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1、煤矿危险源辨识卡煤矿危险源告知牌汇总 一、通用部分1 危险源告知牌 工艺流程：1平巷行走2斜巷行走3过风门行走 工序 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 等级 操作规范程序 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 安全防控措施 1认真执行敲帮问顶制度。 2行走时精力集中。 3人员行走保持安全距离。 4做好自主保安和互保联保。 1认真执行敲帮问顶制度。 2行走时精力集中。 3人员行走保持安全距离。 4做好自主保安和互保联保。 1 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 中等 2注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 1.
2、行走时观察顶底板及两帮情况。 2. 注意观察行走路况。 2 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 重大 3. 携带利刃工具戴护套。 4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 1.被风门挤伤。 2.风流短路。 3 3.工具伤害。 中等 1.开启风门前，人员站在警标线以外。 2.开启风门，关闭风门确认。 3.不准长时间打开一道风门。 1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 2.两道风门必须安装闭锁装置。 3.两道风门不能同时开启。 1 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.摔伤、碰伤。 等级 操作规范程序 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好
3、方可作业。 2.清除轨道行人，确认轨道无行人。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。 安全防控措施 1.执行敲帮问顶制度。 2执行行车不行人制度。 3.执行手指口述安全确认。 1 中等 1.碰伤、挤伤。 2.砸伤、撞伤。 2 中等 1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 1严格程序，规范操作。 2.做好自主保安和互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 3 1.挤伤、撞伤。 2.砸伤、碰伤。 3.钢丝绳伤人。 中等 1. 发送信号行车。 2.信号发送清晰、准确。 3.各种安全设施使用正确。 1.严格执
4、行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.做好互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 1.车未停稳，严禁摘挂钩。 2. 执行手指口述安全确认。 1.撞伤。 2.挤伤。 4 中等 1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。 2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。 2 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2运行3停车 工序 存在风险 1.顶板伤害。 2.摔伤、碰伤。 3.机械伤害。 等级 操作规范程序 1.敲帮问顶，确认顶板完好。 2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。 3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。 4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。 安全防控措施 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2.
5、执行手指口述安全确认。 3.发现问题，及时汇报处理。 4执行隐患不排除不生产原则。 1 重大 2 1.碰伤。 2.绳伤害。 3.机械伤害。 4.掉道伤害。 1.碰伤。 2.撞伤。 中等 1.接收并回复的信号要清晰、正确。 2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。 3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 4、正规操作，绞车运行行程附近无人。 1.接近停车位置时，要慢速行驶。 2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。 3 中等 1.集中精力，认真确认信号。 2.绞车声音异常，立即停车。 3.发现问题，及时汇报处理。 4、班组长组织掉道矿车复规。 1.确认车辆停稳，掩牢矿车。 2.
6、信号回复要清晰、正确。 3 危险源告知牌 工艺流程：1准备工作2开始维修3试运转3收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.触电。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 2.严禁带电作业。 1 重大 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 3.手指口述安全确认。 1.挤伤。 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。 1.必须携带便携式瓦检仪 3.触电。 2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 2.必须携带验电笔。 2 4.摔伤
7、。 中等 3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。 3. 必须做好互保联保。 1.触电。 1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。 3 一般 2.安排专人监护。 1.摔伤，撞伤。 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 1.检查设备维修质量。 4 中等 2.工器具、技术资料放置好。 2.检查现场卫生达标。 3.做好维修记录，并存档。 3.班组长监督检查。 4 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车 工序 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道上有障碍物。 等级 操作规范程序 1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。 2.检查轨道状态，轨道完好。 3.
