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1、生产车间6S管理规定生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 6S管理之内容 整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然 。 清扫：指在整顿就位的基
2、础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。 安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。 二、为何实行6S管理 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效
3、率的重要管理手段。 实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 地面、墙壁 l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l 爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
4、现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l 装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l 保持通道畅通，不许占道。 l 将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。 设备、设施
5、、工装 l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。 l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。 l 工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。 l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。 l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。 l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。 合理利用资源，杜绝任何浪费。 l 物料领取必须专人、专用、专负责。 l 低值易耗品，必须以旧换
6、新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。 l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。 l 不许浪费水、电等资源。 其它 l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。 l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。 l 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。 l 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。 l 工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。 l 车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待
7、人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。 l 员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。 l 员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。 l 一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。 l 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。 检查及处罚规定 l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。 l “6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。 l 公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。 l 一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。 l 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。 四、附则 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。 本规定的解释、修订及废止权归行政部。 本规定自颁发之日起开始生效
