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1、生产计划工作流程及说明生产工作计划及流程说明 一目的 为了避免人力资源和时间的浪费，使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成，特作如下生产工作计划及流程说明，敬请参考。 二范围 公司生产部门及辅助部门。 三工作计划流程说明 3.1营销部业务跟单员接单处理后，交成品仓库查仓库库存是否有货，然后根据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部。生产部接单后要按客户的要求回复交货日期，并按时、保质、保量完成生产任务。若不能按时完成的要及时要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审，评审各部门必须签字，必要时请相关领导参加直至能满足客户要求为准。 3.2生产部接到经评审过的生产通知单后，应在第一
2、时间里下达生产计划通知单，在下达生产计划单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产计划数量。 3.2.1生产车间主任接到生产计划通知单后，要及时与零配件仓库主管进行沟通，查询仓库物料情况并安排生产，同时对生产设备、工装、人力等资源的安排要合理化。 3.2.2仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络，并根据仓库物料情况和物料库存量，在生产经理的指导下下达物料生产计划。 3.2.3原材料仓管员接到物料生产计划单后应主动与冲压、注塑车间主任沟通，及时发料进行配件生产，同时根据原材料、外协件库存和物料生产计划单的数量开据材料申购单，交采购部进行采购。要求采购部按时完成采购任务并及时入库。
3、3.2.4注塑、冲压车间主任接到物料生产计划单后，根据本车间的生产情况和物料生产完成日期及时到原材料库对号领料生产，同时对生产设备、人力等资源的安排要合理化。 3.2.5注塑、冲压车间主任负责安排将本车间所生产的配件及时入库到原材料库。然后由原材料仓管员负责安排配件的清洗、电镀及入库工作。 3.3生产车间主任在安排生产时要以大局为重，对生产、物料进程熟知，以均衡生产。在批量生产前要进行首件生产确认，经检验员首件确认后方可批量生产，同时做好工装、工艺的监督管理和记录工作。 3.4在产品批量生产过程中对突发事件要及时沟通、处理和上报并跟踪结果。 3.5当生产车间产出成品后要送入检验车间，根据发货要
4、求合理安排检验工序。成品检验好后送入成品库包装入库。 四现场管理: 现场管理将用6S管理工具和公司相关的管理制度进行定置、定位、定员管理，这项工作要全员参与并坚持不懈。 五工作要求: 4.1营销部业务跟单员有权查询和跟踪生产、物料情况。有义务协助生产部下属各车间完成以上流程工作。 4.2生产部各车间负责人必须按照生产工作流程和岗位职责及权限的规定，相互配合共同完成生产部的各项工作。 4.3有关生产职能部门若未按岗位职责和工作流程进行工作的，将按公司相关规定进行处罚和绩效考核。 六绩效： 各岗位绩效根据现有的厂纪厂规，产能，现场，编制相对应的制度。 七培训： 以每周生产例会来培训各车间主任或编制教材来培训各个员工，各车间主任受培训后去领导各岗位员工来促进生产，质量现场的提升。 八生产计划完成率： 生产完成率考虑物料、人员、工装及生产任务的效率来决定。
