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1、电厂化学题库培训资料： 1、简述工业废水电动阀门操作方法： 答：电动阀门阀体上设有“就地”、“远方”、“停止”转换开关，STOP-“停止；”档， -“远 方”档； -“就地”档。 电动阀门打在“就地”位置可以在阀体上操作，就地操作黑色按钮，同时可以调整阀门开度。 电动阀门打在“远方”位置时，可在控制柜上和在上位机进行阀门的开关操作。在控制柜上阀门打在“就地”位置，在控制柜上按“启停”按钮，在控制柜上阀门打在 “远方”位置，在上位机操作。 阀门状态显示： 符号表示关闭状态。 符号表示打开状态。 2、改造厂外排水，生活污水是如何改造？ 答：生活污水处理系统产生的清水，原排入工业废水中间水池，改造位
2、置在地埋式生活污水处理系统东侧，隔断原系统，现直接排至雨水井。 3、改造厂外排水，制氢站冷却水是如何改造？ 答：制氢站板式换热器冷却水，原排入辅机冷却水塔前池；改造位置在综合水泵房与#2工业消防蓄水池间，隔断原系统，改至#1工业消防蓄水池。 4、改造厂外排水，工业废水清水是如何改造？ 答：改造位置在#3机力通风冷却塔东北角处阀门井西侧，工业废水处理系统产生的清水，新增管道至#2工业消防蓄水池进行回用。 5、改造厂外排水，中水产生的清水是如何改造？ 答：改造位置在中水处理车间西南角至生活水蓄水池，中水处理系统产生的清水，新增一路至生活水池， 6、厂区零排放是如何改造的？ 答：改造位置在#1汽车衡
3、西北角处雨水井，新建缓冲池，安装启闭机，并设置污泥泵，将雨水井地下管网内的水排至煤场雨水调节池，再经过煤水处理系统处理后产生清水，进行回用； 7、我厂使用中水时，生活水是如何解决？ 答：华通物业来水至生活水箱，专供食堂和夜休楼，稳压泵长期运行保压，食堂纯净水打至手动状态。 8、简述食堂净化水工艺流程。 答：生活水全自动多路阀机械过滤器全自动多路阀活性碳过滤器精密过滤器高压泵反渗透系统纯水箱全自动自吸泵用水点 9、简述食堂净化水系统出力和组成。 答：净化水设备出力为3T/H，净化水设备运行分为自动运行和手动运行两种方式，一般情况下为自动运行，当纯水箱液位下降为8cm时，整套系统自动启动；当纯水箱
4、液位上升为50cm时，整套系统自动停止。 由系统主机触摸屏、全自动多路阀、机械过滤器、活性碳过滤器、阻垢剂加药系统、精密过滤器、高压泵、反渗透膜元件、纯水箱及全自动自吸泵等组成。净化水系统整套运行是通能过主机触摸屏来操作的，在显示屏右下角有五个功能框分别为“报警确认”、“预处理画面”、“主机监控画面”、“参数设置”、“联系我们”，通过对以上几个功能框的选择，可实现不同的操作功能。 10、食堂反渗透阻垢剂的配置方法 答：阻垢剂加药装置由加药计量泵和药剂箱组成，反渗透阻垢剂无毒，具有轻微腐蚀性，PH为2.0左右，当药箱液位降至20L时进行配药 , 量取2L药液倒入药箱，加入水至药桶刻度60L处搅拌
5、均匀，配置浓度为3.2%，加药泵冲程设定为80%。 11、食堂净化水设备启动自动运行操作方法 答：用手指轻触屏幕的任一位置，即进入系统监控画面。 在显示屏右下角点击 “主机监控画面”即进入反渗透系统操作画面；在此画面左上角有“手动”或“自动”功能框，如为 “手动”功能框，点击此框，则切换为“自动”，系统则根据纯水箱液位进行自动启停； 设备运行中监督以下指标： RO产水流量：47L/Min(2.8t/h )；以右侧流量显示为主，单位L/Min。 浓水流量约：15L/Min；以右侧流量显示为主，单位L/Min。 进水压力不得大于1.6MPa； 反渗透膜前压力：0.8 MPa，段间压力：0.79 M
