班长岗位安全操作规程.docx

《班长岗位安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班长岗位安全操作规程.docx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、班长岗位安全操作规程 班长岗位安全操作规程 1.1、 岗位任务 指挥车间各岗位的开停车和控制生产指标，组织本班搞好生产。 1.2、 管理范围 生产车间范围内的设备、仪表用具及安全装置，生产班组所属人员。 1.3、 开停车方法 1.3.1、开车 1.3.1.1、新开车或长期停车后的开车。 、根据生产指令下达开车指令，通知各岗位做好开车准备工作。 、浮选岗位开车。 、原料岗位开车。 、球磨岗位开车。 、矿浆输送泵开车。 、浓密机开车。 、回水泵开车。 、立式压力机开车。 、生产正常后，根据生产中的各种情况指挥协调各岗位，将整个系统调到正常操作范围，对各岗位进行巡检，指挥生产。 1.3.1.2、临时

2、停车后的开车 、原料岗位送矿。 、开启圆盘给料机，球磨机前、后水，启动砂浆泵分砂。 加酸、加药。 、调整浮选机液位。 1.3.3、计划停车 、原料岗位停矿。关破碎机。 、皮带机无料后，关皮带机。 、原矿缓冲仓的矿用完后，停圆盘给料机。 、球磨机中物料冲洗完毕后停球磨机，停反砂泵。 、停酸、停药。 、浮选机放矿完毕后，停浮选机、刮板机、鼓风机。 、浓密机待矿浆浓度降至25%以下后，停浓密机。 、精矿浆转换槽矿浆用完后，停压力机。 1.3.2.2、临时停车 、原矿岗位停送料。 1 、停圆盘给料机、球磨机前、后加水、反砂泵。 、停止加酸、加药。 、根据需要降低浮选机液位。 1.4、安全操作要点 、与

3、各岗位保持联系，指挥控制好各项工艺指标，发现不正常及时协调处理。 、经常观察各设备及电机温度、压力、矿浆及酸药流量、磨矿浓度、细度，浮选PH值等控制参数。 、根据化验室中控分析结果，随时对生产条件进行调整，使工艺指标正常稳定，杜绝质量事故发生。 、加强现场巡检，维持系统均衡生产，避免追求高产而进行超负荷操作。 1.5、安全注意事项 、严格按照工艺要求的安全操作法进行指挥，严禁违章指挥。 、上岗必须佩戴好劳动保护用品。 、如操作中出现不正常现象，应及时向车间主任报告。 、电器、仪表着火，应迅速切断电源，然后用干粉灭火器或气体灭火器灭火。 2 破碎岗位安全操作规程 1.1、岗位任务 原矿货场配矿用

4、装载机铲至原矿仓料斗，开破碎机破碎至要求粒度，送至缓冲矿仓，供磨矿。 1.2、.管理范围 本岗位管辖范围包括从原矿货场到缓冲仓的全部设备、电器、仪表等。 1.3、工艺流程 1.3.1、工艺流程简介 装载机将原矿配矿，配好后用装载机送至原矿料仓中，经破碎机破碎后由原料输送皮带，送至缓冲仓。 1.3.2、工艺指标 原矿配矿：P2O521%，氧化镁10%。 1.3.3、设备流程 原矿货场装载机原矿料斗震动给矿机破碎机皮带运输机缓冲矿仓。 1.4、操作要点 、装载机作业时随时观察四周矿车和人员运动情况。 、随时观察皮带机上的矿量。 、保持各润滑点处于正常状态。 、停车时，必须使物料全部卸完，方可停车。

