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1、煤矿电气设备失爆及保护接地装置检查 第十四条 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫 来减少螺栓的伸出长度。 第一部分 电气设备失爆检查标准 一、设备外壳检查标准 凡属于下列情况之一，均判定失爆。 第十五条 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般 用单手扳动喇叭咀上下左右晃动时，喇叭咀无明显 晃动为准。螺旋式喇叭咀最少啮合扣数不得低于6 扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 第十六条 隔爆结合面紧固螺栓应加装弹簧垫 圈或背帽，螺栓松动和弹垫 不合格均为失爆。 第十七条 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接通， 必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。 二、设备的电缆引入
2、装置检查标准 第一条 外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重 变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。 第二条 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。 第三条 隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机 械强度不符合规定。 第四条 设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。 第五条 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。 第六条 用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓 或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔 滑扣。 第七条 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33 第十一条 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂 物，否
3、则为失爆。 ；操作杆的表面粗糙度不大于3.2。 第八条 隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑 痕为锈蚀，属于失爆。 第九条 接合面上的针孔，在一平方厘米的范 围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不 超过1mm的隔爆面为失爆。 第十条 对于机械伤痕深度、宽度均不超 0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽 度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合 面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面 宽度不算失爆，但其中一项超过均为失爆。 第十二条 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等 合格的防锈油或磷化，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不 完好
4、。 第十三条 隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣， 不满扣为失爆。紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉 必须拧满扣，否则为失爆。 C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍 ，且不小于4mm。 第二十条 密封圈刀削后应整齐圆滑不得出 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，检查 标准如下： 第一条 密封圈内径大于引入电缆外径1mm 现锯齿状，锯齿直径不得大于2mm。 第二十一条 不要的接线嘴要分别用密封圈、 挡板、金属圈依次装入，压紧。 第二十二条 凡有电缆压线板的电器，引入、 引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆 均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10
5、%。 第二十三条 低压隔爆开关接线室不允许电源 侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源 侧接线，磁力起动器的小喇叭咀严禁引入、引出动 力线。否则判定为失爆。 第二十四条 电缆护套伸入器壁要符合515mm 以上。 第二条 密封圈尺寸不符合规定。 第三条 密封圈的单孔内穿进多根电缆。 第四条 将密封圈割开套在电缆上。 第五条 密封圈部分破坏。 第六条 密封圈的硬度达不到邵氏硬度45o 55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效 尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 第七条 密封圈没有完全套在电缆护套上。 第八条密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 第九条 一个引入装置内用多个密 封圈。
6、 第十条 空闲引入装置没有密封挡 板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡 板厚度小于2mm以上。 第十一条 挡板放在密封圈里边的；金属圈放 在挡板和密封圈之间的。 第十二条 进线咀压紧后没有余量或进线咀内 缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严， 或密封圈能活动的。 第十三条 压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。第十四条 螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原 因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超 过半圈的。 第十五条 使用螺旋式引入装置，引入装置与密 封圈之间缺少金属垫圈的。 第十六条 电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 第十七条 备用的高压接线口缺挡板或挡板不合 格的。 第十八条
7、电缆引入装置有亲嘴现象。 第十九条 密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项 达不到均属于失爆。 A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： D(mm）D 0D(mm)备注 D20 1 D 0表示进线装置内径 2060 2 B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且 不小于10mm。 一、煤矿安全规程的有关部分 第四百八十二条 电压在36V以上和由于绝缘损 坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架， 铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等必须 有保护接地。 第四百八十三条 接地网上任一接地点的接地 电阻不得超过2。每一移动式和手持电气设备至局 部接地接之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接 导线的电阻
8、值，不得超过1。 第四百八十四条 所有电气设备的保护接地装 置和局部接 地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。 主接地极应在主、副水仓中各埋设1快。主接地 极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、 的要求，小于5mm为失爆。如粗电缆穿不进时，可 将深入部分均匀锉细。 第二十五条 两相低压导线裸露部分的空气间 隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm， 否则为失爆。 第二十六条 采用铠装电缆供电时，使用密封 圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶罐至三叉口以 上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或 用绝缘胶堵死，否则为失爆。 第二十七条 喇叭口密封圈分层面不得朝外，
9、 否则为失爆。 三、隔爆型插接装置检查标准 第一条 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷 侧接插销，如接反即为失爆。 第二条 电源电压低于1140V的插接装置，缺少 防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置 缺电气联锁装置的。 四、电缆检查标准 第一条 井下供电使用延燃橡套电缆。 第二条 电缆接头没冷补，用胶带裹缠。 第三条 电缆受损严重、破皮外露芯线。 第四条 超负荷运行，电缆严重发热。 五、井下供电检查标准 第一条 无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。 1、鸡爪子：橡套电缆的连接不采用硫化热补或 同等效能的冷补；动力电缆的连接不采用接线盒的 接头；铠装电缆的连接不采用接线盒和不罐注绝缘充
10、填或充填不严密。 2、羊尾巴：电缆未端不安装防爆电气设备或 防爆元件为羊尾巴。电气设备接线嘴2m内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。 3、明接头：电气设备与电缆有裸露的导线或明 火操作均属明接头。 4、破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露 出屏蔽层；橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二 分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一。 第二部分 保护接地检查标准 保护接地是避免电气设备绝缘损坏而使设备外 壳带电从而保护人身触电的保护措施，是漏电保护 的后备保护。 2、安装主接地极时，应保证接地母线和主接地 连接处不承受较大拉力。并应设有便于取出主接地极 进行检查的牵引装置。 第二条 局部接地
