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1、爆破施工安全控制措施爆破施工安全控制措施 一、爆破材料的贮存与运输 爆破材料的贮存 1、贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在1830之间，相对温度65，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。 2、药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。 3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于规定要求。 4、库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m，堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3
2、m。 5、爆破材料箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。 6、炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定要求。 7、爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。 8、要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。 9、建立爆破材料的领、退用制度，严禁在仓库内开启药箱。 10、炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。 11、炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库
3、内只准使用绝缘外壳的手电筒。 12、爆破材料库房内应设有避雷装置，接地电阻不应大于10。 13、雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应1 放在专用木箱内。 14、施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应的导火索。 爆破材料的运输 1、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落。堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。 2、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱、船舱内装运。 3、运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须做好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运
4、，除押运人外，任何人不得乘坐。 4、运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。 5、用汽车运输时，车箱内应清洁，不得放有铁器，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。马车运输时，单车装载以300kg为限，双马车以500kg为限。人力运输，每人不超过25kg。 6、运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离应遵守有关规定。 7、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。 8、严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。 二、炮眼施
5、工 人工打眼 1、打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。 2、打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。 3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。 2 4、钎柄和铁锤要平整，不得有毛边。 机械打眼 1、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。 2、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。 3、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。 4、应经
6、常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。 三、爆破的安全距离 爆破中产生的飞石 1、防止飞石的安全距离，按下式计算： R=20Kn2W 式中R防止飞石的安全距离 n最大一个药包的爆炸作用指数，n=r/W(r漏斗半径，W最小抵抗线长度)； K与岩石性质、地形有关的系数，一般选用1.01.5。 2、为保证安全，应按上式计算所得结果再乘34的系数； 3、按爆破安全规程的要求，防止爆破飞石的最小安全距离应按规定要求选择； 爆破震动波及建筑物的距离 爆破产生的震动波对建筑物的影响距离，一般按下式计算： R0=K0Q2/3 其中R0爆破地点至建筑物的安全距离； K0根据
7、建筑物地基的土石性质而定的系数。 依爆破作用指数而定的系数。 Q爆破装药量 3 空气冲击波的距离 空气冲击波的安全距离可按下式计算： RK=KBQ1/2 式中RK空气冲击波的安全距离； KB与装药条件和破坏程度有关的系数。 Q爆破装药总量 爆破毒气的距离 爆破毒气的安全距离按下式计算： Rg=KgQ2/3 式中 Rg爆破毒气的距离； Kg系数，平均值采用160； Q爆破装药总量 对于下风向，按计算结果的距离，应增大一倍。 四、防震及防护覆盖的措施 在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱震动的影响和碎块飞掷。 防震措施 1、分散爆破点：对群炮采取不同时起
8、爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。如采用延续2s以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。 2、分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数n，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。 3、合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。 4、开挖防震沟：对地下构筑物的爆破，可在一侧或多侧挖防震沟，以减弱震动波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮深。 5、分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影响，可分层减开挖厚4 或留厚度不小
9、于200300mm的保护层，采用人工或风镐清除。 防护覆盖的措施 1、地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋作第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘或胶垫作第二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。 2、邻近建筑物的地下设备基础爆破，为防止大块抛掷，爆破体上应采用橡胶防护垫防护。 3、对崩落爆破、破碎性爆破，为防飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖；当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位。 4、对路面或钢筋混凝土板的爆破，可于其上架设可拆卸或移动的钢管架，上盖铁丝网，再铺上草袋作防护。 5、为在爆破时使周围
10、建筑物及设备不被打坏，也可于其周围厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。与炮孔距离不得小于500mm。如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋加以防护。 五、爆破方法 炮眼爆破法 1、装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触及雷管引起爆炸。 2、放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，等装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。 3、同时爆破若干个炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。 药壶爆破法 1、每次炸扩药壶后，必须间隔一定时间；当采用硝铵灯炸药扩大药壶时，必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶；如为其他炸药时，则应间隔30mi
11、n。每次药壶扩底后，应将炮眼口附近的松动土石搬开。 2、壶爆破应采用电力起爆，同时应敷两套爆破线路。如用火花起爆，当药5 壶深36m时，起爆药筒内应有两个火线雷管，并且要同时点爆。 裸露爆破 1、药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。 2、药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体，但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。 3、当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用电雷管起爆。 深孔爆破法 1、潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。 2、堵塞时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣填塞，
12、填塞深度不得小于最小抵抗线的长度。 3、如单独药包且炮孔深度小于10m，可用火花起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，但用导爆线必须贯穿全部药包。 洞室爆破法 1、堵塞时，堵塞物与药室之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。 2、起爆必须应用电起爆或电点火起爆法。 拆除工程爆破 1、使用爆破法拆除时，工程的安全技术措施或施工方案应在施工组织设计中明确规定。 2、爆破砌石、混凝土或钢筋混凝土基础时，其爆破深度一次不得超过1.5m；如采用分层爆破时，炮眼深度应等于每层厚度的0.80.9，最后一层须留01.