6、Pa，膜后压力：0.79 MPa； 反渗透进水电导1600S/cm左右、反渗透产水电导10S/cm左右。 设备在自动运行情况下，如20分钟以内启动设备系统8次以上，高压泵便会发出故障报警信号，“主机监控画面”上 “自动”便自行切换为“手动”状态，对系统进行保护，自动不允许再启动系统；此时需在 “报警确认”画面上点击“确认”后，再点击“手动”状态切换为“自动”状态，点击“系统运行”方可开始自动运行。 12、食堂净化水设备启动手动运行操作方法 答：用手指轻触屏幕的任一位置，即进入系统监控画面。 在显示屏右下角点击 “主机监控画面”即进入反渗透系统操作画面；在此画面左上角有“手动”或“自动”功能框，
7、如为 “自动”功能框，点击此框，则切换为“手动”。 点击“预处理画面”功能框，进入此画面后，手动点操打开总进水阀；点操启动阻垢剂加药泵，此时联开阀门：反渗透浓水调节阀，反渗透产水管上的紫外线灯也同时打开。 观察精密过滤器进水压力为0.1MPa左右。 点击 “主机监控画面”功能框，进入此画面后，点操启动高压泵，联启机械过滤器和活性炭过滤器，打开高压泵出口电动慢开门，设备即进入运行状态。 反渗透超标排放阀手动打开15秒后关闭，产水即进入纯水箱。 点击 “主机监控画面”功能框，进入此画面后，点操停止高压泵，联停机械过滤器和活性炭过滤器。 点击“预处理画面”功能框，进入此画面后，手动点操关闭总进水阀；
8、停阻垢剂加药泵，此时联关阀门：反渗透浓水调节阀，反渗透产水管上的紫外线灯也同时关闭，最后点操关闭高压泵出口电动慢开门。 13、混床再生时操作的注意事项有哪些？ 反洗分层时，流量由小到大，再由大到小，注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置。 进酸碱再生液流量不能太大，应与中排排水达到平衡。 混脂时，树脂层顶部的水一定要放到适当高度，以免过多树脂跑出，太少混脂不均匀。 运行或备用的混床，进酸、碱门必须检查关严。 再生混床的出水手动阀门必须检查关严。 混床再生时，运行值班员应加强对运行混床入口水，出口水的化验，并注意监督混床出水电导率表指示值，以防再生时漏酸、碱。 再生过程各操作步骤、时间参数
9、、分析化验、液位高度都应按步序要求进行，并及时准确做好记录。 混床再生时，应及时关闭在线仪表取样一次门，防止酸碱液进入，损坏仪表。 14、石灰石粒度的检测方法及留洋要求。 答：称取500g左右石灰石粉，准确记录重量G,分别过0.25mm、0.45mm和1.5mm的筛子，称取筛上物重量为G1、G2、G3。计算方法如下： G1小于0.25mm的含量：A=G-100% G式中：G称取石灰石的总量，g G10.25mm筛子的筛上物质量，g 大于0.45mm的含量：B=G2G100% 式中：G称取石灰石的总量，g G20.45mm筛子的筛上物质量，g 大于1.5mm的含量：B=G3G100% 式中：G称
10、取石灰石的总量，g G31.5mm筛子的筛上物质量，g 石灰石留样要求： 运行人员在化验室人员不当班期间，所取的样品要进行留样，详细注明取样日期、时间、车号、取样人等。 15、石灰石粒度的取样方法? 答：接到通知后，与司机共同到石灰石卸料口，将取样口残余的石灰石清理干净，司机连接管道通气卸料25分钟后，停止卸料，关闭进气阀、出料阀后打开取样口，取石灰石 12kg，进行粒度筛分试验，充分筛分至筛下无明显石灰石颗粒下落，进行化验，结果登入MIS系统，汇报值长卸车。注明车号、时间、取样人，留样0.5 kg备查。按照规定摆放物品，保持卫生清洁，取样时注意安全。 16、入炉煤粒度的取样工作有哪些？ 答：
11、上煤时，与输煤人员共同到、细碎后#9皮带采取入炉煤35kg进行粒度筛分试验，结果通知值长。注明取样点、时间、取样人。 全天入炉煤粒度平均值由下午班交班时统计并提交，包括前一天前夜、当天后夜、早班和下午班。按照规定摆放物品，保持卫生清洁，取样时应注意安全。 输煤人员负责取样，化学人员负责现场监督。 取样工具的要求：采样工具的开口宽度不小于130mm 。 取样点规定为两个。一是常用取样点，即#1炉#1仓#1梨煤器处；二是备用取样点，即#2炉#1仓#1梨煤器处。 取样方法：在皮带两侧和中部三个部位分别取样，每个部位的每次取样量不得少于1kg；最终的混合样总量为35kg。 取样时应戴好安全帽、携带手电
