生产部员工考核制度.docx

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1、生产部员工考核制度生产部员工考核制度 1 目的 为规范员工行为，树立企业形象，更为促进员工不断进步，并能公平公正地对员工实际工作业绩做出客观评价，让员工实际付出更好地与薪资相结合，保持企业内的优胜劣汰，特制定此考核制度。 2 范围 生产部各车间全体员工。 3 考核权限 3.1 车间员工由每条生产线班组长考核，副经理批准 3.2 班组长由主管考核，副经理批准 3.3 主管由主任或分管副经理考核，经理批准 4 考核处罚条例 条例 处罚等级 初次违返 二次违返 三次违返 1 1 1 1 1 1 4.2 作业纪律 3 1 1 1 开除 1 3 5 2 3 2 - 2 5 10 3 5 3 - 3 开除

2、 早、夕会必须人人参加，会上须听从班长工作安排，不可交头接耳 上班时间，不得玩手机、闲聊、打闹嬉戏、吃零食、看报纸及做与工作无关的事情 4.2.1 上班不得迟到、早退 4.2.2 4.2.3 2 2 3 2 2 2 3 3 5 3 3 3 4.1 文明礼仪 4.1.1 上班时间必须正确穿着工作服、佩带厂卡 4.1.2 男工不许蓄长须及不允许留挡住视线的长发，上班时间女工长头发须扎好，严禁散乱，不允许留长指甲 4.1.3 车间内不允许随地吐痰、倒水、扔垃圾 4.1.4 不允许穿拖鞋、背心、凉鞋，穿高跟鞋，穿裙子，戴戒指； 4.1.5 上班时必须佩戴好员工标识卡，新员工、关键岗位、PL岗位、班长、

3、主管等标识卡 4.1.6 推、拉车遇到来宾时要有礼貌地避让 4.2.4 不允许在厂区内奔跑 4.2.5 不允许打架斗殴 禁止在墙上、设备、工装夹具、包装箱、工作服上乱涂乱4.2.6 画 4.2.7 上班时间，未经班长同意，不允许脱岗、窜岗、换岗 条例 处罚等级 初次违返 二次违返 三次违返 1 未事先请假，无故不来上班，事后无法说明原因或有效证4.2.8 明；请假必须提前进行，填写请假单经班长、车间主任签核，二天以上须由副经理签准后生效 4.2.9 生产操作时，必须按要求佩戴相关劳保用品 不允许擅自拆用其他班组的工装夹具、电批、工装板、设备配件等物品 不允许上班无精打采、敷衍了事、误工，不服从

4、工作安排3 5 开除 1 开除 3 1 5 开除 3 1 开除 1 3 3 开除 开除 1 1 2 - 5 2 10 - 5 2 - 2 5 5 - - 2 2 3 - 10 3 开除 - 10 3 - 3 10 开除 - - 3 3 4.2.10 吸烟必须到指定的吸烟区吸烟 4.2.11 4.2.12 上班的铃声一响人必须到岗，下班的铃响后方可离开岗位 4.2.13 且态度恶劣 4.2.14 工作时间严禁酒后上岗 4.2.15 爱护公司公共财物，不得随意损坏，损坏按原价赔偿 4.2.16 禁止工作时间在生产现场吃东西 4.2.17 禁止工作时间在车间现场睡觉 4.2.18 食堂吃饭、打卡、打

5、水、领料等必须排队 4.2.19 未经生产部经理及以上领导同意，私自带外来员入车间 4.2.20 旷工 4.2.21 在车间聚众罢工、停工、怠工、起哄、闹事 4.2.22 盗窃公司及他人财物 4.2.23 生产过程中应规范作业姿势，不允许架二郎腿作业 4.2.24 质量、产量报表、报工单、考勤单等报表未及时提交 4.3 设备操作 4.3.1 操作旋转设备禁止戴手套操作 必须按设备操作规程要求操作设备，严禁未停机将身体任4.3.2 何部位进入危险区域调试、安装、清洁模具设备 4.3.3 作业间隔时，不允许将脚停留在设备脚踏开关上 4.3.4 不允许擅自动用其他岗位、班组的设备 4.3.5 不允许

