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1、环锤式碎煤机 环锤式碎煤机 碎煤机启动前检查： 1、底脚螺栓无松动、脱落，各检查门关闭严密。 2、碎煤机内无铁件、木块等杂物, 落煤管畅通。 3、轴承座外观完好。 4、电动机外观及接线盒完好。 5、液力偶合器无漏油、渗油。 6、环锤、衬板、筛板无严重损坏, 除铁室内铁件等杂物清除干净。 7、就地控制箱上各指示灯正常，运行方式选择开关置“程控”位置。 8、设备在无检修和维护。 碎煤机运行中的检查 1、碎煤机内无异声，无强烈振动。 2、液力耦合器传动正常，无异响。 3、电动机温度及振动不超限，无异味。 4、各轴承温度及振动不超限(驱动端温度应低于60，从动端温度不超过80。) 运行中严禁打开各人孔
2、门和调整筛板间隙。 碎煤机运行中注意事项： 1、程控监盘人员应精力集中，严密监视电流指示不得超过额定值，不得有异常波动。 2、监视煤流量不得超过额定值，否则适当减小给煤量。 3、巡视人员应注意监视电动机或碎煤机本体不应有剧烈的振动，振幅不大于0.18mm。 4、定时检查电动机和各轴承温度不超过80，超过60时应加强监视。 5、运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。 6、严禁在运行中或未停稳时打扫、清理碎煤机内部。 7、在任何情况下，不得带负荷启动碎煤机，除特殊紧急情况外，不能在给料运行中停机。 8、碎煤机启动后，转子转速达额定值后，方可少量给煤，然后逐惭增加到额定处理量。 9、停机时，应先停止
3、进料，待机内余料排空后再停机。 碎煤机发现下列情况应紧急停机： 1、启动后碎煤机本体发生剧烈振动,并伴有异声或发现碎煤机严重堵塞。 2、合上电源后，电流上升但环锤不转。 3、电流表上升超过限定值不返回。 4、电动机有异响并伴有焦味或冒烟。 5、轴承温度、电动机温度急剧上升超过限定值。 环式碎煤机故障及排除方法： 1 序号 故障性质 原 因 排 除 方 法 按说明书重新选装,更换新环环锤碎裂或严重磨损失去平锤 衡 1 碎煤机 振动 轴承损坏或径向游隙过大 电机与液力偶合器安装不同心 给料不均匀,造成环锤不均匀磨损 轴承座螺栓或地脚螺栓松动 轴承径向游隙过小或损环 更换新轴承 按说明书要求重新找正
4、 调整给料装置,在转子长度上均匀布料 紧固松动的螺栓 更换3G或4G大游隙轴承增大游隙 增加润滑脂 更换新润滑脂 停机清除异物 2 轴承温度超过90 润滑脂不足 润滑脂污秽 不易破碎的异物进入 3 碎煤机腔内破碎机、筛板等件的螺栓松紧固螺栓、螺母 产生连续的动,环锤打在其上 敲击声 环锤轴磨损太大 更换新环锤轴 排料大于筛板与环锤间隙过大 25毫米的粒度明显增筛板孔有折断处 加 环锤磨损过大 产量明显降给料不均匀 低 重新调整间隙 更新筛板 更新环锤 调整给料机构 清理筛板栅孔,检查煤的含水量,含灰量 拆卸阀体,检查修复. 检查油路,加负荷 检查管道制止漏油 4 5 筛板孔堵塞 泵虽排油,溢流
5、阀动作不良 但达不到工油压回路无负荷 作压力 系统漏油 6 7 有压力但不与制造厂家联系进行修理 排油或者容泵内密封体损坏 积效率下降 吸入异物在滑动部份产生异进行检查,排除异物 常摩擦 2 吸入管太细或被堵塞 吸入过滤器堵塞 吸入过滤器容量不足 吸入管或其他部位吸入空气 油箱内有气泡 油面低 8 泵的安装基础刚性不足 噪声过大 转速和压力超出规定值 联轴器噪声大 允许吸入真空度为110毫米水银柱 清洗 过滤器的容量应为使用容量的2倍 向吸入管注油,找出不良处 检查回油路,防止发生气泡 加油至规定油面 提高安装基础刚度 检查转速,压力及油路 检查联轴器有无损伤和错位过大 容积效率不良,泵内进入空气 排除空气,提高容积效率 油泵发热 轴承损坏 更换新轴承 9 10 油粘度高,润滑不良或油污严更换新油 重 液力偶合器充油量减少 加油到所需要的数量 油温过高 超载 减小载荷 液力偶合器热保护塞或注油塞上的O型更换密封圈或拧紧油塞 运转时漏油 密封圈损坏,或没上紧 后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏 更换密封圈 后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧 拧紧该两处的联接螺栓 11 12 13 14 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 起动或停车弹性块过度磨损 时有冲击声 电动机被烧充油量过多 毁 更换油封 更换新的弹性块 按需要的充油量加油 3