12、、穿平底鞋、注意取样安全。 17、简述入炉煤粒度的化验方法和具体要求。 答：将取回的煤样全部混匀后，采用四分法，称取不少于10001100g煤样，质量m。将称取煤样先过1.5mm的标准筛，称取筛上物质量m1，记录。将1.5mm的筛上物继续通过8.5mm的标准筛，称取筛上物质量m2，记录。将8.5mm的筛上物继续通过15mm的标准筛，称取筛上物质量m3，记录。 计算粒度方法： 粒度1.5mm百分含量=/m100% 粒度8.5mm百分含量=m2/m100% 粒度15mm百分含量= m3/m100% 具体要求： 进行筛分试验时，均匀振动，充分筛分。 化验误差：要求同一样品粒度化验误差小于0.5%。
13、试验时有粒径大于15mm的煤粒，量取最大煤粒的长、宽、高，记录在报表内。 粒度分析结果登记在MIS系统中，生产管理-运行日志-化学日志-入炉煤粒度分析报表中。注明取样点、时间、取样人、主值签字。 全天入炉煤粒度平均值由下午班交班时统计并提交，包括前一天前夜、当天后夜、早班和下午班。 化验后的煤样倒入废样桶内，物品摆放整齐，保持台面、地面干净整洁。 制样间门随时上锁，与工作无关的人员禁止入内。 18、简述制氢设备的启动过程。 答将制氢控制柜上的电源开关打开，电源指示灯亮，风机开关置于“自动”位置，干燥加热器电源送电，控制柜上循环泵开关置于“自动”位置，加水泵开关置于“自动”位置，氢贮罐“放空或进
14、储罐”控制按钮置于“自动/手动”位置；点击“设备操作”，进入设备操作画面内查看阀门状态与设置值是否一致； 注：槽压低于1.0MPa时不允许启加水泵。 将整流柜电源接通，“主电源”指示灯亮， 将整流柜“自动/手动”转换开关转到“自动”档，将“稳压/稳流”转换开关置于“稳流”位置。 除盐冷却水装置控制按钮达到“自动”位置，系统启动前首先启动冷却水装置，除盐冷却水泵首先启动主工作泵，当压力低于限定值时，自动切换到备用泵。 计算机启动，进入监控画面，点击上位机上系统操作，出现“系统开机”和系统停机命令，出现是否“开机”命令，点击“是”；如遇整流柜上“缺少冷却水”报警，按整流柜上“复位”按钮，重新点击上
15、位机系统操作画面上“系统开机”，20s左右整流柜上“触发启动”灯亮，循环泵、除盐冷却水泵自动启动。 调节碱循环泵出口流量调节阀调整循环量，制氢装置系统碱液循环量为0.450.65m3/h。 在系统运行时，系统进入自动升压阶段，槽温和电流可由上位机自动给定；槽压应在氢氧液位基本平衡的情况下，由键盘输入数值逐步给定。 当氢纯度达到99.8%时，上位机自动关闭框架1氢气放空门，自动打开干燥器入口、出口门，使干燥器投入运行；氢气露点不合格时，干燥器放空，当露点达到-50时，打开框架氢罐进口调节门，当框架压力至1.0MPa时，打开充氢母管到氢储罐一次门，开氢罐就地进出口手动门，开始充氢。 密切监视氢罐压
16、力，当储氢罐压力到2.5MPa时，打开另一储氢罐进出口门，关闭此储氢罐进出口门，向另一个储氢罐继续充氢。 19、简述制氢站的正常停机过程。 答：将制氢系统氢、氧分析仪及露点仪取样减压阀关闭。 在自动控制状态下，直接点击计算机控制界面上的“停机”，整流柜自动执行断电程序，控制柜执行泄压、停循环泵等命令，系统降压。 整流柜、循环泵工作在手动状态下停机时，除直接点击控制界面上的系统“停机”，控制柜执行泄压外，应手动按整流柜“触发停止”，并在槽温降为40以下时或停机后一小时，手动停止循环泵；除盐冷却水泵在自动状态下，当槽温降到50自动停机。 当气源过低时，可直接切断整流柜电源，通过氢、氧事故排空阀手动
