电石炉岗位操作规(2).docx

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1、电石炉岗位操作规目的目标 项目 人员 设备 工具 安全确认 净化系统运行 工作标准 公 司：包头九原化工 编 制：闫亚楠 分 厂：电石一车间 审 核： 张思奎 文件编号：DS-JH-001 审 批：蔡勇 工序流程表 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。 作业条件 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。 便携式CO检测仪、对讲机。 1、劳动保护用品穿戴齐全。 2、必须佩戴CO检测仪。 劳 保 佩 戴 标 准 编号 便携式检测仪 净化系统作业卡 总体工艺描述 净化开车 净化停车 标准 帽沿朝

2、前，松紧适度。 安全帽下颚带系牢。 拉链、钮扣全部扣紧。 佩戴劳保手套。 鞋带系紧、无松动。 正确佩戴3M口罩，罩住口鼻。 压力保护装置 警报及联锁 净化巡检工作细则 安全帽 护目镜 3M口罩 手 套 工艺指标控制 劳保鞋 检查CO检测仪好用并佩戴。 1 序号 内容 作业方法与标准 1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。 1. 手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都小于2%方可开车。 2. 如手动分析小于2%，在线大于

3、2%，马上联系仪表人员校表。 1. 点击 1 所指蝶阀，弹出对话框. 1 3 1 1 1 手动取样 现场操作 确认在线分析表氧气必须小于2% 打开主烟道蝶阀100% 2. 在2所指输入栏输入100，点回车键。 3. 在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100. 2 1 1 2 3 2 4 调节1#、1. 点击 1 所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入2#煤气5，点。2#与1#平率相同。 风机频率 投入主连锁及副连锁 1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用 图示的选项，选项变为绿色为正常。2、点击 1.2.3.4 箭头所指连锁选项.选项从白色变为绿色正确。 为投入连锁2

4、2 序号 设备名称 巡检要点 注意事项 净化2楼 灰 仓 1.检查灰仓料位最低不低于20%，最高不高于80%检查时用大锤轻敲灰1.低于20%以下2 仓壁，如果声音空旷说明无灰，如果声音很闷说明有灰，容易发生闪炸。 检查方法最终以中控与现场结合为准。 2.定时检查现场灰仓料位情况，发现异常情况及时汇报处理。必须保证灰仓底部氮气常开1/3 2.高于80%以上时容易堵灰后把链板机堵死。 3 1 净化3楼 1# 煤气风机 1、 用测温枪检查净气风机电机温度是否小于60度. 2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3 3.检查风机轴封氮气是否打开. 油位是否检查是否在1/2至2/3 有漏油处 3 1 2

5、 3 作业步骤 序号 设备名称 巡检要点 1.严禁敲击各设备锥部 星型排灰机净化系统运行 工作标准 工序名称 净化巡检工作细则 工序号 04 工具 CO检测仪、测温枪 示意图 工序工时 3分钟 人员 2人 注意事项 净化3楼 星型排灰阀 外壳. 2.检查星型排灰机轴承是否在转动。注意星型排灰机是否有异响声，如有异响声应通知净化操作工停 止进行检查 3.检查星型排灰机与罐体法兰连接处是否漏气用检测仪检查。 3 2 1 1.在正常运行中，各锥部检测温度在80度以上为正常。 2.用手去摸是发热的 3.严禁使用铁锤敲击锥部 净化3楼 设备锥部 1.用测温枪检测粉尘沉降器锥部温度 2.两个空气冷却器锥部

6、温度 3.三个布袋过滤器锥部的温度 4.如果冰凉只允许用木棒或铜锤敲击锥部，同时打开氮气阀吹。 1 2 3 4 净化系统运行 序设备号 名称 巡检要点 1.随时检查链板机尾部氮气阀门是否处于常开状态(开1/3)。 工序名称 净化巡检工作细则 工序号 04 工具 CO检测仪、测温枪 示意图 工序工时 3分钟 人员 2人 工作标准 注意事项 净化3楼 2.如发现链板机有泄漏点必须及时停止净化运行，置换好后进行处理。 3.2.听链板机是否有链条和铁壁摩擦的声音.如有及时停止净化运行，置换好后进行处理。 如发现有泄露点马上离开现场，通知操作工停车，联系检修做密封。 链板机 1 用测温枪检测布袋过滤器3