5、 1.5、开车 在接到开车信号时，开启原料输送皮带机，开启破碎机、振动给矿机，同时装载机往原矿料仓送料。 1.6、停车 当接到停车信号时，按开车顺序反向进行停车操作，装载机停止加料，停振动给矿机、停皮带机、停车前将设备上的物料带空。 1.7、安全注意事项及要求 、系统停车时尽可能将原矿料仓内存料放尽，以免物料板结和重新开车时皮带机重载启动。 、及时清理皮带滚筒上的粘结料，发现皮带跑偏应及时调整，运行中禁止清理滚筒，用铁件时要防止铲坏皮带。 、装载机和皮带运输机操作时按其技术操作规程和安全操作规程操作。 3 磨矿岗位安全操作规程 1.1、岗位任务 将原矿磨至-200目65%,使矿石达到单体解离以

6、供浮选系统。 1.2、管理范围 本岗位管辖范围包括从原矿缓冲矿仓至矿浆搅拌槽的全部设备。工艺管线、电器、仪表等。 1.3、工艺流程简介及工艺控制指标 1.3.1、工艺流程简介 原矿由圆盘给料机送到给矿斗进入球磨机，经过球磨机磨出的合格矿浆进入矿浆搅拌槽，矿浆经过矿浆泵输送到旋流分砂器，分级出合格粒度的矿浆进浮选，粗粒级矿石返回球磨机。 1.3.2、工艺指标 原矿：| P2O521%，氧化镁10% 磨矿细度： -200目 65% 磨矿浓度： 70% 1.3.3、工艺流程 缓冲矿仓原矿给料机皮带运输机球磨机搅拌槽矿浆泵 旋流分砂器去浮选 1.4、操作规程 、随时观察皮带机上矿量大小。 、随时观察球

7、磨机前、后加水量。 、每隔3小时取样分析矿浆的粒度和含固量。 、每隔1小时检查一次磨矿设备运行情况。 、保持各润滑点处于正常状态。 停车时，必须使物料全部卸完。方可停车。 1.5、开车操作规程 1.5.1、开车前的准备与检查 、检查球磨机、端盖、大小齿轮、电机、进料口及各部件的螺栓是否松动、脱落和磨损。 、检查溢流、圆筛、反砂槽及闭路系统畅通情况。 、检查球磨机润滑系统润滑情况，不足要补加润滑油 、通知电工检查电器绝缘情况，无问题方可接通电源送电。 、检查各种记录表格、工具是否齐全。 1.5.2、开车程序 、上述检查完毕后，方可开车。 4 、先在配电室合上电闸，正常后启动电控柜按钮。 、球磨机

8、启动后，开皮带输送机，启动圆盘给料机，开始给矿，调整给水。 启动分级系统，注意反砂、溢流情况。 1.6、停车操作规程 1.6.1计划停车程序 、停止圆盘给料机向球磨机加料。 、半小时后，关闭球磨机前加水。 、待矿浆液位下降到液位显示的44%时，停后加水，停搅拌器。 1.6.2故障停车程序 、供料系统、球磨机、搅拌器、泵发生故障时，且估计停车时间，并对现有矿浆的输送时间与检修时间做出判断是否停止磨机系统与矿浆输送系统。 、球磨机发生故障，应立即停止供料系统，停止球磨机，满负荷运行矿浆输送系统，输送完毕后清洗管道，按正常顺序停车，再对球磨机故障进行处理。 、矿浆输送系统发生故障，应立即停止供料系统

9、与球磨机系统，待故障处理完毕后，按正常开车程序开车。 1.6.3设备运转阶段的巡检路线及巡检内容 、巡检路线 值班室球磨机给矿料斗圆盘给料机分砂器矿浆输送机搅拌器矿浆泵配电室值班室。 、巡检内容 A、检查圆盘给料机的运转是否正常，各润滑点润滑是否良好，给矿料斗是否堵塞。 B、检查配电室各电器开关是否都处于正常位置。 C、检查球磨机主电机轴承座和机座有无振动，筒体是否漏浆，各密封点有无漏油现象 D、注意电机有无异常响声，是否有过压、过热现象。杜绝球磨机超负荷运行，检查各仪表显示是否稳定、良好。 E、检查球磨机轴承温度是否正常，注意大小齿轮的咬合情况。 F、检查搅拌器电机温度是否正常，润滑是否良好