17、泄压，此过程不可过快，泄压时注意氢氧分离器液位变化，应尽量使两分离器液位平衡。 关闭计算机，切断控制柜、整流柜的电源、气源和水源。 停机时间不是很长，在系统压力降至0.5MPa时，关闭氢中氧、氧中氢分析仪表取样一次门，进行保压。 20、制氢系统的运行监督及注意事项。 答每2h记录电解槽电压、电流、槽压、氢槽温度、氧槽温度、氢气温度气源压力、循环碱温度、碱循环量等。 每4h校对、化验氢气纯度、露点各一次。 两个小时测定一次小室电压，保留小数点两位数字。 干燥器再生时报表一小时记录一次温度，并且在记录本上记录开始加热温度、第一次终止温度、第二次开始加热温度、第二次终止温度以及再生结束温度。 制氢系
18、统正常运行时，屏幕显示系统流程图，同时不断循环检测实时运行参数，认真监视，发现异常情况应及时停机联系处理。 正常运行中应保证氢氧分析仪气体流量在规定刻度范围。 注意各种报警信号，及时发现并处理异常现象。 根据用氢量的需要情况，可随时调节整流柜输出电流，但整流柜输出电位器旋转时不能过猛，以防产生过流故障损坏快速熔断器或可控硅元件。 通过循环泵出口流量调节阀调节碱液循环量，注意循环量不能过大或过小，过大会导致氢气纯度下降，过小会使电解槽温度过高而降低隔膜的使用寿命，在正常情况下，经调整好后，不再进行调整，当装置运行一段时间后，若发现槽温较高，而碱温过低，碱液循环量明显下降，既表明碱液过滤器堵塞，需
19、清洗过滤器。 保持氢、氧分离器液位在液位计可视范围中部，保证自动加水正常。 在正常开车情况下，补水阀处于开启状态，加水泵将水直接送入氢洗涤器上部，当氧气温度较高时，关闭氢洗涤器上补水阀打开氧分离器上的补水阀，暂时向氧分离器补水，切记不能同时开启。 每次启机前，测定一次碱液比重，如KOH溶液浓度低于25%，则应补充碱。 经常观察分析仪一次仪表的气体流量和干燥剂是否变色，及时调节流量和更换干燥剂及硼酸片；当氢气纯度、氧气纯度发生明显波动时就需要进行检查，必要时可停车检查或返厂校验。 观察水箱内有无原料水以及冷却水流量是否正常。 21、污染指数的测定方法。 答：在一定压力下将水连续通过一个小型超滤器
20、，将开始通水时流出500mL所需的时间记录下来，通水15min后，再次测定其流出500mLt0 100所需的时间根据下式计算污染指数：SDI=1-t15 15每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过5%，否则试验作废。 选定收集水样量应为500mL；两次收集水样的时间间隔为15min。 如果t0 达到120s，就没有必要进行t15的试验。 22、氯离子的测定方法 答： 将水样调至中性或微碱性：量取100mL水样置于250mL锥形瓶中，加23滴1%的酚酞指示剂，若显红色，用C=0.1mol/L溶液中和至无色，若不显红色，则用0.1mol/LNaOH溶液中和至微红色，然后以C=0.1mol/L硫
21、酸溶液回滴至无色。 加入1mL 10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准液的消耗量a，并同时做空白试验，记下硝酸银标准液的消耗量b。 若水样中含亚硫酸盐、硫离子含量在5mg/L以上时，应在所取水样中加入1mL 30%H2O2并调节好pH值后，在进行以上实验过程。 若水样中CL-100mg/L，可依据下表取水样。 用上述方法做平行水样。 水样中氯化物的含量MCL： MCl=(a-b)1.0100 0V式中：a 滴定水样时硝酸银标准液消耗量 mL b 空白实验时硝酸银标准液消耗量 mL 1.0 硝酸银标准液滴定度 mgCL-/mL V 水样体积 mL 1000 单位换算100
22、0mg/L 1000mg/L =1mg/mL 23、大硬度的测定方法 答：取适量透明水样注入250mL锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL，水样混浊应先过滤。 加入5mL氨 氯化铵缓冲溶液，23滴铬黑T指示剂。 在不断摇动下，用EDTA标准溶液进行滴定，溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录EDTA滴定消耗量a，mL。 结果计算： X=aT1000 V式中：X 被测水样硬度 a EDTA标准溶液消耗体积 T EDTA标准溶液对钙硬度的滴定度 V 水样的体积 用上述同样方法做一平行样 24、小硬度的测定方法 答：取100mL水样，注入250mL锥形瓶中，水样混浊应先过滤。 加入3mLpH为10的氨 氯
