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1、特殊过程焊接工艺验证方案特殊过程“焊接”工艺确认方案 一、 特殊过程“焊接”工艺确认准则 根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则考虑以下几点： 1、过程的质量要求：即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力的依据； 2、原材料的保证：规定使用的原材料必须满足验收准则； 3、影响过程能力的主要因素：主要是工艺保证的条件，按照怎样的工艺进行生产； 4、设备和监视测量设备的完好。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认证； 6、确定操作方法和程序。有规定的统一指导书，作业方法明确，程序清楚； 7、再确认的安排。规定过程变化大
2、，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。 二、 特殊过程“焊接”工艺确认表 特殊过程“焊接”工艺确认表 过程名称 验证日期 验证部门 对过程输入的验证 1、是否有详细的工艺文件： 有 无 2、工艺文件名称及编号： 编号： 名称： 3、是否规定了工艺参数和监制的要求： 工艺参数工艺参数要是否名称 求 监控 对过程实施和资源的验证 1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： 是 否 2、设备是否经过验证及完好： 是 否 3、是否按规定对过程进行监控： 是 否 4、是否按规定对过程监控结果进行记录： 记录名称 监控结果 焊接参数 1 母材： 2 板厚： mm 3 焊接电流： A 4 焊接电压： V 5 焊速： mm/min 6 焊丝： mm 4、进入该过程的原料控制： 是否有合格证明：有 无 对过程输出的验证 工艺文件的执行率： 名称 质量要求 实际样品1、监控要求与工艺文件符合率 ； 结果 数 2、监控记录与工艺文件符合率 焊缝外观 不允许有裂 3、过程产品质量的符合情况： 纹、焊瘤、 所有操作均按作业指导书进行，执夹渣、气孔、行率 咬边等。 焊缝等高 0 4 焊缝表面 不允许不 平、接触不良。 焊缝探伤 不允许有缺 陷。 确认结论 经确认： 确认部门 确认人签名 审批 日期 年 月 日 主持人