10、。 J、检查矿浆泵运行是否正常 H、检查旋流分砂器进料压力是否正常，分砂效果是否良好。 I、每1小时取旋流分砂器矿样储存，供化验室每3小时检测矿浆浓度、细度的样品。 K、接到化验室分析数据后，及时调整。 5 配药岗位安全操作规程 1.1岗位任务 将药剂按一定比列配制成水溶液，储存在配药槽，生产时从配药槽打到药剂储存槽用于浮选。 1.2管理范围 本岗位从药剂储存室至药剂高位槽的全部设备、管道、电器、仪表等。 1.3、工艺流程简介及工艺控制指标 1.3.1工艺流程简介 在加热槽中将水加热至90以上，放至药剂配制槽，加入药剂充分搅拌溶解，再加入表面活性剂，混合均匀后放入药剂转换槽，生产时用泵打入药剂

11、储存槽。 1.3.2、工艺控制指标 水温： 90 浓度： 1.98% 1.3.3、设备流程 水 电加热槽 泵 泵 药剂仓库 药剂搅拌槽 药剂转换槽 药剂储存槽 1.4、操作规程 、随时观察水温，要温度达到后才能配药。 、注意表面活性剂的用量，称量要准确。 、固体物必须充分溶解。 、配制浓度要准确。 、检查搅拌器的运行情况。 1.5、开车操作规程 1.5.1、开机前的准备 、检查本岗位各台设备、管道、阀门是否泄漏，有无清水。 、检查本岗位的各种运行记录是否齐全。 、检查本岗位水箱加热系统是否良好。 、检查设备各润滑部位油质、油位是否正常。 、检查并做好水表读数的原始记录。 1.5.2开机操作规程

12、 33、将2m水放入待加热的2m水箱内，然后开启加热系统。 6 、将药剂运到作业平台，并打开袋子。 、当水箱水温加热到90时，停止加热系统，并把热水放入搅拌槽，再放入原料75KG进行搅拌，直至全部溶化完为止。 、当药剂溶化完毕后，根据选矿药剂使用情况，加入原料7%的BEM3。搅拌5分钟后，加入冷水4m，搅拌稀释均匀后，打入W-01转换槽待用。 1.5.3、配药过程中操作规程 、经常检查设备的润滑状况和油污异常声响。 、经常检查加热系统的仪表、加热管是否损坏，立即更换。 、经常检查水管、阀门、有没有发生泄漏，如有应立即更换。 、搞好机台和周围环境的清洁卫生。 1.6、安全注意事项 、进入岗位，必

13、须穿戴好劳保用品。 、不准摸、碰电器、运转设备。 、经常检查药剂储槽情况和药剂输送量以及药剂的使用情况，避免药剂外流。 、加热、制药、放药时必须有人在场，防止药液过满时溢出。 、进出药剂房应关门，无关人员不准入内，未经厂领导许可，不准任何人拿走任何药剂原料。 1.7、事故处理规程 、如发现药剂原料尚未溶解，应延长搅拌时间，直到全部溶化完后，方可输送到转换槽。 、发现加热器、仪表和设备损坏，立即通知机电人员进行检修。 、加入水箱和搅拌槽的水再加到规定位置后，应立即关闭水管阀门。 7 浮选岗位安全操作规程 1.1、岗位任务 将原矿通过选别作业，去除杂质，得到磷精矿。 1.2管理范围 本岗位从高效搅

14、拌槽、浮选槽、至精尾矿输送的全部设备、管道、电器、仪表等。 1.3、工艺流程简介及工艺控制指标 1.3.1、工艺流程简介 磨好的矿浆与调整剂搅拌后，进入粗选的一组浮选机，与加入的药剂混合，通入空气，进入粗选，经过粗选的矿浆，再进入第二组浮选槽，同理进行选别，浮选机底流作为精矿进精矿浓密机，浮选泡沫作为尾矿，进入尾矿转换槽，通过管道流入尾矿砂堆场。 1.3.2、工艺流程。 硫酸 水 药剂储存 高效搅拌槽粗选槽一一次精选槽二次精选槽去精矿浓密机 尾矿溜槽 去尾矿堆场 1.3.、工艺控制指标 浮选浓度： 2832% 浮选矿浆PH值： 4.85.4 精矿浆PH值： 6 精矿指标： 满足磷酸氢钙生产要求