23、化铵缓冲溶液，46滴微量硬度指示剂。 在不断摇动下，用0.002mol/L 1/2EDTA标准溶液进行滴定，溶液变为蓝紫色即为终点，记录EDTA滴定消耗量a，mL。 结果计算： X=aT106 V式中：X 被测水样硬度 a EDTA标准溶液消耗体积 T EDTA标准溶液对钙硬度的滴定度 V 水样的体积 用上述同样方法做一平行样。 25、硬度测定的注意事项有哪些？ 答：此方法在pH为10.00.1的水溶液中进行，如水样酸性或碱性很高时，可用5NaOH溶液或HCL溶液中和后再加缓冲溶液。 水样硬度大于5mmol/L时，可适当减少水样体积稀释到100mL后测定。 水样Fe2mg、Cu0.01mg，应
24、先加2mL1 半胱胺酸盐酸溶液和2mL三乙醇胺溶液联合掩蔽后再加指示剂。 必要时，需做空白试验，最后结果减去空白值。 试验应于5min内完成，温度不应低于15。 26、磷酸根的测定方法 用移液管量取0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0mL的磷酸根标准溶液分别注入比色管中，用除盐水稀释至20mL。 取5mL澄清水样注入比色管中稀释至20mL。 向上述比色管中注入2.5mL硫酸钼酸铵混合液稀释至刻度，摇匀。 向上述比色管中加入23滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀2min后进行比色。 3-计算方法： 水样重磷酸根含量= 0.1a1000mg/l V 式中：0.1：磷酸根标准液的浓度 mg/mL a
25、：与水样有相同色的标准色中所含磷酸根标准液体积 mL V：所取水样的体积 mL 1000：单位换算 27、硅酸根测定方法 答：于一组比色管中分别注入二氧化硅工作液，0.2、0.4、0.6、0.8mL，用除盐水稀释至10mL。 取10mL水样，注入另一组比色管中。 向所有比色管中加入0.2mL、10mol/L C溶液摇匀。 用滴定管分别加入1mL钼酸铵溶液，摇匀。 静置5min，用滴定管加入5mL、10mol/L C溶液后摇匀，静置1min。 再加入2滴氯化亚锡，摇匀。 静置5min后，进行比色。 水样中硅酸根含量= X=aM1000 mg/L V式中：a： 与水样颜色相当的标准色中硅酸工作液的
26、体积 mL M： 二氧化硅工作液的浓度 mg/mL V： 所取水样体积 mL 1000：单位换算 28、硅酸根测定方法 答：于一组比色管中分别注入二氧化硅工作液，0.1、0.2、0.3、0.4mL，用除盐水稀释至10mL。 取10mL水样，注入另一组比色管中，向所有比色管中加入0.2mL、10mol/L C溶液摇匀。 用滴定管分别加入1mL钼酸铵溶液，摇匀，静置5min，用滴定管加入5mL、10mol/L C溶液后摇匀。 静置1min，再加入2滴氯化亚锡，摇匀。 静置5min后，加入3mL正丁醇，纵向剧烈摇动2025次，静置待溶液分层后进行比色。 水样中硅酸根含量= X=aM1000 mg/L
27、 V式中：a： 与水样颜色相当的标准色中硅酸工作液的体积 mL M： 二氧化硅工作液的浓度 mg/mL V： 所取水样体积 mL 1000：单位换算 29、溶解氧的测定 答：水样桶和采样瓶应事先冲洗干净，然后将采样瓶放入采样桶内，将采样管插入采样瓶底部，使水样充满采样瓶，并溢流3min，流量约为每min500600mL，水样温度不得超过35。最好比环境温度低13。 将还原滴定管慢慢插入采样瓶中，并将采样管轻轻抽出，按计算量加入靛胭脂浅色基化合物溶液。 轻轻抽出滴定管，并立即塞紧瓶塞，在水面下迅速混匀，放置23min，以保证靛胭脂与溶解氧反应完全。 将采样瓶自采样桶中取出，立即在白色背景上与标准
