《电熔管件的焊接操作过程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电熔管件的焊接操作过程.docx（3页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、电熔管件的焊接操作过程电熔管件的焊接操作过程 (一)、电熔承插管件的焊接操作过程 1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。 3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。 4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小
2、于管材外径尺寸的1.5。 5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。 7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。 (二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程 1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。 2、划线：在管材上划出焊接区域。 3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除
3、氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。 4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。 5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。 6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。 7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。 六、电熔焊接的检验与试验 电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。 (一)、电熔电熔承插管件焊接的
4、非破坏性检验：主要是进行外观检查：1).电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2).从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。3).电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4).检查管材整个圆周的刮削痕迹。 HDPE管道安装规程 1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下： 用管剪根据安装需要将管材剪断； 在管材待承插深度处标记号； 将热熔机模头加温至20左右； 同时加热管材、管件，然后承插自然冷却； 施工完毕经试验压验收合格后投入使用； 2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下： 将
5、需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。 用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合； 将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热； 抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置； 保持一定冷却时间松开，操作完毕； 施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用； 管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。 3、电熔连接： 将PE管材完全插入电熔管件内； 将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级； 接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融； 冷却完毕； 施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。 4、法兰连接。 5、钢塑连接。 6、鞍型对接安装，这对解决主管道分流特别有效。 唯嘉HDPE管道的应用范围 城镇、农村自来水管道系统 E管卫生无毒、不结垢，更适合城市及农村供水主干管和埋地管，安全、卫生、经济、施工方便，使用寿命长。 城镇燃气输送管道 由于PE管具有较好的抗蠕变性和经济性，以逐步取代墨筑管用于城镇燃气输送。 可置换水泥管、铸铁管和钢管 用于旧网改造工程，不用大面积开挖，施工方便，造价低，可广泛应用于老城区管网改造。