11、极 1、埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可 采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板：如 矿井水含酸性时，也应采取第1条的措施。 2、埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌 铁管。铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼。铁管 必须垂直埋设于潮湿的地方。如系干燥的接地坑，铁 管周围应用砂子、木炭和食盐混合物填满；砂子和食 盐的比例，按体积比约6：1。 3、变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆 厚度不得小于5mm。 在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时， 应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超 过2。 第四百八十五条 下列地
12、点应装设局部接地极： 采区变电所。 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气 设备。 低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。 无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风 巷、集中运输巷以及由变电所单独供 电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。 接高压动力电缆的金属连接装置。 局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的 潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小 于 0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效 面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其 他地点的局部接地极，可用直径不 小于35mm、长 度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直 径不小于5mm的透孔，并垂直全
13、部埋入底板；也可 用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成， 每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢 管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋 深不得小于0.75m。 第四百八十六条 连接主接地极的接地母线， 应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于 100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小 于100mm2的扁钢。 电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接， 电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截 面不小于25mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、 截面不小于50mm2的扁钢。 第四百八十七条 橡套电缆的接地芯线，除用 作监测接地回路外，不得兼作
14、他用。 二、井下接地装置的检查标准 第一条 主接地极 1、主、副水仓的主接地极和分区的主接地极， 均应采用面积不小于0.75mm2、厚度不小于5mm的 钢板。如矿井水含酸性时，应视其腐蚀性情况适当 加大其厚度或镀上耐酸金属，或采用其他耐腐蚀钢 板。 接地芯线实现的。接地芯线的一端和移动电气设备 进线装置内的接地端子相连，另一端和起动器出线 装置中的接地端子相连。接地芯线和接地端子相连 时，务使接地芯线比主芯线长一些。以免使接地芯 线承受机械拉力。起动器外壳应与总接地网或局部 接地极相连。 10、串车电气设备的接地保护，应将每台开关单 独装设局部接地线与局部接地母线相连，开关局部接 地线不得串接
15、；装载开关的车体不得代替接地母线， 接地母线应与车体之间采取绝缘子隔离。车体与车体 之间的连接线截面积不得小于车体局部接地母线截 面积。局部接地装置最好设于水沟内，无水沟时应装 设在潮湿处；局部接地极可装设在小于距串车50m处。三、接地连线 的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的 专供接地的螺钉上，如用橡套电缆时，将接地芯线 接到进出线装置内的接地端子上。然后将变压器外 壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线上。 4、电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺 钉接到接地母线上。橡套电缆 应将专用接地芯线和接线箱内接地螺钉连接。 如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带， 铅皮同外壳的接地螺钉连接。 5
16、、高压配电箱的接地，应将各进出口的电缆 头接地部分分别 用独立的连接导线汇接到配电箱底架的接 地螺钉上，然后又同时用连接导线将配电箱底架 接地螺钉连接到接地母线上。如都集中到接地螺钉一处连接不牢固或不 方便时，也可将各电缆头的接地部分直接与接地母 线相连。 6、井下各机电硐室、各采区变电所及各配电 点的电气设备的连接，除通过电缆的铠装层、屏蔽 套或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助 接地母线。其所有设备的外壳接到各电缆头的铠装 层都要用独立的连接导线接到辅助 接地母线上。辅助接地母线还必须用接地导线与局 部接地极连接。 7、井下中央变电所所有设备 的接地，应将其所有应接地的部分层连接起来
17、。在接线 盒处能采用铅封的尽量铅封；其接线盒仍照上述方 法接地。接线盒两端电缆头的钢带层和铅皮层用连 接导线绑扎或用铁卡环卡紧时，应沿电缆轴向把铅 皮二或三等分地割开并倒翻1800，把铅皮紧贴在钢 带上，铅皮与钢带接触处应打磨光洁。铁卡环的宽 度不得小于30mm。用裸铜线绑扎时，沿电缆轴向绑 扎的长度不得小于50mm。 9、移动电气设备的接地，是利用橡套电缆的 送电。 第四条 每年至少要对主接地极和局部接地详 细检查一次，并作好检查记录，发现问题应立即处理 或更换。 第五条 井下总接地网的接地电阻的测定，要有 专人负责，局部接地极接地电阻每月摇测一次，主接 地极每季度摇测一测；新安装的接地装置
18、，在投入运 行前，应测其接地电阻值，并做好检测记录。 第六条 接地网上任一保护接地点的接地电阻 值不得超过2，每一移动式或手持式电气设备至局 部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导 线的电阻值，不得超过1。 第一条 连接主接地极的接地母线及变电所 的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线， 或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于100mm2扁钢。 第二条 电气设备的外壳与接地母线或局部 接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮 的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面 不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截 面不小于50mm2
19、的扁钢。 第三条 采区配电点及其它机电硐室的辅助 接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或 截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、 截面不小于50mm2扁钢。 第四条 额定电压低于或等于127V的电气设 备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于10mm2 的裸铜线。 第五条 每台设备均必须用独立的连接导线与 接地网直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。四、极地线的连接和加固 第一条 接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线的连接最好也用焊接。无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌 螺栓加防松装置拧紧连接，连接处还应镀锡或镀锌。 第二条 在
20、混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线应用铁勾或卡子固定在接近地面的碹墙上。 第三条 在木支架的巷道中，可用U形铁钉固 定接地母线。 五、井下接地装置的检查和试验 第一条 有值班人员的机电硐室和有专职司 机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表 面检查。其它电气设备的保护接地， 由维修人员进行每周不少于一次的表面检查，并有 检查记录。 第二条 电气设备在每次安装或移动后，应详 细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动 性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时 加强检查。 第三条 检查发现接地装置有损坏时，应立 即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止 煤矿电气设备失爆及保护接地装置 检查标准 机电部 二O一O年十二月