8、清理轨道杂物，巷道安全畅通。 1.确认前方无人。 2.推车时，注视车前方。 3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。 安全防控措施 1.执行敲帮问顶制度。 2.发现问题，及时处理。 3. 手指口述安全确认。 1 重大 2 1.碰伤、挤伤。 2.撞伤人。 3.被车载物挤伤。 中等 1.精力集中，安全确认。 2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。 1.风门前后安设挡车棍。 2.两道风门之间闭锁。 3.严禁两道风门同时敞开。 1.执行手指口述安全确认。 2.掩车设施及工具齐全。 3 1撞伤。 2挤伤。 3风流短路。 1.手指挤伤。 2.车辆自滑。 中等 1. 提前控制车速，将车停
9、稳掩牢。 2.过一道风门关一道，并关严。 3.严禁用车撞风门。 1.在指定位置停车，停放车位合理。 2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 4 一般 5 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2设备连接3破除工作4收尾工作 工序 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 1.碰伤、挤伤。 2.风镐钎尖伤人。 等级 操作规范程序 1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。 2施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。 1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。 2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。 1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。 2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。 1.撤除钎子，撤除管路。 2.管路按规定地点码放整齐。
10、安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。 1.使用标准管路连接套件连接。 2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行操作规范。 1.轻拿轻放。 2.码放整齐。 1 重大 2 中等 3 4 1.顶帮掉矸伤害。 2.碰伤。 3.砸伤。 1.摔倒。 2.砸伤。 重大 中等 6 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2管路泄压3接管子、吊管子4清除管内杂物5管路试压 工序 存在风险 等级 操作规范程序 1检查顶帮，顶帮完好方可作业。 2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。 1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风
11、漏水。 2.释放风水泄压。 1.一人扶管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。 2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。 1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。 2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。 2.。 1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.车辆撞伤。 1.高压风、水伤人。 重大 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行行车不行人制度。 1.安排专人看守阀门、停送风水。 2.搞好自主保安和互保联保。 1.统一指挥，相互配合，互保联
12、保。 2.加强组织协调，安排专人进行监护。 2 1.管子脱落伤人。 3 中等 中等 1.高压风、水伤人。 4 1.高压风、水伤人。 5 中等 中等 1安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。 2.班组长认真监督检查。 1、安排专人监护确保管路附近无人。 2.班组长认真监督检查。 7 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2摘挂钩3行车4停车 工序 存在风险 1.摔伤。 2.碰伤。 等级 操作规范程序 1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。 2.检查轨道无行人。 3检查设备完好，信号清晰。 1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。 2.检查大件车无“三超”现象 3.销环连接正确。 安全防控措施 1.
13、执行手指口述安全确认。 2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。 3. 执行隐患不排除不生产原则。 1 中等 1.碰伤。 2.挤伤。 2 中等 1. 执行手指口述安全确认。 2.认真仔细检查，发现问题及时处理。 3.班组长监督检查。 3 1.掉道。 2.跑车。 重大 1.信号联系准确。 2.正确操作安全设施。 3.控制车速，运行平稳。 1. 在规定位置停车。 2.车停稳后安全设施及时恢复到位。 3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。 1.执行好行车不行人制度。 2. 绞车司机及把钩工按章操作。 3.班组长认真监督检查。 1.按规定程序规范操作。 2. 执行手指口述安全确认。 2.做好自主保安和互保联保
