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1、生产实习,齿轮车间 齿轮车间 总流程；首先将锻造好的毛坯安装立式车床上车出齿轮的轴孔并上铣床铣齿轮的外圆与腹板，然后用镗床镗出腹板上的孔与轴孔并保证精度。送入滚齿机或插齿机滚齿与插齿，完成后用立式镗床镗出键槽。进入热处理车间进行渗碳，正火，退火，后返回齿轮车间进行磨齿。磨齿用数控磨齿机。出来后就可送入装配车间。 车齿轮外圆与轴孔过程；车床上车出齿轮的轴孔与外圆 所用设备；立式车床 特点；立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。立式车床属于大型机械设备，用
2、于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度 铣轴孔过程；为了保证轴孔与轴的正确配合，须上立式铣床铣轴孔 所用设备；立式镗床 . 加工齿形的过程；一般用滚齿和插齿根据齿形的不同选择也不同。比如大型盘型齿轮用滚齿，而齿轮轴用插齿。 所用设备；滚齿机与插齿
3、机 滚齿机 数控滚齿机 插齿机 滚齿机 磨齿过程；将经过热处理的齿轮的齿的表面进行磨削使其表面达到精度要求，使齿轮的运转寿命更长。 所用设备；数控磨齿机 特点；数控齿轮磨齿机可用于磨削标准的或修形的圆柱渐开线齿轮齿面，测量滚刀的齿形误差、滚刀三转内切削刃的螺旋线误差及齿轮滚刀的啮合线误差，还可以测量蜗轮、蜗杆、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、凸轮等工件的误差项目，可以测量非渐开线等工件的分度、误差。可分为 碟形砂轮磨齿机锥面砂轮磨齿机 蜗杆砂轮磨齿机 大平面砂轮磨齿机。一般其技术难点在与砂轮磨损后的跟踪检测，数控程序较为复杂。多数为德国西门子生产。 磨齿机 完成后的齿轮 另见许多车床，如万能磨床，数控
4、车床卧式双刀镗床等摇臂钻床 摇臂钻床，也可以备，可以用来钻孔、种形式的加工。按式钻床、台式钻床、床等。在各类钻床用范围广，具有典带有多孔大型零件见的机床。 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂 称为摇臂钻。钻床是一种.孔加工设扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多用途和结构分类，钻床可以分为立多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻中，摇臂钻床操作方便、灵活，适型性，特别适用于单件或批量生产的孔加工，是一般机械加工车间常内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动 外圆磨床；外圆磨床 分.为普通外圆磨床和.万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
