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1、电铲司机要懂电铲基本结构电铲安全操作规程 一 启动前检查 一、电铲司机接班后，应首先按下列要求查看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知班长和调度室。 二、检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、 冻顶及活动大块。 三、检查地表有无积水及塌陷等情况。 六、检查勺杆、动臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销轴有无窜出，提升大绳有无错乱。 七、检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股。 八、检查各部仪表是否正常； 九、检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。 十、检查提升、回转、推压、行走传动系统和减速箱有无异常现象，检查减速箱油位是否正常，有无漏油现象。 十
2、五、检查电缆、电缆接线箱有无破损，摆放位置是否合适，并整理好电缆。 十七、检查润滑系统各部位是否正常，油箱黑、黄油油位是否正常够用，管路、接头有无漏油现象。 十九、电铲尾线必须摆放整齐，保证卡车顺利调头，防止重车掉石块砸坏电缆。 二 启 动 二十、按以上检查项目逐项检查，如发现问题立即处理和汇报，处理完毕符合作业条件后，方可作业。 二十一、收起梯子使其到定位位置，并且电脑系统显示梯子已到位后，方可作业。 二十二、制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于零位。 二十三、各指示灯必须显示正确。 二十四、试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。 二十五、司机检查完毕确认各部位正常，鸣笛三声后，
3、方可启动。 二十六、未装车前，应检查提升上、下限位、推压伸缩限的限位功能是否正常。 三 正常操作程序 二十七、电铲启动后，应举起勺斗向卡车鸣笛示意开始装车，同时向调度报告电铲开始作业。 二十八、电铲运转中严禁任何人上、下。必要时，必须通知电铲司机，待电铲停机，铲斗置于地面后，方准人员上、下电铲。 二十九、严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围50m半径内。 三十、操作时注意采掘工作面变化，防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落或地表松软等危险时，应迅速把电铲撤离，开到安全地点，并向有关领导汇报。 三十一、每班必须检查推压平台、两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件，防止在
4、回转时掉下伤人。 三十二、严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。 三十三、电铲铲斗提升时提耳不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履带板，回转时不准碰动臂。斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。按规定调整好推压、提升限位。 三十四、严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全或不牢固不准作业。 三十五、电铲作业时导向轮轴应垂直于工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘。 三十六、不准高吊勺斗装车，不准用铲斗提梁挤压大块，不准第一勺装大块砸车底，不准开斗门刮撞车帮，不准压车帮。 三十七、严禁三支点和地表不平作业。遇有地表松软时，应采取措施及时铺垫岩石，防止陷铲。 三十八、遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准
5、乱堆乱放和影响电铲正常作业。 三十九、及时处理粘土和冻土。 四十、控制手柄不准过急倒逆，换向时控制器必须先回到零位。严禁电机堵转。 四十一、工作面做到整洁、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。 四十二、不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙。 四十三、作业和移铲时履带板周围30M范围内不准站停人员。 四十四、司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地面，按下停机按扭、确认电铲已停机后，方可离开。 四十五、夜间作业时，各部照明设施必须良好，否则不准作业。 四十六、通过高压线时，必须经有关人员批准，设专人指挥方准进行。 四十七、不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。 四十八、推压限位开关失灵时严禁作业，
6、下部安全拉铃不可靠不准作业。 四十九、严禁在运转中注油、清扫设备。 五十、严禁在超高段上作业。 五十一、不允许在坡度超过5%的坡面上作业。 五十二、不准将电铲当吊车使用，不准用电铲救援其它设备。 五十三、发生火灾时应立即停止设备运转，立即停机，进行灭火，并以最快的方式报警。 五十四、回转时严禁突然改变方向，必要时必须鸣笛，在确保安全后再改变方向。 五十五、回转时铲斗必须离开地面、工作面。 五十六、严禁装偏车和装得超前、超后，卡车大箱表面不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。 五十七、卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土。挖掘中不准点回转。 五十八、电铲作业半径内
7、，孤石和根底的高度不准超过0.5m。 第四百条 电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。 第四百零一条 电铲已停止作业，机组虽未停止运转，但电铲司机离开操作位置时，铲斗不准悬在高空，必须放置于地面。 第四百零二条 到推压平台以上作业时，必须清理梯、台油脂，必须系好安全带。 第四百零三条 移电缆时，必须戴绝缘手套，使用绝缘勾子。 第四百零四条 不准在电缆和电机上休息及排弃污物。 第四百零五条 不准在铲斗内休息和避炮。 第四百零六条 不准长时间带货吊勺斗待车，不论施加抱闸与否。 第四百零七条 电铲需打掩时，必须停铲进行，操作人员要站在履带板旁边，电铲司机要注意打掩人员的行动。 第四百零八条 电铲停电或
