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1、煤磨立磨立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并确认处于正常状态。 将磨辊举到
2、最高位置。 与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺
3、序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查 听由磨机和选粉机发出的异常声音。 看溅落到减速机周围的任何物料。 检查拉伸杆周围的密封。 检查泵站，如果油箱内的油位明显降低，则要正式记录和报告，并及时补充润滑油。如果油过滤器的指示器显示过滤器堵塞，则要及时更换或清洗。 检查蓄能器的压力，如果明显降低，则要分析原因
4、，找出泄漏部位并加以处理。同时，及时补充氮气。 4、磨机停机后的检查 按规定定期对润滑部位的油脂进行检查和补充，特别是用于磨辊骨架密封检查扭力杆的橡胶缓冲垫是否保持不变，缓冲座壳体内有无粘结物料。 检查空气密封圈的气隙是否在允许范围以内。 检查密封空气及润滑油的管路是否有泄漏。 检查磨辊是否漏油，特别是在法兰结合面是否有泄漏。 检查磨辊举起后，是否可以自由旋转。 检查磨辊在研磨轨迹上的位置，根据需要进行调整。 用力矩扳手定期抽查磨内各种连接螺栓是否有松动。 检查中心架、喷环、内壳体衬板、刮板及其它磨内零部件的磨损情况。 环起密封作用的专用润滑脂，更要经常检查，至少每半年要补充一次润滑脂。 检查
5、刮板的紧固性及刮板在隔板上的高度，刮板必须悬挂在隔板之上，而不能有任何接触。 大约每半年从液压泵站的油箱里抽取油样进行化验，化验内容包括油的纯净度、粘度、酸值、含水量及消泡性等。如果某一指标超标，则要考虑更换润滑油。 检查液压缸密封是否有泄漏。 5、磨机试运行后的调整 生料立磨在试运行后，除了按照前述要求进行必要的检查外，还要检查磨辊和中心架组合中心在磨盘上的位置。检查磨辊的位置时，要把液压缸泄压，不对磨辊施加任何压力。 HRM2400M/3立式煤磨的试运行 1、试运行前的准备工作 应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 搞好试车现场清理，确保
6、立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 仔细阅读设备使用说明书。 2、磨机各部件的试运行 分离器 1）将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。电机单独连续运行2小时，其间分别调整电机转速至200、400、600、700 r/min,各运转20分钟。要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。 2）手盘减速机输入端联联轴器使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。 3）先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200、400
7、、600、700 r/min, 分别运转30分钟，之后将电机转速调至500 r/min, 运行8小时，其中至少应有4小时为连续运转。记录不同转速所对应的电机电流，要求转子转动平稳，无异常响声，电机发热正常。 加压装置 1）在油箱中加入N46液压油，并将各元件擦干净。 2）点动油泵电机试运转，须按正确的转向接线。 3） 调整油压至10MPa，关闭油泵，系统保压，30分钟后，压力应9MPa。 5）抬辊试验 打开一只检修缸供回油管路上的高压截止阀，例如截止阀20.1，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，此时检修油缸的活塞杆应慢慢伸出，到终点后，松开换向阀15的把手，活塞杆应逐渐缩短直至完全缩回。
8、如此反复伸缩不少于3次，液压油缸伸缩应自如，无爬行现象，管路及接头等处无漏油现象。 按上述方法，再试另一支检修油缸。 启动油泵电机后，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，打开一只工作缸供回油管路上的高压截止阀，例如截止阀20.120.3。此时磨辊将慢慢抬起，注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。其间关闭截止阀，磨辊的抬起迅速停止，松开换向阀15上的把手，关闭油泵电机。10分钟后，打开高压截止阀，磨辊会慢慢自由落下，直至与磨盘接触。而在进行此操作前，磨辊是不会自由落下的，重复上次试验至少3次，磨辊抬起落下速度应均匀，不应有爬行现象，管路各处无漏油。 按上述方法，再试另一支工作油