15、。 药剂用量： 根据原矿质量适当调整。 1.4、安全操作规程 1.4.1、开车前的准备 、检查本岗位的各种运行记录是否齐全，并查看上一班生产运行情况。 、对所有设备的紧固件情况做全面检查。 、检查浮选机皮带有无破损，松紧度是否合适。 、检查浮选槽、搅拌槽内有无杂物、检查叶轮、转子的固定情况，且有无擦边。 、检查浮选机各放矿阀门和排空阀是否关闭和堵塞好。 、打开冲洗水阀门，检查有无冲洗水，并检查水管有无泄漏和堵塞。 8 、检查本岗位设备的润滑情况是否良好，设备是否缺油。 、开机前与球磨机岗位、浓密机取得联系。 1.4.2、开机后操作程序 、接到开机指令后，提前打开鼓风机，打开药剂总阀。 、按顺序

16、逐台启动浮选机，搅拌器及刮板，启动完毕没有问题后报告班长及通知球磨岗位操作工。 、矿浆到达高效搅拌槽时，立即开启硫酸阀门及稀释水，矿浆到达浮选槽后，每到一个加药点，都应立即进行加药，按先加酸后加药的原则进行，及时调整充气量和液位。 、精心操作，勤于巡查，控制好酸、水与药剂的用量，在保证质量的前提下，尽可能的降低酸、药的用量节约生产成本和避免下一生产环节造成腐蚀。 注意浮选槽液位的变化，避免造成刮出的尾矿太多或太少，影响精矿质量。 、注意浮选的各种现象，通过对浮选泡沫的外观情况及尾矿挂出量的多少，正确判断精矿的质量，以便及时的调整给药量和充气量。 、注意对各种原始数据进行记录。 、搞好上、下工序

17、的联系。 1.4.3、停机操作规程 、待球磨机停机后，停止加入酸、水及药剂，待浮选机刮板刮不出泡沫后方可停刮板，根据停机时间长短和调度令决定是否放矿。 、如果要停较长时间或其他指令需要放矿时，通过放矿管逐段放空浮选，等浮选机全部放空完后，可停相应的浮选机，最后停鼓风机并根据需要停酸、药和回水。 、如果不需要放矿时，不能停浮选机并保持适当的充气量。 、停机完毕后，必须通知班长，并如实做好记录。 1.5、安全注意事项 、进入岗位，必须穿戴好劳动保护用品，女工不得穿高跟鞋，长发应盘入帽内，严禁酒后上班。 、注意观察浮选机液位调节板、泡沫刮板，传动皮带的状况是否正常。 、严禁在硫酸、药剂平台下行走和站

18、立。 、严禁用水冲洗电动机及其他电器。 1.6、事故处理预案 、在巡检过程中如发现酸管泄漏，应立即关闭储酸罐出口阀门，同时通知班长，并做好停机准备，如发现某一加酸点发生泄漏，应停止该点加酸，经处理完好后方能恢复加酸。 如发现矿浆翻花和矿浆外溢，应检查充气量和酸是否堵塞，同时向球磨机工询问给矿量，溢流浓度的情况，及时找出原因，以便随时调整。 9 浓密岗位安全操作规程 1.1、岗位任务 将浮选出来的精矿料浆，通过浓密机浓密后达到工艺要求的浓度，为压力工序提供符合要求的精矿稠浆，尾矿输送到尾矿砂堆场。并负责助沉剂的配制和根据沉降情况合理的控制助沉剂溶液的加入量。 1.2、岗位管理范围 从料将溜槽、浓