28、色进行比色。 注意事项：氨靛胭脂溶液的放置时间不得超过8h，否则应重新配制。 30、制氢站启机前的氮气置换方法。 答制氢系统检修前应先用氮气置换23遍后，再进行退碱工作。 每次启动前，当槽压出现负压时，需要用氮气置换，或者根据停机时间的长短确定，时间超过5天。 氮气置换23次，具体方法：切换到碱液内循环状态。 氢氧侧置换时从是碱液过滤器排气门充入氮气，保持压力0.81.0MPa通过调节氢氧侧事故放空阀，降压至0.2MPa，重复23次即可。干燥部分置换时从气水分离器前充氮门充入氮气，升压至0.6 MPa ，缓慢打开氢过滤器出口旁路手动排空阀，降压至0.2MPa，重复23次，置换完毕，打开碱液循环
29、泵排气阀进行放气。 31、中水设备的原理是什么？ 答：中水在进入高效澄清池之前进行投加混凝剂，通过管道混合器混合均匀，水中悬浮物产生的絮体在高效澄清池的斜管沉淀系统去除，高效澄清池自流出水至快滤池，经过集水槽配水，原水均匀流过石英砂滤层，进一步截留原水中浊度及悬浮物，使出水达到设计要求。 32、化学在线仪表投运时注意事项。 答：点火到并网期间，水质监督以手测为主，仪表投入注意事项如下： 并网后8小时，在水质澄清的情况下，投入在线仪表，包括PH、电导、氢电导、溶氧，冲洗仪表管路。 并网后8小时，给水和蒸汽硅表在手测值小于50ug/L时投入，冲洗仪表管路。 并网后8小时，炉水硅表在手测值小于300
30、ug/L时投入。 在线钠表的投入与相应的硅表同时进行。 投在线仪表时，首先将手动取样的水样温度、流量调整稳定10分钟之后，方可将仪表进样阀门打开，使用手工取样盘流量控制阀将水样流量调小，再调整各种仪表的流量计在刻度100200ml/min，观察在线仪表有水样通过时，再打开在线仪表的电源。 当恒温冷却装置的冷却水箱水位低时，打开阀门给冷却水箱进行补水至规定刻度中部。 并网10小时后，仪表正常后开始抄表。 33、水汽取样间低温仪表屏的投运方法。 答在机组运行初期相当长时间内，主要以人工取样分析为主，化学仪表在机组正常运行，水质基本符合要求的情况下再投入使用。 打开机械恒温装置冷却水用球阀投入恒温装
31、置。 开启手工取样盘后仪表入口门，冲洗各仪表测量去路管道约10min，调节浮子流量计调整流量100200mL/min。 合在线仪表总电源，按仪表投入顺序接通电源开关。 34、水汽取样低温仪表屏的停止方法 答：打开降压减压架上排污阀门，关闭进口二次阀； 切断各分电源和总电源开关； 关闭各仪表的进水阀门，并根据这些仪表的使用要求做好相应的停运保护工作； 确认人工取样阀处于全开状态。 闭式水、发电机内冷水在线仪表根据机组停运情况进行投退。 35、 水汽取样间低温仪表投入的注意事项 答：在线仪表投入后，检查仪表进出水样管路无渗漏。 电导率表、pH表、溶氧表在水样澄清后即可投入。 硅表、钠表水样清澈透明
32、，水质接近合格时方可投运，防止超量程。 所有水汽水样必须经高温架和低温盘冷却至25。 在线仪表投入运行后，检查恒温装置水量充足。 氧表流量调节至300 mL/min。 在线仪表正常运行时，检查容器内药品不得低于三分之一，否则通知实验室人员补充药品。 阳电导显示异常时，应检查交换柱内离子交换树脂情况，失效时及时更换。 在锅炉停炉时，应将高温架上的进样二、三次门、仪表门、排污门打开，待水样断流后，关闭冷却器的取样冷却水出、入口门。 汽水取样遇冷却水中断时，立即关闭高温架取样一次门，依次退出各在线仪表，汇报班长值长，待冷却水回复后再投入汽水取样器，处理时保持头脑冷静，做好防护措施，防止烫伤。 36、
