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1、电解锰厂岗位安全操作规程电解锰厂岗位安全操作规程 制液车间： 一、化合操作工安全操作规程 1. 投料前的准备 检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。 2. 投料 1) 向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。 2) 缓慢加入计量好的浓硫酸。 3) 按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。 4) 补加阳极液至额定高度。 3. 中和除铁 1) 浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。 2) 缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。 4. 出料 1) 检验溶液已无Fe2+存在。 2) 溶液PH值已达规定值。 3) 通知压滤车间进行压滤。 5. 净化除杂 1) 向净化槽加入规定量的溶
2、液，开动搅拌。 2) 按规定用量加入缓冲剂和净化剂。 3) 反应达终点检验已无重金属。 4) 通知压滤岗位进行压滤。 6. 运行中注意 1) 穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具； 2) 减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如出现异常响声或漏油，应立即停机。 3) 减速机油箱有无漏油现象。 4) 反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操作工迅速撤离现场。 7. 停机 1) 正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。 2) 事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。 二、抽浆泵工安全操作规程 1. 开机前的准备 1) 检查电机、泵体坚固件是否紧固
3、。 2) 传动部件润滑情况是否良好。 3) 润滑油箱油位是否正常。 2. 开机 1）检查完毕，确认机器正常，在接到上作业岗位开机信号后开机。 2）开机顺序：启动电动机打开泵轴封水缓慢打开浆闸阀。 3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆；如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上作业继续抽浆。 3. 停机 1）接到上作业岗位停机信号后，停机抽浆。 2）停机顺序： A.正常停机时，先关闭进浆闸阀，确认管道内已无浆液，再停主机。然后，关闭轴封水。 B.事故停机时，应先停止进浆，并立即通知当班班长或电工前来处理，待排除故障后重新启动电
4、机。 使用浓硫酸的安全操作规程 浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性，万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。现场处理方法：立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后，马上用大量清水冲洗，如溅到眼睛，只能用清水冲洗。如现场有烫伤药即可涂上，如若烧伤严重者，立刻送医院。 1.取样规定 1) 戴上防腐手套。 2) 使用专用采样瓶。 3) 取样时，用浓硫酸洗试样瓶，要小心慢洗。 2.卸浓硫酸规定 1）先检查好闸阀，再把放酸管对准大罐浓硫酸入口，再打开闸阀。 2）放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。 3）卸完浓硫酸，先关紧浓硫酸出口阀，等硫酸滴完后再收酸管。 3.浓硫酸计量桶的操作顺序： 从大罐浓硫酸放入计量桶
5、，关紧计量桶出口阀，打开计量桶进口阀。注意察看计量桶液位计达到所需刻度线，关紧计量桶进口闸阀。 ）配制氨水的安全操作规程 1. 液氨罐严禁外露在阳光曝晒。 2. 在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。 3. 液氨罐装液氨量不得超过 吨。 4. 液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。 5. 液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。 6. 严禁在操作过程中吸烟。 7. 在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。 8. 如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和安全部报告。 9. 严禁用铁器敲打罐体。 10. 在配制氨水时，必须控
6、制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适当增加流量，否则要减少流量。 11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。 11. 严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。 12. 在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。 13. 制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。 五、压滤操作工安全操作规程 1. 开机前的准备 1) 检查滤布是否安装平直，有无破损。 2) 滤板与滤板间是否对正，压紧。 3) 接液槽内有无杂物，脏物。 2. 压滤 1) 检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机通知化合岗位抽浆。 2) 运行中应注意