6、无证驾驶动力叉车 4.3.6 4.3.7 严格遵守叉车及行车使用规定，不允许人站在液压叉车上在地面上滑行 设备责任人必须在开机前根据设备点检卡上的要求做好每项点检，并确保记录清晰、正确 1 1 3 1 3 3 1 1 1 3 2 2 5 2 5 5 2 2 2 5 3 3 10 3 10 10 3 3 3 10 4.3.8 设备必须在明显处张贴完整、清晰的对应设备操作规程 员工必须了解所使用设备的型号、规格、性能及主要构造，4.3.9 未经相应设备培训的人员，禁止操作 4.3.10 运转中的机器，不得进行润滑或维修、安装，清理时必须关闭急停按扭 4.3.11 严禁私自拆卸、不使用安全装置 条例

7、 3 5 开除 处罚等级 初次违返 二次违返 三次违返 3 5 10 2 4.3.13 严禁产品未拿出而出现压模现象 4.3.14 不得把刀片、剪钳等尖锐利器置于模内而损伤模具 4.3.15 非专业培训指定人员，严禁调机、修模或机器 4.3.16 电源控制箱内不允许放物品 4.3.17 4.3.18 机器运转时，严禁将手或手指从设备侧面伸入模具内放置或取出工件 装卸模具时，要按模具装卸要求对模具进行装卸，不得对模具、设备损坏 3 3 3 3 3 1 5 5 5 5 5 2 10 开除 10 开除 10 3 在操作员离岗时，必须关闭流水线上机器设备、风扇、测4.3.19 量仪器、工具、照明灯的电

8、源开关等 4.4 6S、现场管理 4.4.1 搬运车必须停放在黄线内或指定地点 4.4.2 不允许随意乱放包装箱、回收物料包装、卡板等 各岗位的操作者负责本岗位的卫生，产生的垃圾按分类放4.4.3 到垃圾箱中，随时整理、清扫，维持现场整洁，下班前必须清倒垃圾 4.4.4 工作场地乱、脏，不允许有零部件、垃圾掉到地上，掉到地上必须及时捡起来 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 5 3 3 10 3 3 3 3 4.4.5 原材料、在制品、成品应整齐摆

9、放于定位区内并规范标识 4.4.6 不使用的零部件或工治具必须及时撤离生产线 4.4.7 设备在每日下班前必须清扫，不允许有灰尘 4.4.8 不合格零部件应分类标识明确后，放于红色不良品箱内 不良返修品应作好不良标识，并放到指定不良品位置，不4.4.9 合格品与合格品严禁混放 4.4.10 零件及物料无散落地面、无歪斜、无超高 4.4.11 容器、物料箱上不允许坐、踩踏、踢、掷等有破坏性行为 4.4.12 4.4.13 零配件、物料、在制品、成品堆放高度层数按要求摆放，整齐稳固，并作好明确标识，易于查核 设备、工具柜、叉车必须有责任人，设备必须有定期点检记录，发现故障必须及时上报维修部门进行维

10、修 4.4.14 严禁堵塞安全通道及电柜、消防设施通道 4.4.15 消防栓不允许用来冲洗地面等非消防工作 4.4.16 下班后及时关闭门、窗、水、电、气等 4.4.17 垃圾不允许超出容器口，垃圾箱周边地面上无垃圾 4.4.18 清洁用具本身应保质干净，应定位摆放，不允许直接随便摆放地面 各类工具应保质完好，清洁，保证使用性，各类工具使用后须及时归位 4.4.19 1 1 2 2 3 3 4.4.20 资料摆放有明显位置，不拥挤、不零乱 4.4.21 条例 作业指导书、记录、标识牌等挂、摆整齐、牢固、干净、位置统一 处罚等级 初次违返 二次违返 三次违返 1 2 3 3 4.4.23 4.4

11、.24 定位标识，整齐摆放，公私物品分开，不准堆放在生产现场 不得在生产线上、机台边上饮水，必须到指定的区域放置水杯及饮水 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 2 2 2 2 5 2 2 3 2 2 2 2 2 2 5 3 3 3 3 3 3 10 3 3 5 3 3 3 3 3 3 10 5 4.4.25 水壶、水杯按要求摆放整齐在水杯架上，保持干净 4.4.26 公共区内物品不允许自主更改挪动使用 4.4.27 4.4.28 生产过程中所产生的垃圾必须及时处理清离现场 不允许在公共区上涂改任何东西，破坏公共区内一切财物，严禁在厕所内乱写乱画 4.4.29

