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1、环氧树脂真空浇注设备技术方案环氧树脂真空浇注设备技术方案 1设计生产适应范围： 本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料，也可不加填料。 2、浇注的工艺流程和设备特点 2.1浇注材料的组成：树脂、固化剂。 2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进行。 2.3工艺参数要求 2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。 2.3.2 关键温度控制精度1。 2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度1%以内。 2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。 2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺
2、方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa 2.4 浇注设备的特点 2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。 2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方 2.4.3全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。 2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。 2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。 2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。 2.4.7浇注管路恒
3、温加热，可冷却，有效防止树脂固化。 2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。 3、设备的构成 序号 名称 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 真空-压力浇注罐系统 最终混料脱气系统 树脂填料混料脱气系统 固化剂填料混料脱气系统 填料加料系统 电子秤系统 真空系统 加热系统 气动/加压系统 冷却水系统 控制和测量系统 密封、备件 钢架一套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2400L3000 200L 200L 200L 机械电子式 浇注/混料 4
4、、设备各部分的规格、型号及主要技术参数 4.1卧式真空-压力浇注罐系统 4.1.1卧式罐内壁尺寸： 24003000 4.1.2空载极限真空度： 30Pa 4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S 4.1.4最大工作压力 0.4MPa 4.1.5工作温度： 70-100 4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟 4.1.7罐体外表面温度： 环境温度+20 4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套 4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个 4.1.10自动测控温装置： 3套 4.1.11罐口异型密封结构： 1套 4.1.12罐门电动旋转机构1套 4.1.
5、13手动罐门锁紧机构 1套 4.1.14压力安全连锁保护机构 1套 4.1.15罐内循环风扇 1台 4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。 4.1.17轻轨及工作台车 4.2终混料脱气系统 4.2.1 真空混料脱气罐一台 有效容积 200L 空载极限真空度 50Pa 罐空载漏率 50Pa.L/S 加热温度 7085(可调、自动恒温、超温报警) 罐体外表面温度 环境温度+20 锚式搅拌装置 1套 搅拌减速机 1套 照明视窗 1套 温度测量传感器 2支 单独电加热 1套 罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。 水冷却装置 1套 清洗口 1个 进气口 1个 罐内壁、薄膜脱气装置、进出
6、料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。 4.3树脂或树脂+填料预混料脱气系统(200L)。 本系统用于环氧树脂、增韧剂混料脱气 真空混料脱气罐一台 有效容积 200L 空载极限真空度 50Pa 罐空载漏率 50Pa.L/S 加热温度 7085(可调、自动恒温、超温报警) 罐体外表面温度 环境温度+20 外循环薄膜脱气装置 1套 搅拌装置 1套 照明视窗 1套 温度测量传感器 2支 单独电加热 1套 罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。 以特制螺杆泵为动力的混合料输送、循环管路1套 罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖
7、、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。 电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。 4.4固化剂填料预混料脱气系统(200L)。 4.4.1本系统用于固化剂的脱气。 4.4.2电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。 4.4.3本系统技术参数及配置与4.3相同。 4.5填料系统一套 4.5.1下料箱一台: 手工进料盒、隔离操作 引风机 1套 过滤网 1个 翻转装置 1个 振动器 1个 4.5.2螺旋输送器一台: 耐受真空度 8000 Pa 向二个预混料罐输送填料 内表面、螺旋部分材质为不锈钢 螺旋输送器下方分料阀 1个 螺旋输送器下方气动阀 2个 金属软
8、管 2个 4.6电子秤系统二套 4.6.1电子秤系统I： 置于树脂填料预混罐上 真空配料：电子秤系统适用真空状态配料，且系统处于真空状态是电子秤配料系统工作正常的必要条件。 计量精度：在大于50公斤时1%，在小于50公斤时 0.5kg 机械秤架 1台 称重传感器 3支 数字显示仪表 1台 可预置进、出料量，自动去皮重 按预置值控制进、出料阀门的开关，实现自动配料 计算机记录、打印物料重量。 4.6.2电子秤系统II：置于固化剂填料预混罐上，其配置及功能与电子秤系统I相同。 4.7真空系统 4.7.1真空系统I： 1台2H-70滑阀真空泵1台ZJ-300罗茨真空泵 组成的真空机组 1套 冷凝过滤
9、器 1台 精密过滤器 1台 气动真空阀门1套 手动真空阀门 1套 电磁放气阀门 1套 排气分离器 1个 真空变送器 1个 真空表 1个 软管、真空管道、密封件 1套 本套系统对浇注罐抽真空，真空度可设定、自动调节。 4.7.2真空系统II： 2H-70滑阀真空泵 1台 冷凝过滤器 1台 过滤器 3台 气动真空阀门1套 手动真空阀门 1套 电磁放气阀门 2个 真空变送器 3个 真空表 3个 软管、真空管道、密封件 1套 本套系统对二套预混罐、一套终混罐抽真空，真空度可设定、自动调节。 4.8 加热系统 各罐都单独控制加热 浇注罐加热：德国加热片贴于罐外壁 54KW 预混料罐加热：直接装于混料罐油
10、套 15KW2套 终混料罐加热：直接装于混料罐油套 15KW1套 各罐、部分加热管路用岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。 4.9气动/加压系统一套 气动三联件 1套 0.2m3储气罐 1台 气动加压角座阀 1只 压力控制仪表 1套 安全阀 1只 向所有气动元件提供压缩空气 对浇注罐提供压缩空气 4.10冷却水系统一套 水箱 1个 水泵 1台 冷却水塔 1座 过滤器 1只 阀门、管路等 1套 用于冷却冷凝过滤器、终混罐及其管路。 4.11控制和测量系统一套 4.11.1含主控，及各楼层及浇注灌侧分控。控制柜由专业柜厂生产。 4.11.2主控柜工控机可实现对全套设备的设定、集中监控、主要参
11、数记录和操作。 4.11.3工控机设置模拟屏，可分屏显示全套设备工艺流程，各系统主要电气执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数，A4打印机为EPSON产品。 4.11.4各对立动作设有互锁保护，终混罐设有超温、超时报警装置。对于真空-压力罐，设有压力控制装置、安全互锁保护装置 4.11.5两台预混罐、一台终混罐、一台浇注罐共四点真空度用真空压力变送器测量并传送至工控机，预混罐水温及料温、终混罐水温及料温、浇注罐模具温度、加热系统温度均为计算机数字显示。配料重量为数字显示。 4.11.6所有电气配套件均采用优质名牌产品。 4.12钢架一套 卖方设计，买方自制，钢架为二层结构，承人行走及支撑浇注设
12、备 5、设备动力要求及其它 5.1额定功率(装机容量)为180kw/380V,三相五线制专用的电缆线接至电控柜。 5.2冷却水压力大于0.1MPa, 流量3m3/h。 5.3压缩空气0.6MPa，2.6m3 /min 6关键配套件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 真空泵 规格 2H-70 ZJ-300 真空主阀 DN150-80 物料阀 DN16-50 电子秤传感器 称重1.5T 温控仪 智能PID 真空变送器 TTR90S 可编程控制器 固态继电器 减速机 电热板 0.5KW 加热管 5.0KW 照明视窗 罐门密封圈 DN2400 温度传感器 Pt100 主要电器元件 数量 2 1 若干 若干 6 5 4 1 若干 3 108 9 9 1 9 参考厂家 浙江兴华 上海阳光 上海N-J/天津塘沽 深瑞 托利多 国内知名 德国莱宝 松下 无锡 杰牌/上海OMT 德国原装 沈阳黎明 深瑞 深瑞 金欧/德国JUMO 施耐德