9、缸抬辊。 抬辊注意事项 .投料前用加压装置将三磨辊抬起，使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动，磨辊抬起高度是有限的，一般不超过100mm。 .抬辊时应先将高压球芯截止阀打开，以保护液控单向阀免受冲击。 落辊注意事项 .如果磨盘上无料，投料大约3060秒后方可落辊。 .如果磨盘上有料，投料大约5-10秒后方可落辊。 .落辊后不应立即关闭高压球芯截止阀，视磨盘料层厚度而定，当料层厚度达到大约40mm后，关闭高压球芯截止阀，调整溢流阀从零压到设定工作压力。设定工作压力视磨机产量而定，产量低，压力小；产量高，压力大。工作压力范围为5-10MPa。 .磨机正常运行后可停止高压油泵电机。 特别注意 .严禁
10、磨盘上无料或少料时落辊下压。 .正常停机前必须先抬辊后停机，紧急情况下可先停机后抬辊。 .正常停机前必须将磨盘上的物料碾磨一部分后方可抬辊。 .抬辊落辊前都必须先启动高压油泵电机。 传动装置 1）主电机 首先检测主电机绝缘情况是否符合要求。 点动主电机试转向，须按正确的转向接线。 主电机单独运转4小时，其中至少应有2小时以上是连续运转，运转应平稳，无异常情况。 2）润滑油站 分别点动两台油泵电机试转向，并按正确转向接线。 启动一台油泵电机，慢慢调整供油压力至0.18MPa运行8小时，其中至少4小时是连续运行，要求运转平稳，无漏油，回油顺畅。详见润滑油站使用维护说明书。 按同样的方法，启动另一台
11、油泵电机进行试验。 3）主减速机 启动润滑站向主减速机供油，调整供油压力和供油温度，使其符合开机条件，参阅MLX60立式磨减速齿轮箱使用维护说明书。至少连续运行4小时。 在磨辊抬起的情况下，启动润滑油站电机向减速机供油，然后在联轴器处按正确转向盘动磨盘一圈，注意检查是否有金属摩擦声等异常情况。 安装好主电动机与主减速机之间的联轴器，并检查两个磨辊是否都已经抬起。 开启润滑油站启动主电机，主减速机带动磨盘按顺时针方向转动。主减速机空负荷运行24小时，其中至少连续运行12小时以上，要求运行平稳，无异常响声，主减速机、润滑油站及管路无漏油现象，同时应每小时作一次记录，例如供油压力、供油温度、主电机电
12、流、轴瓦温度等参数。注意！停下主电机后，请不要马上停止润滑油站，而应让其再运转大约10分钟。若很快要进行下一次开机，则无需停止润滑油站的运行。 3、立式磨整机空负荷运行 立式磨整机空负荷试运行前，请仔细检查一下各润滑点润滑油量、检测和控制仪表是否正常，三只磨辊是否已抬起，脱离磨盘，各联结螺栓是否牢固，尤其是转动零部件上的螺栓，更应认真检查，不能马虎。 启动润滑油站油泵电机，调整供油压力和供油温度，使其达到开机要求。启动分离器电机，调整至600r/min。如情况正常，启动主电机，主减速机带动磨盘一起转动。 传动装置和分离器共同运行24小时，其中至少有12小时为连续运行，其间分离器在600r/mi
13、n 转速下运行6小时后，将电机转速分别调至200，400，700r/min 。各运行3小时。 在整个过程中，设备运行应平稳，无异常响声，电机、轴承等发热部件无过热现象，并安排人员每隔一小时作一次运行记录。 4立式磨带负荷试运行 立式磨带负荷试运行应在立式磨系统所有设备空车试运行和系统设备空车联动试运行完成后进行，带负荷运行的初始阶段应竭力保证立式磨的稳定运行，不要刻意追求产量等经济技术指标，而应在设备稳定运行的基础上、逐步调整设备及工艺参数，使立式磨及系统设备处于最佳运行状态。 在实施立式磨带负荷试运行前，请仔细阅读使用手册及有关技术文件资料，并根据具体情况制定切实可行的实施方案。 立式磨60
14、%负荷试运行 投料量30.0t/h。运行时间至少100小时，其中必须有50小时连续运行。立式磨75%负荷试运行 投料量37 t/h。运行时间至少100小时，其中必须有50小时连续运行。立式磨85%负荷试运行 投料量42.0t/h。运行时间至少150小时，其中必须有72小时连续运行。立式磨90%负荷试运行 投料量45t/h。运行时间至少200小时，其中必须有72小时连续运行。在整个带负荷试运行过程中，要求设备运转平稳，无异常响声，各零部件无过热现象。然后满负荷运行。 注意：每次投料开机前，应认真检查各联结螺栓有无松动现象，入磨检查磨辊和磨盘以及分离器转子有无异常情况，并认真分析前一次运行记录，制定下一次投料试运行方案。 需要说明是，带负荷试运行的投料量是我们根据经验估算出来的，由于各地煤质和煤种的不同，实际运行时可适当增减投料量，以保证主电机的电流值接近起额定电流的百分比。例如，在进行立式磨60%负荷试运行时，投料量30t/h，如果实际运行时主电机电流低于其额定电流的60%，则可适当增加投料量；反之，如果实际运行时主电机电流高于其额定电流的60%，则应适当减少投料量。另外，各阶段带负荷试运行的运行时间是进行下一阶段试运行前所必须达到的运行时间，这并不是说，只要达到该运行时间就必须进入下一阶段的带负荷试运行，各工厂可根据生产管理，人员培训等实际情况适当延长各试运行阶段的的运行时间。
