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1、眼镜加工检验验光师上岗管理制度 1） 验光师必须遵守美多眼镜员工守则,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需求的顾客,快速准确的验配一付精美舒适的眼镜。 2） 接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确的配戴眼镜并耐心的解释顾客提出的问题,详细地给顾客灌输科学地保护眼睛的方法。 3） 掌握各种仪器的使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。 4） 掌握电脑验光，检影验光和主观验光、雾视、散瞳的方法。做好医学验光的各个环节,科学合理的开具验光处方。 5） 精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片，治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距和瞳高。 6） 熟悉青光眼的临床表现,对眼高压的患者能做应急处理.掌
2、握裂隙灯检眼镜的使用方法。能指压法测眼压,检查前房的深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光，黄斑变性等。 7） 熟悉眼部每条肌肉的功能和它们之间的协同和拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视的分类和形成的原因，掌握斜视、弱视、隐视的治疗方案，针对不同的顾客给予配戴合适的治疗型眼镜。 8） 熟悉角膜、结膜、泪囊的结构和性能，熟悉地运用裂隙灯做外眼的检查,能熟练地做隐形眼镜配戴前检查。 9） 掌握隐形眼镜材料的特点，制作方法和隐形眼镜的配戴方法；掌握对隐形配戴者舒适度的评估；掌握配戴隐形不适者的处理方法；掌握对隐形引起的炎症能迅速对症治疗。 10）掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜
3、片、偏光镜片及太阳镜的功能和优缺点；指导顾客正确配戴眼镜，指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视的发展及如何缓解眼睛疲劳；指导成人合理使用渐进镜片。 11）应协助卖场作好镜片,镜架的宣传,给顾客眼睛最好的保护。 12）验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别的眼镜店配镜,违者将扣发当月工资并予以辞退。 13）验光师应提高自身业务水平，禁止让顾客到别的店去验光。 14）遇到顾客因配光度数不适应的，验光师应尽量用专业知识给予合理解释，避免镜片报损。 15）验光师每月允许3片镜片报损，从第4片报损的镜片起，将按报损镜片销售额的二分之一进行赔偿。 16）本着企业与顾客双赢的原则去妥善处理每
4、一次售后服务，将企业损失降低到最小化 车间加工人员管理制度 加工人员肩负品质保证之责任，要求迅速、准确、低损耗，并且严格品质检验，杜绝不合格产品落到顾客手中。我们希望顾客在本公司所配的每一副眼镜都是配戴舒适加工精美的“极品”，让顾客乐意配戴并爱不释手，同时也希望加工人员获得一个安全、整洁和舒适的工作环境，所以必须严格执行以下规定： 执行范围 所有加工人员，包括加工师和助理加工师 技术规定 1） 遵守国家制度标准,按验光处方加工镜片。 2） 禁止利用公司资源加工私活,一经发现立即辞退。 3） 认真学习新技术,提高业务能力。 4） 早班上班前打扫加工室卫生。 5） 上班前检查每台机器是否能正常运转
5、。 6） 晚班下班前负责每台机器的清洗维护,保持机器干燥,洁净。 7） 禁止用扫描仪扫描镜圈不干净的,劣质镜架,否则扫描仪损坏;当事人全部责任。 8） 平常扫描仪不用时应保持扫描仪清洁,干燥。 9） 每个星期废水废料要保证下水管畅通,无渗水,漏水。 10）操作机器使用正规方法,违规操作造成镜片.镜架.机器破损.损坏,当事人负全部责任。 11）发现机器故障及时上报店长并和厂家及时联系维修,同时及时填写机器维修档案。 12）加工镜片前应检查镜架有无掉漆瑕疵,电镀有无脱落,镜架有无擦伤,鼻托脚套有无损坏毛边。 13）加工室加工镜片前应检查镜片有无气泡,划痕,膜层有无脱落,颜色.镜片底色.染色片颜色是