33、如何防止反渗透膜结垢？ 答：做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生。 在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。 在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。 在反渗透设备停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加甲醛保护。 当反渗透设备产水量明显减少，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。 37、柴油消防泵日常巡回检查时注意事项有哪些？ 答:电源切换开关应打在自动位置。 控制电源应打在开位置。 柴油机启动应打在自动位置。 当温度较低时，应定期将柴
34、油机预加热。 冷却水阀门应常开，不允许关闭。 每周一上午9:00，消防系统执行自动巡检工作，启动#1电动消防泵运行2分钟，然后启动#2电动消防泵运行2分钟，最后启动柴油消防泵运行2分钟，自动巡检工作结束。当压力达到0.8MPa时巡检回流阀自动打开，防止管网超压。若期间有消防信号，自动退出巡检状态而进入正常消防运行状态。 每日巡回检查应观察控制柜上电池、电池充电开关在开位置，指针指示在绿色区域显示28，不亏电。 38、精处理过滤器投运转备用程序？ 答：过滤器在投运状态，当系统在某些情况下需要停止过滤器投运但不需要解列投运中的过滤器时，可把运行中的过滤器转为备用状态。 开保持泵，时间20秒，开启保
35、持泵出口门，关闭取样门。 减小流量，时间30秒，阀门开启：保持泵进出口门、升压门、出水门。关闭进水门。 过滤器备用，时间30秒，阀门开启：保持泵进出口门。关闭阀门：进水门、升压门、出水门，保持泵流量控制在50t/T.。 39、为什么要进行停炉保护？ 答：在锅炉停用时期，如不采取保护措施，锅炉水汽系统的金属表面会遭到溶 解氧的腐蚀。因为当锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉水汽系统内，此时，锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附着一薄层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜中饱含溶解氧，所以很易引起金属的腐蚀。 40、简述水汽监督的目的。 答： 水、汽监督应保证水、汽质量合格，防
36、止水汽系统的结垢，积集沉积物和热力设备的腐蚀，减少汽水损失及非生产用汽，提高设备效率，延长使用寿命，防止事故发生。 41、停炉时的化学监督工作有哪些？ 答：当压力降至6.0当压力降至6.0MPa时，停止向炉内加药。 锅炉停运后，及时关闭仪表进样门，停止有关化学在线仪表，关闭各汽水取样门，最后停汽、水取样冷却系统。 通知集控运行人员关闭加药、取样以及排污一次门 根据值长命令按停炉保养制度做好或配合做好停、备用的保护工作，并定期检查监督。 42、冲洗汽水取样器时应注意那些问题？ 答：及时关闭仪表进样一次门 高温高压水样冲洗应轮流逐一冲洗 开启高温阀门动作不可过猛，人不可正对阀门芯 做好安全防护用具
37、的使用 43、锅炉启动前化学专业的准备工作有哪些？ 答： 除盐水应准备合格，数量充足。 做好药品、器皿及仪器的准备、清洗、通电。 检查汽水取样装置、化学监督仪表应处于良好的备用状态。 机组启动前，应联系值长对闭式冷却水系统进行冲洗，化验水质合格，进行加药处理，不合格时联系值长进行更换。 检查加药系统、设备应处于良好的备用状态，磷酸盐溶药箱应有足够的药液。 联系集控值班员将连续排污、水汽取样及加药一次门全部开启。 锅炉上水时若用疏水箱时，应及时化验疏水水质，合格后方能上水。 取样化验炉水，外观清澈透明，硬度小于10umoml/l时，方可通知锅炉点火，否则应换水。 热备用锅炉启动时，应检查炉水水质
