设警戒的。 6.炮孔填塞材料应用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的
3、混合物，不应有煤粉、块状材料或其他可燃性材料。炮孔填塞长度应符合下列要求： 1）炮孔深度小于0.6m时，不应装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶时确实需要浅孔爆破时，应制定安全措施，炮孔深度可以小于0.6m，但应填满炮泥； 2）炮孔深度为0.6m1m时，封泥长度不应小于炮孔长度的二分之一； 3）炮孔深度超过1m时，封泥长度不应小于0.5m； 4）炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不应小于1m； 5）光面爆破时，周边光爆炮孔应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m； 6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小抵抗线不应小于0.3m。浅孔装药爆破大
4、岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不应小于0.3m； 7）炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用粘土炮泥封实，其长度不小于0.3m； 8）无封泥，封泥不足或不实的炮孔严禁爆破。 7.有煤(岩)和瓦斯爆炸危险的采掘工作面，废炮也在爆破前应用炮泥封实。大直径钻孔的填塞深度，应超过炮孔装药的长度。 8.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破；在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，应采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆；不应在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。 9.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，放顶煤工作面不许用爆破挑顶煤。 10.电力
5、起爆时，爆破母线、区域线、联接线，不应与金属管、物接触，不应靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。 11.爆破时，应在警戒区设立警戒标志。发布的“预警信号”、“起爆信号”、“解除警报信号”，应采用适合井下的声响信号，并明确规定和公布各信号表示的意义。 12.当班需用的炮药、电雷管由当班爆破员持证限量领取，爆破员要严格执行爆破物品清退领用制度。井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。 13.对于爆破距离，拐弯长度不得小于50米，直线距离不得小于100米。爆破线必须符合有关规定，放炮拉接线中，不得与任何电缆或导体接触。 14.爆破后，应进行充分通风，保持地下爆破作业场所通风良好。 爆破员岗位责任制 一、必须依照规程和爆破说明书进行装药放炮工作,有权拒绝违章放炮。 二、按规定使用瓦斯检定器和放炮工具。 三、严格执行一炮三检制度,按规定职责执行好三人连锁放炮制制度。 四、负责本地区的爆破材料的使用和管理携带,存放要符合规定要求,领退、使用、存放帐目清楚,帐物对口,杜绝丢失浪费。 五、按规定协助瓦斯员排放瓦斯,执行探放瓦斯和探放水措施中有关放炮的规定。 六、认真填写放炮原始记录和放炮日志,严格按规定地点进行交接班。按时参加班前会和收工会。