7、个进口的温 净化4楼 过滤器进口 度，如果其中一个进口温度与其它俩个相差30度以上。应及时敲击温度低的进口。 检查过滤器进口是否全部打开到90度 2 1 3 5 净化系统运行 工序名称 净化巡检工作细则 工序号 04 工具 CO检测仪、测温枪 示意图 工序工时 3分钟 人员 2人 工作标准 序号 设备名称 巡检要点 1.检测防爆孔法兰处是否漏气。 注意事项 2 如发现铝板破损马上离开现场，通知操作工停车，联系检修更换铝板。 防爆孔 2.铝板是否破损 1 净化5楼 2#煤气风机 1.用测温枪检查净气风机电机温度是否小于70度. 2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3 3.检查风机轴封氮气是否

8、打开. 3 1.油位是否在1/2至2/3。 2.检查是否有漏油处。 1 2 净化5楼 反吹系统 1.检查反吹电机的运行状况及减速器的油位。 2. 不常开的氮气阀应即开即关否则影响 CO浓度。 长时间站在过滤器盖板上，以防有CO泄漏。 1 3 2 6 警报及联锁 序号 警报和联锁 警报 净化系统运行 作业卡 工序名称 警报及联锁 工序号 05 铜锤 工具 工序工时 人员 1人 作业步骤 传感器位号 CO气体探测仪 联锁动作 箭头1所指位置数值达到50PPM时，联锁检测仪声音报警 1.净气风机停 警报和联锁设定值 50PPm 目的/功能 防止气体泄露，导致人员中毒。 1.防止烧损电石炉胶联锁、报警

9、启动后应采取的措施 1、立即停止净化系统。 2、如有泄漏需立即进行消漏处理。 1、立即停止净化系统。 2、马上联系电器人员查看。 联锁 粗气风机 粗气风机 2.净气输入阀关闭 停 3.净气输出阀关闭 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开 净气风机 1.粗气风机停 停 2.净气输入阀关闭 1所指位置） 3.净气输出阀关闭 4.联锁主烟道蝶阀打开 停止状态 管。 2.净化负压抽入氧气。 1.防止烧损电石炉胶 联锁 净气风机 停止状态 管。 2.净化负压抽入氧气。 1、立即停止净化系统。 2、马上联系电器人员查看。 示意图 1 5 3 4 2 5 3 4 1 2 1 7 警报及联锁 序号 警报和联锁

10、 传感器位号 净化系统运行 作业卡 工序名称 警报及联锁 工序号 05 铜锤 工具 工序工时 人员 1人 作业步骤 联锁动作 1.粗气风机停 警报和联锁设定值 目的/功能 联锁、报警启动后应采取的措施 PCV101A阀门 2.净气输入阀关闭 停 3.净气输出阀关闭 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开 5.净气风机停 1.粗气风机停 炉变停 2.净气输入阀关闭 3.净气输出阀关闭 指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开 5.净气风机停 1.粗气风机停 H218% 2.净气输入阀关闭 电石炉停电 0% 1.防止烧损电石炉胶管。 2.净化负压抽入氧气。 1、立即停止净化系统。 2、马上联系仪表人员查看。

11、 31联锁 阀门 32联锁 电石炉停电 防止净化负压抽入氧气 立即停止净化系统 1、立即停止净化系统。 18% 防止电石炉漏水，净化发生闪爆 2、查看电石炉是否漏水。 3、联系仪表人员校验分析表。 33联锁 氢气含量 3.净气输出阀关闭 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开 5.净气风机停 示意图 5 3 2 1 6 4 5 1 3 2 1 6 4 8 警报及联锁 序号 警报和联锁 传感器位号 净化系统运行 作业卡 工序名称 警报及联锁 工序号 05 铜锤 工具 工序工时 人员 1人 作业步骤 联锁动作 1.粗气风机停 O22% 2.净气输入阀关闭 警报和联锁设定值 目的/功能 联锁、报警启动

