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1、生产过程检验管理制度生产过程检验管理制度 为保证食品质量安全，确保在生产过程中操作工严格按照工艺要求，操作规程和作业指导书进行操作，生产出合格的成品，特制定本制度。 一、纯净水生产工艺流程及要求 1、生产工艺流程：水源水储水罐增压泵预滤器去离子水设备、臭氧杀菌、全自动灌装、感观检验成品入库。 2、生产设备布局要合理，生产工艺流程线路不得有交叉现象，防止半成品、成品之间交叉污染。 二、各生产工序工艺要求 1、预处理滤除异味工序工艺要求，定期检查，不符合要求时应及时更换滤材。 2、保安过滤工艺要求： 在保安过滤器前后各安装一块压力表，当过滤器前后压力差大于0.05Mpa时，应更换滤芯。 3、去离子
2、水工艺要求： 装置运行必须符合下列条件：电压22010%或38010%，有可靠接地；进水余氯0.15Mpa；污染指数4；进水浊度1NTU；PH值：2-11。 正常运行时，应保证浓水流量不小于63PM,浓于水压力不大于1.1Mpa。反渗透装置必须保持湿润状态，RO元件不得失水。 4、臭氧杀菌工序工艺要求： 在灌装前，必须经臭氧杀菌处理。 5、桶和盖清洗消毒工序工艺要求： a、桶和盖必须彻底清洗干净，充分消毒使其符合卫生质量要求。 b、桶的清洗消毒操作程序：回收桶-去桶盖-检查桶的外观质量-清水清洗外表- 清水反复冲洗内部-二氧化氯消毒液冲洗-纯净水冲洗-纯净水冲洗-沥干水桶备用。 C、盖的清洗消
3、毒操作程序：清水洗-纯净水洗-扣小盖和防尘盖-进消毒柜消毒-备用。 6、自动灌装工序工艺要求： a、全自动灌装机需安装在封闭的车间内，全自动灌装机在运行前用臭痒杀菌30分钟，同时开启紫外灯杀菌。 b、启动空气净化装置，使室内空气洁净度达到1000级时，方可进行全自动灌装。 c、桶和盖必须经上道工序严格清洗消毒后的备用品，未经严格清洗和消毒的桶和盖不得使用。 d、在全自动灌装机运行状态中，一、二位用消毒液冲洗30秒，第三位用纯水冲洗30秒，第四位用纯净水喷洗7秒，第五位将桶沥干。 e、调整注水量使每桶纯净水净含量达到189L,并要求每班对净含量进行不少于2次的测定。 f、本工序为关键质量控制点，要严格按照监控程序要求，对桶和盖的清洗消毒和空气洁净度进行监控。 7、感观质量检验工序工艺要求： 在成入库前，必须对每桶水进行感观检验，检验其是否有可见异物，是否有封口不严有漏水现象，凡不符和质量要求的一律不得入库销售。