19、密机、助沉剂配制槽浓密机电控设备及管道。 1.3、工艺流程图 助沉剂溶解槽 溢流去回水储存槽 精矿溢流槽 精矿浓密机 底流去压力系统 溢流去回水储存槽 尾矿溜槽 尾矿转换槽 旋流分砂器 底流去带过机 1.4、工艺控制指标： A、精矿稠浆浓密浓度： 60%。 B、尾矿浓密浓度： 50% 1.5、安全操作规程 1.5.1、开机前的准备 、检查本岗位的运行记录是否齐全，并查看上一班生产运行情况。 对所有设备的紧固件进行全面的检查。 、对本岗位的所有泵、管道进行检查，如有泄露，立即检修。 、配制好助沉剂，以备开机时使用。 、检查液压站液压油的容量，运行正常后，油位计中油面在上线与下线中间之上为最佳。

20、、检查供油管路是否漏油，低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器电线是否完好，接地线是否符合标准。 、检查浓密机设备的卫生，如有异物必须清理干净。 、启动前，应检查设备稳流筒周围是否有其他人员，有人在下面工10 作时禁止开启设备。 1.5.2、开机操作程序 、首先确保工厂供电电压符合浓密机设备的要求。 。、将控制柜中的所有断路器打到闭合状态，启动系统整体供电转换开关。接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，如有异常显示应立即断电，故障处理后方可使用。 、将现场/远程转换开关打到现场启动状态。 、按控制面板上的“液压站马达电机”键。马达电机启动带动浓密机耙齿按设定模式开始运转。此时应观察浓密池内

21、耙齿转动是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。 、再按控制面板上的“液压站油缸电机”键，油缸电机启动，。 、根据实际情况选择耙上升/下降手动与自动转换开关。 手动操作：将转换开关打到手动操作状态，启动液压站油缸点击给油缸供油，然后手动选择耙上升或者下降转换开关即可，此状态适用于设备初次安装调试或者设备检修。 自动操作：将转换开关打到自动状态，启动液压站油缸电机给油缸供油，根据油缸压力反馈，当压力达到某个预定设定范围时，耙自动上升或者下降，此状态适合正常运行时使用。 (6)、检查走道、护栏是否完好。 1.5.3、开机运行中注意事项 、经常检查矿浆溜槽有无堵塞、如有堵塞及

22、时清理，随时观察流量大小，尽量避免进浓密机的矿浆时大时小。 、随时观察浓密机溢流液的混浊度，根据溢流液的浑浊度调节絮凝剂溶液的加入量，尽量延长跑混时间。 、随时观察控制柜、液压站各仪表指示是否在正常位置，发现问题及时上报。 、浓密机吃重时，应及时通知上工序停止进矿，并和下工序压力机工联系，在满足过滤作业要求的前提下，增大底流输出量，避免压耙事故，待负荷减轻后，降耙，恢复正常生产。 、临时停电时，应用手动将耙提升至最高位，并采取积极措施，尽11 可能将池内量基本排空。以防卡死。 、浓密机因物料过厚导致圧耙，压力超过设定压力值时，会自动停机，此时，应打开浓密机底部溢流口进行排料或用手动泵将耙齿提起

23、。 、操作面板上显示油箱液位低报警，首先看看油箱内是否有足够的液压油，如油够再找是否对应的线进水短路之类问题。 、操作面板上显示液压站油压高报警和超高报警，表示池底物料太多，应及时排料和提耙。不及时处理此问题将会导致耙齿受损。 1.5.4、停机操作 停机分两种情况。 、浓密池内没有物料的情况，按开机操作相反顺序来停机，操作面板内的六个空开打到“OFF”闭合状态。 、浓密池内有物料的情况，必须先手动提耙，让耙齿不接触到底部物料，防止底部物料不断沉降导致压耙。然后在按照先前顺序关闭设备即可。再次开机时应注意根据压力情况逐渐手动落耙，以防止耙齿接触物料导致油缸腿回收。 、设备非正常停机时，池内有料一