13、0.4m留待风镐或人工清理。 3、在城市或周围有居民区时，只许使用电力或导爆索起爆，不准用火药爆破法。 4、在爆破工程附近如有高压的蒸汽锅炉和空气压缩机室，爆破层应把原来6 的压力降低至12个大气压。 静态爆破的安全要求 1、应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出，炸裂伤人。 2、破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在10min内用完。如流动度丧失，不可继续加水拌合使用，不是冬天，切勿用热水拌合。若用人工搅拌时必须戴橡胶手套。 3、装填炮孔时，操作人员要带防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防了
14、发生喷出现象，伤害眼睛。 4、破碎剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛要立即用水冲洗。 高能燃烧剂爆破安全要求 1、燃烧剂的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处，做到随配随用，已配制好的燃烧剂应用铁桶密封，并严禁与汽油、氧气、电石及油类混放。 2、装药时，不准使用散装药粉和1.4kg以上的重锤冲击。 3、用金属加工的电阻丝，要严格保证线圈间距，以免出现短路。若采取多炮齐发，则每个电阻丝长度必须相等，以免发生拒爆。 4、高能燃烧剂爆破时，人不能站在面对炮口方向，以免伤人。并在爆破点10m半径内，7m高范围内不得有重要设施。 5、爆破场所锰的含量超
15、过5mg/m3的浓度时，应加强通风，否则对人体有危害。 六、瞎炮的处理 产生瞎炮的原因分析 1、电雷管导电线较差，导爆索潮变质，炸药逾期较长并已受潮失效。 2、电爆网连接方法错误、漏接、联结不牢，接触电阻过大；线路损伤产生接地，局部漏电、短路；起爆体制作、装置不符要求。 3、炮眼装药或堵塞时，炸药与雷管分离；导火索、电爆管、电爆网7 路受损坏形成断路。 4、起爆电流不足或电压不稳；网路计算有错误，致使每组支线的电阻不平衡，发生某一到路达不到所需的最小起爆电流。 5、在同一网路中，采用了不同厂、不同批、不同品种的电雷管。 6、炮孔内有渗水，致使药包和雷管受潮失效。 瞎炮的处理方法 1、发现炮孔外
16、的电线和电阻、导火索或电爆网路不合要求，经纠正检查无误后，可重新接通电源起爆。 2、当炮孔深在500mm以内时，可用裸露爆破引爆；炮孔较深时，可用 竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗出整个药包，并将拒爆的雷管销毁，也可将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。 3、距炮孔近旁600mm处，重新钻一与之平行的炮眼，然后装药起爆以销毁原有瞎炮。但新钻眼与原瞎炮眼一定要平行。 4、如炮孔底仍有剩药时，可重新加起爆药包起爆。 5、深孔炮可采用再次爆破，但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线的改变，以防飞石伤人。洞室瞎炮处理与深孔瞎炮相同，如未爆炸药包与埋下的岩石混合时，必须将未爆炸药包浸湿后再进行清除。 6、处理瞎炮过程中，严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出来，也不准拉住电雷管上的导线，把电雷管从炸药包内拔出来。 7、瞎炮应由原装炮人员当班处理，如不当班处理应设置标志，并将装炮情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员，以达到妥善安全处理的目的。 8 9
