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1、电动滚筒的维修及故障排除电动滚筒的维修及故障排除 使用、维修及故障排除 1用前准备： 1 电动滚筒应在不高于40的环境温度下工作。 2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。 3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。 4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。 5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地 投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。 2 生产使用 1 输送机输料前，应先空转片刻，
2、待运转正常后方可投料。 2 物料的投放应均匀、连续，并避免超载。 3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。 4 生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。 5 使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。 3 维护与保养： 1 维护 1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。 2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨 损的密封件。 3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。 2保养 在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下： 1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。 2 将
3、滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。 3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。 4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。 5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。 6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。 7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。 8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。 9 向滚
4、筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的13 按照2.1条进行试车，一切正常后可投入生产。 5.4 故障排除(见表) 故障情况 检 查 部 位 原 因 分 析 维 修 方 法 因超载导致断电或电路减少输送量和检修电故障 路 电机损坏 检修电机 纸垫或油封损坏 更换纸垫或油封 紧固螺栓松动 紧固各螺栓 油封磨损 更换油封 使液面保持滚筒直径注入润滑油过多 的1/3高度。 1. 旋紧各部位螺栓。 电路 滚筒停转 电机 两端纸垫或油封 滚筒渗油 两端各坚固螺栓 电机轴伸端油封 机油渗入电机 润滑油液面高度 滚筒噪声各紧固螺栓、轴承、齿紧固螺栓松动，轴承、2. 不能使故障异常 轮 齿轮损坏 排除时，则应检查各轴承及齿轮，若损坏则更换之。 胶带跑偏 胶带、滚筒或张紧装安装不良 检查安装质量，重新调或打滑 置 投料不对中 整之 调节投料装置，使之对中 张紧装置调节不均调整张紧装置 匀 胶带过松 张紧胶带 滚筒外壳粘料 清除粘料 反向不逆逆止器 止 逆止器损坏