24、定要提耙。 、若浓密机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动旋开紧急停车按钮，先关机再重新开启即可。 1.5.5、安全注意事项 、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、严禁做违反安全生产的事情。 、严禁湿手操作电气开关，电机旁不得取暖。 、严禁在走道上堆放杂物、工具、走道护栏上晾晒衣物，防止落入池中造成事故。 、上班前或者上岗期间均不得饮用酒精饮料。 、浓密机严禁超负荷运行，否则因压耙耙齿不转而损坏设备主轴。 当浓密机长时间不用时，应切断电源，关闭电源开关。根据停机时间长短排放掉池内物料，以防止浓密机底部物料沉积过多过厚导致底部溢流口堵塞和耙齿不到底等问题出现。 、停车检修浓密机，必须拉开电

25、源柜刀闸并挂牌，打接地。 、本机有PLC程序自我保护，电机严禁反转。 、QF1、QF2、QF3、KM0、KM1、KM2、R1、R2是强电柜，禁止触碰。 12 压力岗位安全操作规程 1.1、岗位任务 将经过浓密机浓密到一定浓度的磷精矿用压力机将水分过滤到工艺要求的水分，以保后续的运输和生产。 1.2、岗位管理范围 本岗位从浓密机底流阀门至精矿转换槽、精矿输送泵、立式压力机在内的所有管道、阀门机械设备及电器设备。 1.3、工艺流程图 球磨机 回水泵 泵 精矿 浓密机底流精矿 精矿转换槽 立式压力机 成品仓 1.4、工艺指标 浓密浓度 60% 精矿水分 15% 1.5、开机安全操作程序 1.5.1、

26、开机前的准备与检查 、检查各阀门、管道、接头、法兰有无泄漏，是否完好，发现异常及时处理。 、检查液压站油箱油位是否达到规定位置，正常运行后，油位计油面在上线和下线中间之上为最佳。 、检查矿浆输送泵转动是否灵活，电机是否正常。 、检查滤布接缝的情况，保证储水罐储水足够。 、检查压力机周围环境，确保没有梯子或其他物体斜靠在压力机上。 1.5.2、开机程序 、启动矿浆转换槽减速器，打开浓密机底流阀。待矿浆转换槽装到一半以上时，打开与压力机相连管道的阀门。 、如果你已经检查了阶段定时，“准备运行”的灯也在亮，就可以开始过滤了、将选择开关置于“自动”位置上，压力机的运转将开始自动运行，直到“板框关闭”，

27、“过滤”等。 1.5.2、停机程序 、按开机的反方向顺序运行。 13 1.5.3、运行中安全操作规程 、生产运行中注意油质的变化情况，要定期进行抽样，若发现不符合要求，及时净化处理或更换。 、随时检查系统油液温度，油温一般控制在20-45，冬季时油温在未达到20时，需先启动液压泵电机使泵空转或启动加热器，使油温升高，达到允许运转条件。 、经常巡回，确保料浆泵运转良好。 、在板框关闭前检查板框里面空间的清洁，如果有滤饼遗留在密封表面之间，有可能会损坏滤布。必须立即用高压水枪冲洗。 、如用老压力机时，要经常检查皮带输送机。 、如果想让滤布多运行清洗几分钟，必须在卸饼状态下手动驱动。 1.5.3、安

28、全注意事项 、压力机是全自动运转的，严禁在运转期间进行任何维护和维修工作。 、在开始任何维修和维护工作之前，打开总开关和保险，直到维修或维护结束。维修和维护期间关闭所有手动工艺阀门。 、如有紧急情况，可按下紧急停车开关，紧急停车开关可以即时停止压滤机的工作，重新启动前，应将停车按钮恢复原位。 、检查分配管和软管及其连接处是否磨损或破损，如有磨损或破损，须视情况进行维修和更换。 、压力机由液压系统开关驱动，如遇紧急情况，可及时释放压力。滤液排放总是保持打开。检查软管保护位于正确位置，该保护装置能够在软管可能受到破坏的情况下缓冲压力。 、更换滤布时，注意导辊形成的张紧部分，并严格遵循操作手册中有关