12、 休息时不允许穿鞋子踩踏桌子、櫈子 4.4.30 厂房外围通道、草坪不允许扔任何多余物品或垃圾 4.5 4.5.1 质量管理 操作人员应严格按作业指导书或工艺卡片的要求操作，熟悉本岗位的工艺要求和工艺参数 各岗位认真做好自检、互检工作，如有质量问题应及时反馈，立即予以更正，问题严重的应及时上报上级 生产过程中严格要求轻拿轻放，严防磕碰划伤，严禁产品杂乱堆放 操作人员须虚心接受、配合检验人员、班长和同事的质量监督 现场必须悬挂作业指导书等工艺文件，并确保文件的有效性 生产异常未及时上报，造成事故 4.5.2 生产前应对首件产品进行仔细检验，合格后方可批量生产 4.5.3 4.5.4 4.5.5

13、4.5.6 生产过程中出现异常的质量问题应停止生产并及时报告 4.5.7 4.5.8 4.5.9 各班组维修不良应及时、正确地记入维修记录表 5 考核奖励条例 5.1 6S、现场管理 条例 奖励等级 初次奖励 二次奖励 三次奖励 4 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.4.8 5.4.9 5S评比班组内第一名 积极配合车间整改工作并完成显著效果 自主提出

14、现场改善方案并担任改善者完成整改工作 班组内带动整体或部分同事完成整改 提出现场不合格项并指导同事完成整改 发现并及时反馈安全隐患者 品质管理 发现并及时反馈质量问题，避免质量事故者 发现工艺文件的错漏或不合理，并及时提出 互检发现质量问题并反馈致班长 发现并及时纠正、反馈乱扔、乱放物料者 发现违反品质、工艺规定操作及时指导纠正并上报者 设备管理 发现设备故障及时解决或告知设备员，避免事故出现 发现他人违反设备操作规程操作，及时制止并上报者 设备定期清洁、保养、点检到位者 其他事项 有上进心，作业技能进步 好人好事，助人为乐 提出合理化改善案建议 提出改善案，并被采纳 车间的骨干或有带动作用的

15、先进者 积极参加公司组织的各种活动 工作积极并按时或超额完成生产任务的 向公司刊物、车间板报投稿被采纳者 受到集团、事业部或公司通报表扬的 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 2 3 2 2 3 1 3 2 3 2 3 3 3 3 5 5 5 5 5 3 5 5 3 5 5 3 5 3 3 5 3 5 3 5 3 5 5 5 5 10 10 10 10 10 5 10 10 5 10 10 5 10 5 5 10 5 10 5 10 5 10 10 10 10 5.4.10 揭发其他不良行为的 5.4.11 发现并及时劝阻外来人员随意进入车间者 5.4.12 其他好的表现 6 车间管理

16、人员考核 6.1 凡违反以上条例的，在实际作业员进处罚的同时，视关联及情节严重程度，可对班组长、主管、主任及各车间负责人进行连带考核。 6.2 车间管理人员考核方式以奖惩通知单形式书面通知，经分管副经理、经理、人力资源部签字后，月底汇总至人力资源部统一进行奖罚项工资核算。 7 一线员工奖罚考核分计算办法 5 7.1 凡违反以上条例的员工，按考核标准进行扣考核分，由各班组长进行汇总统计，月底交由各车间统计员处统一进行奖罚项考核分数及工资核算。 7.2 各班组长必须每天下班前对当天考核结果进行更新，并张贴于看板上。 7.3 各员工如对考核结果有疑义，请及进与班组长进行沟通，若与班组长沟通无结果，再上报至主管/主任处，若与主管沟通无结果，与各车间分管副经理处进行投诉，各分管副经理必须即时处理并查明真相，对相应管理人员进处罚。 7.4 考核每月标准分100分。 7.5 当月考核低于80分者淘汰。 7.6 连续3个月考核达到110分，作为季度明星员工候选人员。 8 记录 8.1 员工考核表 8.2 奖惩通知单 编 制 会 签 电子档确认 审 核 电子档位置 批 准 日 期 6