12、后应采取的措施 1、立即停止净化系统。 2、查看净化设备是否有漏气处。 3、联系仪表人员校验分析表。 34联锁 氧气含量 3.净气输出阀关闭 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开 5.净气风机停 1.粗气风机停 过滤器入口温度 2.净气输入阀关闭 3.净气输出阀关闭 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开 5.净气风机停 联锁状态与上图相同 防止净化进入氧气发生爆炸 35联锁 氧气含量 280 防止净化进入氧气发生爆炸 1、立即停止净化系统。 2、查看净化设备是否有漏气处。 3、联系仪表人员校验分析表。 示意图 3 5 2 4 6 1 3 5 2 6 4 1 9 工艺指标控制 序号 控制指标 3

13、6过滤器入口压力 37过滤器差压 38灰仓灰位 净化系统运行 作业卡 工序名称 工艺指标控制 工序号 06 铜锤 工具 工序工时 人员 1人 作业步骤 控制范围 0.52KPa 指标不合格原因 控制方法 1.小于0.5KPa时：前面管道堵塞，风机频率相差过大。2.大于2KPa1.风机频率调节一致，最多相差不超过2个频时：布袋堵塞，风机频率相差过大。 率。2.及时进行吹压差。3.定期进行管道清理。 1. 风机频率调节一致，最多相差不超过2个频1.布袋堵塞，风机频率调节不一致。2.锥部堵灰严重。3.仪表失效。 率。2.观察锥部温度，温度长时间底，及时处理。3.联系仪表人员校表。 1.小于20%下灰

14、速度过快，没有及时确定灰位高按照净化系统下灰管理制度执行 低。2.大于80%长时间未下灰或下灰量少。 3kpa 20%80% 示意图 1 1 2 1 10 工艺指标控制 序号 控制指标 控制范围 净化系统运行 作业卡 工序名称 工艺指标控制 工序号 06 铜锤 工具 工序工时 人员 1人 作业步骤 指标不合格原因 1.负压操作。2.打开氮气阀门多。 3.电石炉密封差。 控制方法 1.微正压操作 。2.保证氮气关小，只少量开链板机氮气(略有声即可)。3.保证炉盖密封好 。 1. 水的产生为：原料水份高和电石炉漏水。2.如果H2含量高，取样化验，化验结果高则从水的产生方面分析原因，对应解决。3.注

15、意化验与电脑分析相结合。如怀疑电石炉漏水则停炉检查，原料水份高，则通知原料处理。如下雨天可因情况停净化。适时再起。4.禁止解除H2连锁。 1.过滤器盖板漏气，空气进入或风机频率后面的远大于前面的频率。所以一般要求后频率略大于前频率，最大为3HZ).2.灰仓和链板机漏气。备注：如果氧气突然高跳车，请检查净化现场8个防爆孔是否有损坏。并检查其他可能漏气区域，打压确认无漏气则重新开车。 CO含量 65% H2含量 18 1.电石炉漏水。2.原料水分超标。3.仪表故障。 O含量 2 1.净化系统存在漏点2.仪表故障或正在反吹。 示意图 1 1 1 11 工艺指标控制 序号 净化系统运行 作业卡 工序名

16、称 工艺指标控制 工序号 06 铜锤 工具 工序工时 人员 1人 作业步骤 控制指标 控制范围 指标不合格原因 1.长时间负压操作 2.设备内壁积灰多 控制方法 1.微正压操作 。 2.看空冷器，沉降仓，是否有堵灰现象，堵则开氮气吹，敲锥部 。 3.开空冷风机 。 4.开五楼降温氮气 。 5.如还无法降温则降负荷,或停炉处理料面 42过滤器入口温度 280 3.空冷风机未开 4.电石炉电极入炉浅 5.电石炉料面差 6.料管堵料 示意图 1 12 净化系统运行 工作标准 附件：易犯的低级错误 示意图 编号 易犯的低级错误 净化取样发现取样压力不够，这时适当关小净化排空阀门就可顺利取样。 便携式CO检测仪失灵，更换电池或重新启动设备 空冷器堵灰久敲不下，有时是堵在下面的管内，敲管确认即可。 站在净化上点火净化尾气。 净化取样发现取样压力不够，这时适当关小净化排空阀门就可顺利取样。 没投上联锁。 13