14、。 4 1.撞伤。 2.挤伤。 中等 8 二、采煤专业 9 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2电气设备撤除3机械设备撤除4设备装运 工序 存在风险 等操作规范程序 防控措施 级 1 1、顶帮伤人 一般 1、 检查顶帮完好方可作业。 1、严格执行好敲帮问顶制度。 1、安排专人监护。 1、 扎伤 中1、撤除接地装置。 2、检测气体浓度，在0、5以下2 2、 碰伤 等 2、检查瓦斯浓度 时方可进行施工。 3、 触电伤人 3、停电、验电、放电，撤除开关。 3、加强设备保护。 4、搬运设备轻拿轻放。 1、撤除固定点柱。 3 1、 挤伤 中2、起吊设备。 1、班组长现场监督。 2、 碰伤 等 3、撤除时
15、二人操作，一人监护。 2、起吊前预警、试起吊。 4、起吊点选择合理。 重1、设备起吊时人员站位正确。 1、班组长监督检查。 4 1、 碰伤 2、 撞伤 大 2、大件装车位置正确，重心适中。 2、严禁超长、超宽、偏重。 3、封车牢固可靠。 3、检查用好安全设施。 1 危险源识别牌 工艺流程：1安全确认2试运转3正常运转4停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 1. 顶板掉矸伤人。 2. 误启动伤人。 1. 试机挤伤人员。 1. 顶板、支架完好方可进行作业。 2. 停电闭锁 3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。 1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。 2. 点动开机两次，观察机器各部位运
16、转正常，无飘链，出槽现象。 1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。 2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。 3.人员不准进入运行中的刮板输送机。 安全防控措施 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2严格执行停送电制度。 3. 严格执行好手指口述。 1. 班组长监督检查。 2. 严格执行好手指口述。 1. 班组长监督检查。 2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。 3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。 1. 班组长监督检查。 2. 严格执行好手指口述。 1 重大 2 中等 3 1. 断链、飘链伤人。 2. 物料伤人。 重大 3. 人员进入运行中的刮板输送机。 4 1. 误启动伤
17、人。 中等 1.停止割煤后，拉净煤矸。 2.停电闭锁并发出停机信号。 2 危险源识别牌 工艺流程：1安全确认2正常检修3试运转 工存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 序 1 1.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。 一般 1.顶板、煤壁完好方可进行作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 1严格执行停送电制度。 2 1. 挤手。 2. 断链伤人。 重大 1. 刮板运输机停电闭锁。 2.必须一人监护、一人工作，互保联2.松紧链条、更换刮板操作规范。 保。 2.杜绝野蛮操作、违章作业。 1. 发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动1. 班组长认真监督检查。 3 1.试运转伤人。 中等 试运转。 2.
18、必须一人监护、一人操作，互保联2. 设备运转正常，无异常。 保。 3 危险源识别牌 工艺流程：1安全确认2施打平台3扩刷施工4支护工作5收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害 一般 1.敲问顶、帮，确认施工区域顶、帮安全。 1严格执行敲帮问顶制度。 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2 1.碰伤、挤伤、摔 1施工中，专人负责监护。 倒。 中等 2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢2.由班长检查平台牢固性。 管做横梁。 3.平台上加设防护绳。 3.铺设大板，宽度不小于1500mm。 1风动工具连接可靠，无漏风、单腿牌现1. 连接风动工具，管
19、路完好，连接可靠。 象。 3 1.砸伤、摔伤、碰伤。 中等 2按要求尺寸扩刷巷道。 2. 专人负责监护。 3.及时清理扩刷的煤矸。 3.清理煤矸石注意破除的钢筋网，加强个人防护。 1.刮伤、砸伤、碰1.施打锚杆执行“三紧”“两不要”。 4 伤。 1.按措施打眼，布置锚杆、挂网。 2. 打眼使用孔口扑尘。 2.喷浆料反弹伤中等 2.上紧锚盘。 3.管路连接牢固、可靠，设备完好，喷浆机人。 3.喷浆封闭。 各部位安装到位，无漏风现象。 4.喷浆时注意人员躲避。 5 1.砸伤、碰伤。 一般 1.清理回弹料。 1.严格执行员工操作规范。 2.清理施工现场。 2.班组长监督检查。 4 危险源识别牌 工艺