7、：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后再投料。 3. 排渣 1) 退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。 2) 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。 3) 检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。 4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。 电解车间： 一、电解岗位安全操作规程 1. 电解槽的管理 1) 调槽：出槽前应检查槽温，控制电解槽液温度不超出规定值；检查阴极液PH值不超出规定值；电解槽添加剂是否合适。单槽锰含量是否调槽条件。 2) 槽面管理：检查新下板的位置是否放正；观察阴、阳极板导电情况
8、， 及时处理导电不良的极板；检查槽液温度、PH值，使之保持处于规定值；适时补加液流量，保持槽液Mn的浓度在规定范围内；观察阴极板上锰情况，发现“起壳”应及时处理，“起壳”的应及时取出另换新板或“起步板”。起步板使用量控制在2%以下。 2. 出槽 1) 出槽前的准备：配好脱脂液、钝化液；启动烘炉升温；洗净阴极板，擦亮阴极板的铜条和电解槽主铜排；将阴极板放入脱脂液中浸泡数分钟后放于阴极板小车上晾干待用。 2) 出槽：锰板起出后立即放入洁净的阴极板，一次同时空出的阴极区不能超出规定数量；出槽的锰板迅速放入钝化槽钝化数分钟，取出沥干钝化液；从钝化槽中吊出的锰板放入水槽中浸泡，再用水反复冲洗，彻底洗净每
9、块锰板上附着的电解液和钝化液；洗净的锰板放于阴极小车上沥去水滴后推入烘炉烘烤数分钟(控制炉温在一定值内)；烘干的锰板推至剥离间冷却后剥离；出槽完毕后，回收地面上散落的锰片、锰粒，清洗烘干后装桶，同时冲洗地面。 3. 剥离、包装 1) 剥离间地面要干净、无尘、无水，放好隔离板。 2) 检查锰片是否干透、冷透。 3) 将干透的锰板分类，色泽正常的锰板与发黑的锰板分开剥离，分类包装。 4) 剥离锰片使用木槌从两面轻轻击打，用力过重会使极板极板变形而影响使用效果，禁止在阴板小车上敲打剥离。 4. 洗板 1) 将已剥离了锰的阴板板放在阳极液溶槽中浸泡数分钟，溶解阴极板上残留的电解锰。 2) 将溶解残锰后
10、的阴极板放入硝酸池中浸泡数分钟，然后取出用水冲洗干净，按阴极板表面状况将不需抛光和要抛光的以及变形的极板进行分类。 3) 需抛光的板送抛光池抛光，极板或铜条变形或螺帽松动的极板应进行整理。 4) 抛光后的板再经水洗、阳极液浸泡、砂洗、水洗后待用。 5. 整板 1) 板面和铜条变形弯曲的阴极板在专用整板台上修复、整理。整平板面，校直铜条，拧紧螺帽。 2) 将整理修复的极板中发毛、发白表面不光洁的板交抛光处理。其它整理好的板送洗板处洗涤。 6. 清槽 1) 将锰板取出放入钝化液槽内，同时放入更换板。 2) 用短路专用铜排短路，取出更换板，阳极板、阳极杠，抽出槽液到阳极液沟内。 3) 清除槽内沉渣，
11、冲洗电解槽内壁及槽底，并抽出洗涤水，检查铅管是否松动，漏水，塑料内衬是否有破损，如有则通知修理，直到不漏再装槽。 4) 用木槌轻轻敲击阳极板上的MnO2并另行回收使用。 5) 安放夹底，装入阳极框，用压棒压紧。 6) 放新液入槽，下阳极板，通知槽面工调槽，并先在电解槽两端放入阴极板，取下断电铜排，继续下阴极板入槽。 7) 将清出的二氧化锰和渣转移至指定地点，换下的阳极板连同隔膜框一并放至指定地点洗涤。 7. 洗涤 1) 先用水一边淋一边刮下隔膜袋上的附着物，然后放在配制好的混合洗液中浸泡数十小时左右，再取出用水冲洗干净。 2) 有破损的布袋脱下洗净后交缝纫工缝补，破损的框修复后再用。 3) 草
12、酸洗液应淹至隔膜袋口，定期清除洗地下面的沉渣，以免影响有效高度。 8. 抛光 1) 待抛光的板必须干燥无水滴、无残锰、无污物。 2) 将极板放入抛光槽中，抛光时间长短视极板情况而定。 3) 抛光后取出的板用水浸泡冲洗后，放入阳极液溶锰池中浸泡十几分钟，取出经砂洗，水洗干净后备用。 4) 定期清除抛光池底沉积物，及时添加配制好的抛光液。 以上操作时应穿戴好防酸、防碱工作服、胶手套、胶鞋，防止酸碱对人体的腐蚀，减少安全事故的发生。 配电工安全操作规程 1. 为保障设备和人身安全，必须树立“安全第一”的思想，操作者必须持有调度指令，严禁无关人员违章操作。 2. 配电人员必须先经过培训，合格后持证上岗
13、。 3. 操作高压设备必须有二人在场，一人操作，一人监护。 4. 对高压电器倒闸操作必须坚持不能带负荷分、合隔离开关，操作高压电器必须配戴相应的绝缘防护工具。 5. 合闸顺序：打开冷却水，观察水压是否正常，如果水压不正常，必须处理好后才能开机。合直流控制电源刀开关将直流抭屏上控制屏上各开关依次合上然后在档位显示器上按电源开关，即显示档位将档位调至“2”档合高压开关调档，使输出电压、电流符合电解要求。 6. 分闸顺序则与合闸相反，即：将档位调到“2”档按分闸开关直流控制屏各开关打至“断”的位置拉下直流控制屏电源刀开关关冷却水。注意合分高压开头前必须将档位调至低档，遇紧急情况分闸则不调档位，立即分
14、闸。 7. 配电人员应全面掌握本设备的基本原理及性能，掌握电解的基本知识，应了解进、出板及正常电解等阶段对电流的要求，并根据需要进行调整，必要时还需将调整情况通知电解车间。 8. 为确保安全，合闸前要通知电解车间。分闸、因故障降负荷运行以及是否已恢复正常供电等情况，均必须及时通知电解车间，并报告有关领导。 9. 电气设备一般应控制在额定容量下运行，没有特殊情况，不允许过负荷运行和满负荷分、合闸。 10. 工作中要对设备进行巡回检查。检查内容：变压器声音、油标、油温是否正常及漏油与否：配电屏上各仪表、指示灯、警铃是否正常；继电系统是否正常；直流控制电源是否正常；冷却水是否正常等等。发现问题要及时
15、处理，不能处理进须及时向领导报告。 11. 变压器油温不能超过80，若超过80，则降负荷操作，直到油温80。 12. 冷却水不正常，铃响后，降负荷操作，将档位调至“1”档，3分钟后故障未排除则分闸，故障排队后方可合闸。 13. 设备不管带电与否，值班巡视检查时，都应当做带电体来看待，不能超过安全距离：10KV为0.7m，35KV为1.0m。 14. 检修设备和线路进，电源端的开关必须断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，且装设临时接地线才能工作。 15. 严禁用低压电笔测试高压电。 16. 严禁在整流室生火，严禁在带电设备处从事电焊、氧割作业，电气设备必须防雨、防潮，不许用湿抹布擦洗运行中的电气设备。 17. 凡发现人身触电、火灾等事故，必须紧急切断电源，分析原因及时处理，并报告领导。
