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1、燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整原则性探讨 锅炉的燃烧特性，具体表现在实际当中，总是各不相同，调节方法也就不尽一致，即使一台锅炉，不同的工况下，调节手段亦是多变的，但无论如何变化，原则性的操作调整方法却是不能随意破坏的，因为一切的燃烧条件都是基于相对固定的理论之上，否则，便无法保证锅炉运行的稳定性，燃烧的安全性。在此，仅就一些基本燃烧、配风方面的基础理论进行简单的探讨。 一 燃烧器的运行方式 燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。 1、保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器
2、的风量和给粉量调整一致。但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。 2、在磨煤机的运行方式上，A、B、C、D磨为主力磨煤机，E、F磨煤机一般作为备用磨，也有些电厂设计时会将A磨作为备用磨。加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。启动上层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧稳定性好，排烟温度及机械未完全燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、再热
3、汽温下降。高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。 3、高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。因此首先应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。必要时可投入油枪助燃，稳定火焰。4、锅炉低负荷运行时，只要能维持着火和燃烧过程的
4、稳定性，应减少磨煤机运行台数，尽量保持高煤粉浓度。当然，为提高煤粉浓度，相应的磨风量、锅炉总风量都应降低，以保证此时的燃烧仍然在最佳的风粉比关系下工作。这样不但有利于火焰间的相互引燃，便于调节，容易适应负荷变化；而且这样运行对风粉混合、火焰充满度也较好，可使燃烧比较稳定和完全。 5、四角布置的摆动式直流燃烧器对调节燃烧中心位置、改变汽温和煤粉的燃烧完善程度是有相当作用的，故应注意充分利用这种燃烧器倾角可调的特点。一般在保证正常汽温的条件下，尽可能增加其下倾角，以取得较高的燃烧经济性，但应注意避免冷灰斗因温度过高而结渣，同时也应注意燃烧器倾角调节时四角不联动，破坏炉内燃烧动力场。高负荷调节燃烧器
5、倾角时速度可快些，低负荷应尽量放缓速度。 6、除了被迫停运的情况外，有时锅炉低负荷运行时，为了保持燃烧器一、二次风速的合理性，需要停用一层燃烧器，在正常情况下到底停用哪层燃烧器为好，应综合考虑。在负荷允许情况下，应尽量保持A、B、C、D层燃烧器运行，从运行角度出发，考虑经济性与安全性。 在投、停燃烧器或改变燃烧器的负荷过程中，应同时注意其风量与煤量的配合。磨煤机检修故障停运时，由于可能造成的隔层运行，所以必须合理安排运行方式，对于高负荷时影响较小，低负荷时应注意稳燃，发觉燃烧不稳时应及时投油稳燃。 二 配风的基本方式 锅炉的燃烧配风方式必须在实践中才能找到最适合本台锅炉的，以下总结一部分基本原
6、则性的配风方式，具体情况在此条件下分别结合采用，但风门开度的大小，风压控制的多少，都因设备，因人的习惯而不尽相同。 A.均等配风。二次风的开度一致。 适用于燃烧稳定时的大负荷，多为挥发分较高的烟煤。 优点：炉内的热负荷分布均匀。 B.束腰配风。将中部的二次风适当的关小。 适用于燃烧不稳定或小负荷，多为低挥发分的无烟煤。 优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。 C.鼓腰配风。将中部的二次风适当的开大。 适用于炉膛温度过高或结焦。 优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。 D.倒宝塔配风。 是下小上大的配风方式。 优点：对于提高燃烧稳定性是有好处的，燃尽性也好。 缺点：是由于上部切圆增大烟气的旋
7、转动量增大，热偏差也会增大。 配煤基本方式 A.均等配煤。各层均匀给煤。 适用于燃烧稳定时的大负荷。 优点：炉内的热负荷分布均匀。 B.束腰配煤。适当减少中间层给煤。 适用于炉膛温度过高或结焦。 优点：降低燃烧中心温度，防止结焦。 C.鼓腰配煤。适当增加中间层给煤。 适用于燃烧不稳定或小负荷。 优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定 。 三 隔层运行 隔层运行应尽量避免，但制粉系统的检修、保护动作、断煤等原因将造成制粉系统的隔层运行。对于制粉系统的正常停运检修，应尽量安排在高负荷时进行，由于此时锅炉热负荷高，炉内温度高，煤粉较易着火，隔层运行对燃烧影响较小。但由于有的检修工作时间较长，低负荷
8、时的隔层运行问题也不可避免；而对于运行制粉系统突然跳闸的事故则对燃烧的影响更为明显，低负荷时，如处理不及时果断，很容易因全炉膛无火而造成锅炉熄火。无论哪种原因导致的制粉系统隔层运行，锅炉燃烧调整时可遵循以下原则进行： 制粉系统跳闸后如燃烧情况良好，可迅速暖磨，启动备用制粉系统。 关小停运或跳闸燃烧器上、下两层辅助风挡板，尽量减少隔层的两层燃烧器之间的冷风量。如磨煤机冷、热一次风门关闭后仍有较大漏风，应关闭隔绝门。 适当加大隔为单层运行制粉系统的出力，提高其煤粉浓度，以利于着火。 如负荷较低，启动制粉系统前，应做好事故预想。暖磨过程应缓慢，防止暖磨时大量冷风进入炉膛，降低炉温，使得燃烧不稳，造成
9、锅炉熄火。必要时，可投油稳燃。 保持较低的一次风压、总风量及磨风量，自动调节不稳时，可切至手动调整。 低负荷运行时，尽量减少对燃烧有扰动的操作，如燃烧恶化，应及时投油。四 燃烧调整的注意事项 燃烧调整不仅要以理论为基础，要有实践经验作指导： 将火焰检测监视窗口作为主要监视画面之一。保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，不偏斜，不贴墙，且有良好的火焰充满度。 维持空预器进口氧量在4%6%范围内，当出现暗红而长的火焰甚至烟囱冒黑烟时，应及时调整锅炉辅助风挡板，组织合理的配风，维持风量、粉量的最佳配合，保持炉内良好燃烧。 煤仓煤位应经常监视，防止原煤仓烧空造成磨煤机断煤。 锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰
10、以及制粉系统的启停等操作。 应就地观察火焰情况，注意炉膛漏风，所有看火孔、打焦孔均严密关闭。 运行人员应及时了解和掌握来煤特性，对煤质变化做到心中有数，组织合理的燃烧。 定期对锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析，及时进行燃烧调整，保持锅炉的经济运行。在直吹式制粉系统中，锅炉运行负荷与磨煤机出力有直接关系，这使得整个制粉系统往往不能在最经济工况下运行。由于制粉系统的出力等于进入炉内的燃煤量，系统通风量的变化影响着一、二次风的配合比例，从而影响着锅炉运行的稳定性及炉内燃烧工况。制粉系统的风量、煤量随锅炉运行负荷的变化而变化，且系统内的气粉浓度变化频繁，根据这些特点,综合考虑各种影响因素，进行切实有效的燃烧调整，以此保证机组的安全、稳定、经济运行。