38、，若炉水水质浑浊或给水铁含量大于100ug/L,应将炉水全部放掉。 44、如何手动启动反渗透设备，启动后应观察哪些参数？ 答： 将加药装置就地盘上的还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统就地盘上需运行的高压泵选择开关转至手动位置上。 打开保安过滤器排空阀、稍稍打开进水阀，打开反渗透浓水排放自动阀、产水排放自动阀、高压泵出口电动慢开门。 启动清洗水泵，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门出水后，打 开出水门，关闭排空阀。 使水小流量连续通过RO机组5分钟后，启动并调整阻垢剂加药计量泵、还原剂加药计量泵。 继续冲洗510分钟后，关闭高压泵出口电动慢开门。 启动高压水泵，打开高压泵出口电动慢开门。 水质
39、合格后，关闭浓水排放自动阀、产水排放自动阀，控制RO进水流量 为80t/h ，产水流量为60t/h，浓水流量为20t/h，进水压力为1.01.8MPa。 系统转入正常稳定运行状态。 45、如何手动冲洗和停止操作反渗透设备？ 答： 停还原剂计量泵、阻垢剂计量泵，打开RO系统浓水排放自动阀、产水排放自动阀，待开启到位压力稳步降低后，停RO高压泵、清水泵运行，关闭高压水泵出口电动慢开门。 打开冲洗阀,启动RO冲洗水泵，对RO系统进行冲洗，连续冲洗1015min。 冲洗完毕后，停止RO冲洗水泵运行，关闭冲洗阀、浓水排放自动阀、产水排放自动阀。 46、画出全厂汽水流程图。 答：化学补给水 排气装置 凝结
40、水泵 精处理 低压 加热器 除氧器 给水泵 高压加热器 省煤器 汽包 过热器 至汽机高压缸 汽机高压缸排汽 再热器 回到汽机中压缸 低压缸 排气装置 47、简述加氨的目的及原理。 答： 给水加氨处理的目的是为了提高给水的pH值，防止给水中游离的CO2对给 水系统产生的酸性腐蚀。 加氨的原理 原理是利用氨的碱性中和给水中碳酸的酸性，其反应如下： NH3 + H2O = NH4OH H2CO3 + NH4OH =NH4HCO3 + H2O NH4OH + NH4HCO3 2CO3 +H2O 反应进行到第二步时，pH值为7.9，反应进行到第三步时，pH值为9.2，一般进行氨处理时，只需将给水pH值提
41、高到8.5以上，所以这时水中的CO2大部分变成NH4HCO3和部分变成了2CO3。 48、简述多介质过滤器的手动反洗过程。 关闭进水手动阀及出水手动阀，打开反洗进水手动阀、气动阀及排空阀。 启动反洗水泵，调节反洗水泵出口阀门使反洗水小流量注满过滤器罐体，待排空阀出水后，打开反排气动阀，调节水泵出口阀，调整反洗流量在340 t/h左右，使滤层膨胀100%，待反洗出水澄清后停反洗水泵，关闭反洗进水气动阀门及反排水气动阀，打开正排气动阀将罐内水位放至中视镜1/2处。 多介质过滤器的气水混合擦洗 启动罗茨风机，此时风机出口泄压阀开启，控制空气压力在0.05MPa，然后打开多介质过滤器空气进口气动阀，关
42、风机出口泄压阀，调整进口阀控制空气量，观察滤料擦洗情况，控制滤层膨胀高度，此时将反排阀及排空阀全部打开排气，气水混合擦洗约5min后，关闭进气阀，开风机出口泄压阀，停止罗茨风机，再次进行反洗直至出水清澈，操作步骤同上。 反洗出水清澈，停反洗水泵，关反洗进水阀门，反排阀门，停止反洗。 49、简述多介质过滤器的正洗过程 答打开进水手动阀、气动阀、排空阀，启动生水泵调节过滤器进口手动蝶阀控制流量，水由上往下冲洗，待排空阀出水后，开正排气动阀，关闭排空气动阀，开正排气动阀。 至出水透明时，即关闭进水气动阀及排水气动阀，切换到反洗。 水反洗与气水混合擦洗交替进行几次后，再进行正洗，待正洗出水清澈透明后打开出水气动阀，出水手动阀，设备投入正常运行。 50、多介质过滤器的手动反洗时的注意事项 答过滤器运行时尽量避免压力过高，以免设备损坏，打开排空阀控制压力在0.40.5MPa。 反洗时不应有跑砂现象；遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应当尽量加大反洗强度，以免损坏设备。