20、流程：1安全确认2卧底施工3收尾工作。 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉落喷体伤害。 一般 1.敲问顶帮，确认无危岩。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.检查皮带防护。 2.人员严禁靠皮带站立。 1.由专人在施工地点10m范围内看1.专人负责监护。 2 1.碰伤、刮伤、砸伤。 中等 护信号。 2在皮带两侧施工时加强皮带防护。 2.卧底、出矸。 3. 矸石装皮带用力适当，加强互保联保。 3 1挤伤、碰伤、砸伤。 一般 1.工具回收集中码放。 1.工具轻拿轻放，加强自主保安。 5 危险源识别牌 工艺流程：1安全确认2施打平台3撤除U型棚4清理现场 工存在风险 等级 操
21、作规范程序 安全防控措施 序 1 1.顶帮掉矸伤害。 一般 1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作1施工中，专人负责监护。 2 1.碰伤、挤伤、砸伤、为支撑立柱。 摔伤。 中等 2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋2.由班长检查平台牢固性。 钢管做横梁。 3.平台上加设防护绳。 3.铺设大板，宽度不小于1500mm。 1.在U型棚下用双股尼龙绳绑扎2根长2吋钢管，绑扎点不小3处。 1.班组长监督检查。 3 1.砸伤、挤伤、摔伤。 中等 2.一人扶住顶梁，另两人用扳手撤除U2.平台上下人员必须相互配合，拿型牌。 稳拿牢。 3.协同配合撤除棚
22、顶、棚腿。 3.加强自主保安和互保联保 1.清理搬运路线上的杂物，便于人员通1.班组长监督检查。 4 1.砸伤、摔伤。 中等 行。 2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿2. 同肩扛运U型棚，协同喷和，杜绝乱稳。 扔。 3.加强自主保安和互保联保。 6 三、掘进专业7 危险源告知牌 工艺流程：1施工准备2刮板输送机安装3试运转 工 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 序 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范1.顶板喷体掉落伤1 人。 中等 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 围内危矸活岩敲掉。 2.2.机械碰伤。 2.起吊器具合格、起吊点牢固可靠。 检查起吊器具，不完好的起吊器具不
23、得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。 1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平1.物件脱落砸伤。 1.安装溜头起吊物牢固、重心平稳。 稳，绳牌牌设牢固。 2.溜槽对接时严禁手放到牌槽处，预2 2.机械挤伤 中等 2.溜槽对接正确，顶底链铺设平直。螺栓紧固、齐全，3.机械碰伤。 涨紧力适度。 防挤伤。 3.溜尾地锚施打牢固。 3.销子插入到位，检查螺栓紧固情况，保证牢靠 4.地锚锚杆至少使用2个药卷锚固。 3 1.误送电伤人。 1.安排专人停送电，并挂牌作业。 2.挤伤。 中等 1.专人接电试运转。 2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。 2.清理刮板输送机上人员及杂物。 8 危险源告知牌 工艺流程
24、：1施工准备2刮板输送机撤除3装车4收尾工作 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.机械碰伤。 一般 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩敲掉。 活岩。 2.拆除前先停电，撤除时要验放电。 2. 开关停电闭锁。 3.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。3. 起吊器具合格、起吊点牢固可靠。 检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。 1.拆刮板链时机头正前方不准站人。 2.拆卸溜头、溜尾平稳起吊。 3.抬运溜槽时要防止绊倒。 1.起吊溜头、溜尾要牢靠。 2.溜槽装矿车时要有人接应。 3.封车牢固。 1.撤除起吊
25、器具。 2.清理现场。 1. 人员站位正确，防止溜链蹦起伤人。 2.起吊物牢固、重心平稳。 3.清理好行走路线，保证人员行走安全。 1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠、不晃荡。 2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。 3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。 1.班组长监督检查。 2.做好自主保安和互保联保。 1.机械碰伤。 2 2.起吊歪倒挤伤。 3.物件脱落砸伤。 1.机械碰伤、挤伤。 2.物件滑落砸伤。 1.砸伤。 2.摔伤。 中等 3 中等 4 一般 9 危险源告知牌 工艺流程：1准备工作2吊挂、撤除风筒3修补风筒 工存在风险 序 1.顶帮掉矸伤人。 2.梯子断裂摔伤。 等级 操作
26、规范程序 安全防控措施 1 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸敲掉。 一般 活岩。 2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。 2.检查好梯子等。 1. 梯子要支设可靠。 中等 2. 吊挂钢绞线固定好，要拉直、紧。 3.矿车运行时要躲到安全处。 1.梯子要支设牢固，并要有专人扶梯子。 2.将吊挂风筒的铁丝头剪掉或朝里 2.行车时不作业。 3.搞好自主保安。 1.摔伤。 2 2.刮伤。 3.矿车撞伤。 1.摔伤。 3 2.割伤手。 3.挤伤。 1.梯子支牢，专人扶梯子。 1.支设梯子要牢固可靠。 2. 风筒布大小合适，剪切时注意安全。 2.注意力集中。
