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1、煤矿化综采工作面要求一、综采工作面机电设备标准 滚筒式采煤机标准 1、机体 机壳、盖板无裂缝，固定牢靠，结合面严密，不漏油； 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确； 仪表齐全，灵敏准确； 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。 2、牵引部 牵引部运转无异响调速均匀准确； 无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠； 液压油质量符合煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定。 3、截割部 离合器动作灵活可靠； 摇臂升降灵活，不自动下降； 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 4、截割滚筒 滚筒无裂缝或开焊； 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；割煤机内喷雾水压不得小
2、于2Mpa、外喷雾水压不得小于1.5Mpa，在割煤时必须正常开启使用。 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个； 挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 5、电气部分 电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80； 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 6、安全保护装置 采煤机原有安全保护装置，制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。 7、底托架 底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密； 支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 刮板输送机标准 采用液压支架千斤顶推移工作面输送机，推移步距为
3、0.8米，刮板输送机弯曲度不得超过35，推移刮板输送机时，最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自下而上顺序进行。 1、机头、机尾 架体无严重变形，无开焊，运转平稳； 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm； 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 2、溜槽、链条 溜槽及连接件无开焊断裂； 链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象； 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现； 刮板弯曲变形不大于15mm； 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 3、机身附件
4、 挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠； 导向管接口不得磨透，不缺销子。 液压支架标准 1、架体 零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少； 各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹； 侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。 2、立柱、千斤顶 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处； 活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm； 伸缩不漏液，内腔不窜油； 双伸缩立柱的活柱动作正确； 推拉千斤顶与挡煤板，防倒
5、千斤顶与座连接可靠。 3、阀 密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠； 截止阀，过滤器齐全，性能良好； 4、胶管 排列整齐合理、不漏液； 接头可靠，不得用铁丝代替U形销。 液压泵标准 1、泵体 密封性能良好，不漏油； 运转时无异常振动； 油质符合规定，保持清洁。 2、乳化液箱 乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3%5%； 高低压过滤器性能良好； 3、安全保护装置、仪表 压力表指示准确不小于30MPa，每年校验一次。 转载机、破碎机标准 1、机头 机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度； 导料槽完整，无严重变形； 行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象； 机头护板，分链器
6、完整齐全，安设牢固； 链轮磨损符合刮板运输机的有关规定。 2、中间部 刮板链松紧适度； 刮板、圆环链符合刮板输送机的有关规定； 桥段的凹凸槽无磨损漏洞。 3、机尾 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 4、推动装置 液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液； 破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。 胶带输送机的标准 1、滚筒、托辊、 滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口； 托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原量的1/2。 2、机体 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固； 中间架平直无开焊，机架
7、完整，固定可靠，无严重锈蚀。 3、胶带拉紧装置和伸缩装置 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2； 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边； 运行中胶带不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨损机架； 牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定； 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。 4、制动装置、清扫器 制动装置各传动杆件灵活可靠，各售轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油； 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制
8、动可靠。 5、安全保护装置 速度保护，防打滑防跑偏，断带，满仓等保护装置齐全，灵敏可靠； 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。 其他注意事项 工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全； 顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。 二、综采工作面工程质量标准 顶板管理 工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。 工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁
9、接顶严密，无浮石。 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 根据支护选型，工作面最大控顶距为5.3m，最小控顶距为 m。 工作面支护 初撑力不低于规定值的80%。 拉架滞后采煤机滚筒35m，正常移架要滞后采煤机后滚筒35m，推溜要滞后1015m，顶板破碎时要紧跟前滚筒或人工操作超前移架，移架步距为0.8 m。移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架中心距偏差不超过100mm。 支
10、架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7。 相邻支架间不能有明显错差，支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定。 在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。 移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵片阀的最大位置，降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动，即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。 降架后，移架动作要快而准确，移完后及时支护，当支架出现挤架时，对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。 移完支架后须及时升柱，若需调
11、架，也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好。 工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。 安全出口与端头支架 端头采用4米长的 “”型钢梁配合单体液压支柱架设一梁三柱走向交替迈步抬棚维护端头顶板，“”型钢梁成对使用，成对钢梁间距不大于0.3，错距不超过1.6米，成对交替迈步前移，上、下端头应在切顶排的顶梁末端处支设一排密集支柱，其数量要齐全、无空载和失效支柱，密集支柱柱距不大于0.5m，超前最大0.8m或拖后不得超过0.8m，做到切顶有力、挡矸
12、有效。 两巷单体液压支柱要打成一条线，其偏差不得超过100mm，柱距偏差不大于100mm，采用防倒链以防倒柱伤人。 上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m。 单体液压支柱初撑力90kN，所有单体必须穿齐防盗链，支柱应支到实底上，并做到迎山有力。 铰接顶梁之间要用水平销联好，并保持平直，铰接率必须达到90%以上，不得出现连续不铰接棚，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板，所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。 两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。 超前支护所使用的单体必须穿柱鞋，其柱鞋与支柱型号应匹配，支设
13、支柱时其柱鞋必须摆放平整，链子应挂在单体支柱把手上，严防丢失。 按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，支护材料存放于两顺槽距工作面5080米处，堆放高度不得超过0.8米，有0.8米以上的人行道和必需运输通道，设专人负责挂好标志牌。 支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜5。 两巷与文明生产 巷道净高不低于1.8m。 支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡榄螺栓、垫板齐全，无空帮空顶，刹杆摆放整齐，牢固，架间撑木齐全。 文明生产 巷道无积水、积泥；无白色垃圾，两巷每隔100米设置一个垃圾筒。 无浮渣杂物； 材料设备码放整齐并有标志牌； 工作面设备布置及两巷支护示意图、正规作业循环图、避灾路线图，整洁、吊挂整齐； 管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m； 采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。 综采工作面质量 标准化要求 XXXXXXXXXXX煤矿 二0一三年三月