8、发生故障时，勺斗悬在空中，要设专人监护，禁止任何人接近铲斗及其下方。 第四百零九条 严禁使用电铲的回转来拉动重物或车辆等，禁止电铲铲斗作横扫作业。 四 行走和升降段 第四百一十条 电铲在长距离行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好，检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。 第四百一十一条 行走或调整方向前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与班长或机下人员取得联系。 第四百一十二条 严禁大角度扭铲改变行走方向，扭铲时必须向前进的方向扭，每次扭转角度应在815的增量间进行，不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。 第四百一十三条
9、 在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，必须有专人指挥，并配有履带式推土机打掩配合。 第四百一十四条 长距离行走，应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。 第四百一十五条 注油工穿戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁用推土机铲刀拉电缆。 第四百一十六条 严禁坡道停铲。若遇特殊情况，必须打掩做好防护措施。 五 停 机 第四百一十七条 电铲长时间不需要工作时，必须将电铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。 第四百一十八条 电铲需要处理故障和保养时，必须听从维修专人指挥，选择好停铲位置，便于维修。 第四百一十九条 处理故障和保养时，需要司机
10、配合维修时，必须有维修专人指挥，以防伤人。 第四百二十条 运转结束需停机时，勺斗置于地上，控制手柄回零位，待各机构停稳后按停机按扭。 第四百二十一条 关闭司机室加热器开关，关好门窗。 六 季节性作业有关规定 第四百二十二条 遇有水淹、片帮掌子面时，必须将电铲开到安全地段，并及时汇报。 第四百二十三条 天气热时要经常检查各部电机的温度，如超过允许温度时应停止作业。 第四百二十四条 冬季注意事项： 1. 严冬季节如停机时间较长，应使机上空气压缩机正常运转，气包每班应排放一次污水，防止冻坏管路。 2. 启动前、运转中应检查油路、气路畅通情况和注油室温度。 3. 降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积
11、雪和冰凌。 4. 机械室加热器的工作情况及机械室温度。 5. 电机加热器的工作情况，防止电机结霜。 6. 润滑室加热器的工作情况。 七 日常维护 第四百二十五条 每班必须详细记录电铲运行情况，存在问题要及时汇报。 第四百二十六条 利用停机和待装时间，维护和清扫设备。 第四百二十七条 当班司机应配合检修和保养，认真学习技术，提高在使用中的维护保养工作能力。 第四百二十八条 在保养期间，无关人员不许进入司机室。 八 安全注意事项 第四百二十九条 在挖掘机作业半径内，禁止无关设备和任何人员停留。 第四百三十条 挖掘机在运转中，不准进行注油、修理和清扫等工作。 第四百三十一条 挖掘机作业时，禁止任何人
12、上下，必要时通知司机停止作业，方准上下挖掘机。 第四百三十二条 严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。 第四百三十三条 工作面爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆区。 第四百三十四条 司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。 第四百三十五条 不准长期停放在坡道上。 第四百三十六条 严禁用铲斗直接救援任何设备。 第四百三十七条 挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值，挖掘机的制动装置必须处于良好状态。 第四百三十八条 挖掘机发生火灾时必须停止运转，迅速切断电源并采取措施灭火。 第四百三十九条 无关人员和设备未经允许不得进入挖掘机作业半径之
13、内。 第四百四十条 挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。 第四百四十一条 挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，鸣笛示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已推出作业半径以外，方可开始作业。 第四百四十二条 挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止操作，停机瞭望。 第四百四十三条 严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。 第四百四十四条 挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。 第四百四十五条 当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。 第四百四十六条 卡车开到装
14、车位置停稳后，挖掘机方可装车。 电铲司机要懂电铲基本结构、原理、性能和操作方法。并经安全技术培训，考核合格后方可操作。实习生禁止私自开动电铲。 检查现场及室外是否有不利于作业的障碍物。 9.2.2各电机地脚螺丝是否松动，接地线是否良好。 9.2.3连轴器、减速轴箱盖各螺丝、减速箱及轴承座地脚螺丝、销子等是否松动或脱落。 9.2.4减速箱传动齿轮及各轴承的润滑油是否正常。 9.2.5各部抱闸是否灵活可靠。 9.2.6钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落现象。 9.2.7安全装置和气喇叭是否良好。 9.2.8操纵机构是否灵活。 9.2.9交流盘联锁装置、交直流盘电控系统动作是否灵活可靠。 9.2.10各种仪表是否灵活，指示是否正确。 9.3开车： 9.3.1各手柄必须处于零位，各部起动，操作开关必须在断开位置。 9.3.2合隔离开关。 9.3.3启动各低压开关。 9.3.4合真空开关，启动机组