27、 一般 3.在梯子上作业保持身体平衡，矿车运行3.行车不作业。 时躲到安全处。 10 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 1.执行敲帮问顶制度。 1 2.轨道质量不合2.推车前检查轨道质量。 格。 一般 2.检查轨道状态。 1.碰伤、挤伤。 1.确认前方无人。 1.推车前发出警号。 2 2.撞伤人。 中等 2.一人只准推一辆，保持两车间距。 2.严格按照推车规定进行推车。 3.被车载物挤伤。 3、人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车。 3、严禁人员在矿车两
28、侧推车。 3 1挤伤。 2风流短路。 中等 1. 严禁用车撞风门。 1.风门前后安设挡车棍。 2. 过一道风门关一道，并关严。 2.两道风门之间闭锁。 1.手指挤伤。 1.在指定位置停车。 1.执行好“手指口述”。 4 2.车辆自滑。 一般 2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 2.掩车设施及工具齐全。 11 危险源告知牌 工艺流程：1领取爆破材料2装配引药3装药4爆破 工序 1 存在风险 等级 操作规范程序 1.领取爆破材料并当面点清。 2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。 安全防控措施 1.背炸药雷管人员严禁乘车。 2.炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。 1、爆破材料流失。 中等 2.爆破
29、材料撞击爆炸。 1.掉矸伤人。 2.爆炸。 重大 2 1.顶帮掉矸伤重大 3 人。 2.爆炸。 1.爆破崩人。 2.瓦斯爆炸。 3、爆破后未按重大 4 规定退库。 1.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。 2. 顺好雷管脚线，拉住前端脚线将雷管抽出后扭结成短路。 3.做引药，药卷端头中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线将药卷缠紧。 1检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查瓦斯浓度不超过1%。 3.装药时用木棍轻轻将药卷送入眼底。 1.检查瓦斯浓度不超过1%。 2.三人换牌执行“三人联锁”放炮制度。 3. 爆破工最后离开爆破地点，吹哨后至少再等5秒方可起爆。 4.
30、烟吹散后，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。 5、放炮后必须清点雷管火药数量。 1、严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸危岩。 2、抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路。 3.由放炮员一人按正确方式装配引药。 1.敲帮问顶确保无活矸危岩。 2、装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。 3、严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。 1.爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁爆破。 2、严格执行“三人联锁”放炮制度。 3、爆破警戒距离必须符合规程规定。 4、爆破后待炮眼吹散后再进入。 5、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。 6、严格执行火药清
31、点及退库制度。 12 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2设备连接3施工操作4收尾工作 工 序 1 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 1.碰伤、挤伤。 2.风镐钎尖伤人。 1.顶帮掉矸伤害。 2.碰伤、砸伤。 1.摔倒。 2.砸伤。 等级 一般 操作规范程序 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2施工现场悬挂便携式瓦检仪。 1.风镐管路正确连接。 2.风镐钎子正确安装。 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.破除煤(岩)体，自上向下进行破除。 1.撤除钎子。 2.撤除管路。 安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.正确悬挂便携式瓦检仪。 1.使用标准管路连接套件连接
32、。 2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.人员站位正确。 1.轻拿轻放。 2.码放整齐。 2 中等 3 4 中等 一般 13 危险源告知牌 工艺流程：1准备工作2钻眼3撤出设备工具 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。 3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用牌子连接牢固。 1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。 2.必须有专人监护顶帮安全。 3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。 4.着装符合要求。 1.关闭开关、开钻机泄压风。 2.将钻眼工具、风水管
