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1、生产实习,箱体车间 箱体车间 总流程:钢板下料，切割-焊接，焊后退火，划线，各面粗加工，再划线打孔，精铣合箱面，合箱粗镗轴承孔，端面实效震动消除应力，再精磨轴承孔，最后打螺栓孔 划线过程：工人师傅根据图纸的要求，在箱体所要要求的位置分别画出螺纹孔.镗孔，车面，镗面。指导与定位下一步工序。箱体工件的划线，除按一般划线时选择划线基准、找正、借 料外，还应注意以下几点： 1）划线前必须仔细检查毛坯质量，有严重缺陷和很大误差的毛坯，就不要勉强去划，避免出现废品和浪费较多工时。 2）认真掌握技术要求，如对箱体工件的外观要求、精度要求和形位要求；分析箱体的加工部位与装配工件的相互关系，避免因划线前考虑不周
2、而影响工件的装配质量。 3）了解零件机械加工工艺路线，知道各加工部位应划的线与加工工艺的关系，确定划线的次数和每次要划哪些线，避免因所划的线被加工掉而重划。 4）第一划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比较集中的位置，这样有利于划线时能正确找正和及早发现毛坯的缺陷，既保证了划线质量，又可减少工件的翻转次数。 5）箱体工件划线，一般都要准确地划出十字校正线，为划线后的刨、铣、镗、钻等加工工序提供可靠的校正依据。一般常以基准孔的轴线作为十字校正线，划在箱体的长而平直的部位，以便于提高校正的精度。 6）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加工以后再次划线时，必须以已加工的面作为基准面，
3、划出新的十字校正线，以备下道工序校正。 7）为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角尺或角铁一次划出。 8）某些箱体，内壁不需加工，而且装配齿轮或其他零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。 各结合面的加工：主要以铣，刨为主，精度要求高的用铣，低的用刨。 所用设备：龙门刨床，龙门铣床 龙门刨床简介，龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿
4、横梁作横向进给运动 刨刀可在刀架上作垂直或两立柱上作上下调整。一可沿立柱上下移动的侧刀台回程时能机动抬刀，以作台的驱动可用发电机流调速方式,调速范围较斜向进给运动；横梁可在般在两个立柱上还安装架,以扩大加工范围工作免划伤工件表面。机床工电动机组或用可控硅直大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工 龙门铣床简式长床身的精度和生产批和大量生介，具有门式框架和卧铣床。龙门铣床加工率均较高，适合在成产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣 .
5、床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有12个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机、变速机构、操纵机构和主轴部件等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣床的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴能作轴向 外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向
6、工作台的往复运动不是主动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面， 镗轴承过程：由于轴承孔比较大只能用镗床镗，且精度满足要求。 所用机械：立式镗床，卧式镗床，落地镗床 卧式镗床，是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工 落地铣镗床，主要用于镗削大中型零件的孔，同时还可以完成钻、扩、铰、铣平面等工作。落地铣镗床带有挂轮装置，可以加工公制或英制内螺纹，利用平旋盘径向刀架可以车端面，与回转工作台联机使用，可以加工直径大而长度较短的内孔与外圆 双面镗床；可提高镗孔效率，比一般镗床速度快两倍 落地镗床 双面镗床 双刀刨铣床