29、更换滤布的说明。 、如果压力机位于有易爆的环境中，要注意滤布在使用前应使用可导电液体全部浸湿。注意：干滤布的运行必须在无危险气体、粉尘或其他易爆物质的环境中进行。如周围环境确有易爆危险(如：在同一地区进行焊接)，应采取工厂在维修工作中的同样措施来保证工作安全。 滤布在某些工艺条件下可能产生静电，这些安全警告正是为了防止静电现象，如果滤布表面粘有非导电物质，同时又产生静电，将会导致静电排放时产生电火花，进而引起滤布燃烧。 14 附件：立式压力机手动操作程序 如立式压力机自动操作出现故障，为不影响生产，可改为手动操作。首先打开各工艺管线阀门及各外围设备电源，然后合上操作柜断路器接通操作柜电源，至此

30、就可以按以下程序进行压滤机的操作了。 1、点击触摸屏实验界面按钮，使其工作在试验状态， 2、电机液压站启动。 3、点击板框加压使其达到工作压力。 4、点击锁紧销收回，直到红灯变绿灯标识锁紧销收回到位。 5、再次点击锁紧销收回使其停止。 6、点击板框加压使其停止。 7、点击板框卸荷，卸掉板框压力至要求值以下，再次点击板框卸荷使其停止。 8、点击板框上升，把板框上升到位，再次点击板框上升使其停止。 9、点击滤布张紧，绷紧滤布。 10、点击清洗阀将其打开。 11、点击清洗泵抽水冲洗滤布。 12、点击刷辊电机启动刷洗滤布。 13、点击滤布驱动使滤布绕导辊运动以卸掉滤饼，卸料完后注意观察滤布接头，当滤布

31、接头在板框外时，点击滤布驱动使其停止。 14、点击滤布张紧使其关闭。 15、点击清洗泵使其关闭。 16、点击清洗阀使其关闭。 17、点击刷辊电机使其停止。 18、点击滤布松弛放松滤布。 19、滤布松弛到位后再次点击滤布松弛使其停止。 20、点击板框关闭使板框下降。 21、在板框下降到闭合时，再次点击板框关闭使其停止。 22、点击板框加压，把板框加压到工作压力。 23、点击锁紧销伸出直至红灯变绿表示伸出到位。 24、再次点击锁紧销伸出使其停止。 25、点击板框加压使其停止。 26、点击液压站使其停止。 27、点击板框卸荷使其压力降至规定压力以下。 28、再次点击板框卸荷使其停止。 15 29、点

32、击加料阀使其打开。 30、点击加料泵使其启动进行加料，加料时注意料浆浓度以控制加料时间。 31、加料完毕后再次点击加料泵使其停止。 32、加料完毕后点击加料阀使其关闭。 33、点击回料阀将其打开，使管道中多余料浆回流到料浆罐。 34、点击管道洗涤阀将其打开。 35、点击洗涤泵将其打开，对管道进行冲洗。 36、点击回料阀将其关闭，对软管进行冲洗。 37、冲洗完毕后点击洗涤泵将其关闭。 38、点击管道洗涤将其关闭。 39、点击软管洗涤将其关闭。 40、点击风干阀将其打开，对滤饼进行风干，风干时间视料的浓度及粗细进行实时调整。 41、风干完毕后，点击风干阀将其关闭。 42、点击板框排液将其打开，直到没有压力为止。 43、点击板框排液使其关闭。 到此为止板框压力机完成了一个循环，点击液压站启动下一个循环，周而复始。 注意事项： 、新压力机在锁紧销伸出的后面加了一步板框预卸荷，而且新压力机只有板框慢上，其余步骤基本相同 、在设备运行过程中要视导辊及板框的卫生情况及时清洗，以使滤布不至跑偏及锁紧销能伸缩自如。 16