33、放至规定位置。 安全防控措施 1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。 2.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。钻眼过程中有专人监护。 3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。 1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。 2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。 3.钻眼时人员站位正确。 4.做到“三紧”“两不要”。 1.停风后方可拆卸钻眼工具。 2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。 1.顶帮掉矸伤害。 2.机械损坏造成的危害。 1 3.接头连接不牢固的危害。 1.粉尘大，易患职业病。 2.片帮、冒顶伤人危害 3.钻杆折断、转动伤人危2 害。 4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。 1.残留
34、压风喷伤的危害。 3 2.被钻杆或钻具砸伤的危害。 中等 重大 一般 14 危险源告知牌 工艺流程： 1 安全确认 2 钻眼 3 安装锚杆、挂网 工 序 1 存在风险 顶帮掉矸伤害。 等级 一般 操作规范程序 敲除彻底，顶帮无悬矸危岩 安全防控措施 1.粉尘大，易患职业病。 2.片帮、冒顶伤人危害 2 3.钻杆折断、转动伤人危害。 重大 4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。 1.锚盘掉落伤人。 2.站位不当摔伤。 中等 3 严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。 1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。 1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。 2.必须有专人监护顶帮安全。 2.在永久或临时
35、支护的掩护下进行钻眼，严3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，禁空顶作业。 避免钻杆折断伤人。 3.钻眼时人员站位正确。 4.着装符合要求。 4.做到“三紧”“两不要”。 1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。 1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止2.锚网时人员脚下要站稳站牢。 锚盘脱落伤人。 2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。 15 危险源变告知牌 工艺流程：1准备工作2拌料、喷浆3收尾工作 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1.执行好敲帮问顶制度。 1 2.输料管路连接不牢，断开伤专人检查风水管、电
36、缆完好，无漏风、人。 一般 2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。 2. 漏水、漏电现象。 1.拌料时，手进入喷浆机的危1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合1.喷浆机运转时，喷浆机上口必须配有筛害。 规定。 子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。 2 2.喷到他人的危害。 中等 2.清理喷浆范围内的无关人员。 2.严禁将喷射枪头对准人员。 3.堵管伤人危害。 3.上料均匀，潮料喷浆。风压符合要3.按规程规定处理喷口堵塞故障。 求。 开关没有及时闭锁，清理喷浆机1.停机顺序符合操作规程规定。 1.按操作规程规定停料、停机、停水、停3 伤人的危害。 中等 2.控制开关把手置于零位，闭锁。 风。 2.停机后必须
37、停电闭锁 16 危险源告知牌 工艺流程：1 准备工作 2 架棚 3 收尾工作 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 1 2.钢棚碰伤人员。 中等 2.按规定抬运物料并码放整齐。 2.抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致。 1.摔伤。 1.平台符合规程措施要求。 1.上下平台经行人梯，平台上方拉好防2.挤伤。 2.上棚梁时严禁将手放入U型棚槽内。 护绳。 2 中等 3.背顶背帮牢固。 2.两人扶腿三人上梁，施工人员手严禁触及钢棚搭接部位。 3.背顶背帮时，下方严禁有人。 4.专人监护架棚过程。 碰伤。
38、1.撤除作业平台。 1.按规程措施撤除作业平台，自上向下3 一般 2.清理现场杂物。 撤除。 2.清理现场物料并码放整齐。 17 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2运行3停车 工 序 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.机械伤害。 等级 操作规范程序 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.绞车机械部位牢固、稳定。 3.绞车各种保护齐全、灵活、可靠。 4.钢丝绳完好，无断丝。 安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严禁用手触及转动的设备。 3.检查绞车各部位灵敏可靠。 4.检查钢丝绳，断丝及径缩超限及时更换。 1 一般 2 1.误动作伤害。 2.掉道伤害。 急停造成断绳伤害 中等 1.接收
39、并回复的信号要清晰、正确。 1.认真确认信号，信号回复要清晰、正确。 2.开车时，注意绞车各部位运转情况。 2.绞车起步要缓慢运行，严禁有余绳拉放车。 3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 3.绞车声音异常，立即停车。 接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时严格按操作规定进行操作。 缓慢松开离合闸，使绞车减速。 3 中等 18 19 四、机电专业危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 1.检查顶帮完好方可作业。 2.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。 3.检查安全设施灵活可靠。 安全防控措施 1.必须严格执行敲帮问顶制度。 2
40、.严格执行“行车不行人”制度。 3.现场严格执行手指口述。 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.摔伤、碰伤。 2 1.碰伤、挤伤、砸伤、撞伤。 1.检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险绳完好。 1.检查时，一人操作一人监护，2.检查连接装置完好、无损坏，信号灵敏可靠。 必须做好互保联保。 2.现场严格执行手指口述。 3.摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、可靠。 1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.必须做好互保联保。 3.现场严格执行手指口述。 1.车未停稳，严禁摘挂钩。 2.现场严格执行手指口述。 3 1.挤伤、撞伤、砸伤、碰伤。 2.钢丝绳伤人。 1.发送信号行车清晰、准确。 2.使用安全设
41、施正确。 4 1.撞伤、挤伤。 1.发送停车信号清晰、准确。 2.车辆停稳后，掩车牢固。 20 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车 工序 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道上有障碍物。 等级 操作规范程序 1.检查顶帮完好方可作业。 2.检查轨道状态完好。 3.清理轨道无杂物畅通。 安全防控措施 1.执行敲帮问顶制度。 2.佩戴好劳动防护用品。 3.提前检查轨道，班长监督。 1 2 1.碰伤、挤伤。 1.确认前方无人。 1.班组长监督检查。 2.一人只准推一辆，保持两车间距，2.两人互相监督。 手不准抓车沿推车。 3.严禁在矿车两侧推车。 1.提前控制车速，将车停稳
42、掩牢。 2.严禁用车撞风门。 3.过一道风门关一道，并关严。 1.执行好“手指口述”。 2.风门前后安设挡车棍。 3.两道风门之间闭锁。 3 1.撞伤、挤伤。 2.风流短路。 1.手挤伤。 2.车辆自滑。 4 1. 停放车位合理，在指定位置停车。 1.执行好“手指口述”。 2. 掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 2.掩车设施及工具齐全。 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2开机操作3停机操作 21 工序 存在风险 1.检查主排水泵和电控设备不到位。 2.滑倒、碰伤。 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查1.开机前对设备进行检查。 仪表、配电柜
43、指示是否正常。检查阀门。 2.定期对主排水泵司机进2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。 行操作规程的培训。 1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。 1.班中定时巡检。 2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀2.定期对司机进行培训。 门。 1.停机后检查设备正常。 2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。 2 1.挤伤。 2.触电。 3 1.挤伤。 2.未及时切断电源。 1.关闭阀门后停泵，及时停电。 2.做好记录。 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2停电操作3送电操作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 22 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电。
44、2 1.无停电工作牌。 2.操作时未穿戴绝缘用具造成触电。 3.手车未拉到位，造成设备故障或触电。 3 1.无送电工作牌。 2.操作时为穿戴绝缘用具造成触电。 3.手车未合到位，造成，造成设备故障或触电。 1.顶帮完好方可作业。由外向里检查，先顶后帮检查硐室情况。 1.一人操作，一人监护。 2.对变电所内设备进行巡检。每台设备正常运2.定期对变配电进行培训。 转。 1、机电技术员负责对工作票的执行进1.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。 行监督检查，在日常检查中发现未按2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照要求办理工作票的单位要进行处理。 停电工作票的要求和变配电工送电操作规程2.停电前核实，停电后检查开关是否进行操作。 啦到位。 3.停电时。先断开断路器开关。再拉开隔离开3.按照要求做好停电记录，严格停送关。.检查隔离开关与电源有明显分开点。 电制度。 4.对变配电工定期进行培训。 1.送电前核实送电负责人是否有合格的工作票。 1.严格按照送电工作票进行操作。 2.送电前必须穿戴合格的绝缘用具，严格按照2.按照要求做好停送电记录。 送电工作票的要求和变配电工送电操作规程3.送电后对开关检查，合到位。