6、否一致。 14）加工好的成镜应保证瞳距、瞳高、轴位应在符合国家标准，特殊镜片、戴镜敏感者、高度近视、远视、儿童治疗镜、高档镜片保证丝毫不差。 15）加工好的成镜,镜腿是否可以平行打开,闭合,是否对称,镜腿打开后正反放置是否平稳。 16）加工好的成镜,闭合后镜腿是否能处同一直线。 17）成镜左右托叶是否平行。 18）镜圈左右是否对称,不变形,大小相同,无漏缝现象。 19）加工好的成镜从侧面看是否在一条直线,镜片和镜腿下缘应略成15度左右夹角。 20）成品镜架印刷要求完整、美观。 21）有出柜成镜应保证100%合格。 22）树立服务意识,积极协助卖场做好销售,帮助卖场做好售后服务。 23）取镜处下
7、班后由加工室协助顾客试戴调整。 24）报损制度：报损额每人不能超过500元,超过500元的按零售价的50%处罚。 25）本着企业与顾客双赢的原则去妥善处理每一次售后服务，将企业损失降低到最小化。 工作标准 1） 遵守基本礼仪要求；工作时必须穿着制服，注意仪容仪表； 2） 必须保持加工室整洁； 3） 严格遵守作业流程，严把品质关，不允许将任何一副有瑕疵的眼镜交到顾客手中； 4） 每副眼镜应在顾客取货前及时加工，不得拖延； A、当加工量在三副以上时，应根据情况全部开机； B、要求半框，全框上机后十五分种之内完成； C、要求无框二十五分钟之内完成； 5） 顾客当日取货之前眼镜应按交货时间顺序加工，不
8、得拖延； 6） 不得和顾客发生冲突，注意与顾客接触时的语言、态度； 7） 注意与其他员工间的默契配合和礼貌待人；敢于承认错误、承担责任，绝不推卸； 8） 努力钻研专业知识，不断提高个人业务水平； 9） 停电时，必须将所有开关关闭，防止突然来电时冲击设备； 10）晚间下班离店时，必须将所有电器电源关闭。 安全标准 1） 任何危险的饰物都不允许佩戴； 2） 使用电源、开关必须小心，了解不同电器设备的使用注意事项； 3） 使用任何化学试剂前先阅读说明。 工作分配 1） 难度较高的加工作业，包括无框架打孔、半框架开槽、定制片加工、特殊镜架、来架来片等，应由加工师负责加工，加工师休息或加工任务非常繁忙时
9、，可由助理加工师代为加工； 2） 一般加工任务可由助理加工师完成，但加工师正常情况下一定要在旁给以技术指导； 3） 助理加工师学习期间不承担责任，责任由带教老师承担； 4） 助理加工师只能做零售额100元以内镜片；只有等技术部主管考核后方能成为正式加工师； 加工作业流程规范 一）、检查 1） 加工前先检查镜片包装，核对镜片品种、光度是否与订单相符； 2） 仔细检查镜片表面，是否有瑕疵，发现问题及时与仓库更换。 瑕疵品包括： a、左右眼镜片色泽不一致或膜层颜色不一致； b、镜片表面有划伤，并且加工后无法避免； c、镜片内有气泡并无法避免； d、镜片上商标过深或过于靠近中心无法避让； e、镜片膜层
10、有脱落现象。 3） 检查镜片光度是否与订单相符； 4） 发现不合格镜片立刻与仓库调换，否则责任由加工人员自负。 5） 在光度准确地镜片上打上中心点，注意中心点不宜过大； 6） 注明左右镜片，并注意隐性商标位置； 7） 将检查完毕，标注好的镜片放入加工盒待用； 8） 检查被加工的镜架是否与订单相符，包括品牌、型号与颜色； 9） 检查镜架是否存在明显质量问题； 二）、扫描及数据输入 1） 扫描镜架造型，并注意以下方面： a、扫描无框架、半框架造型时，应在撑板未取下前，先在撑板上标明十字基准线；然后在十字基准线指示的水平方向上吸盘，以确保加工成品散光轴位与瞳距、瞳高准确； b、扫描有框架时，注意勿因
11、固定过紧造成镜圈变形，并留意镜架水平； c、最后检查扫描仪显示的扫描结果是否无误。 2） 输入相应加工数据，并注意以下事宜： A）严格按照顾客瞳距加工，特殊情况例外，这些特殊情况包括： a. 高度近视镜片，考虑镜片厚度而将瞳距做大，但仍应在国标范围内； b. 来架配单只镜片，按原镜瞳距加工； c. 来片配镜架，尽量满足瞳距条件。 B）远用眼镜：光学中心应在镜架水平线以上2-3毫米； 近用眼镜：光学中心应在镜架水平线上； C）注意不同镜片、不同镜架的缩放值 3） 磨片 a、先右后左依次加工镜片； b、先将右眼镜片核对中心，因镜架过大，无法将瞳距作准时，应向销售员说明； c、销售员判断； d、镜片
12、对中心时注意镜片标记位置，并非隐性标记应尽量放在颞侧边缘； e、磨片操作开始前注意磨片机镜片种类及尖边平边选择； f、磨片过程中注意是否恰好全部在砂轮上滚动，是否有滑入边槽现象； g、留意镜片磨片过程，同时可以进行左眼镜片对中心； h、右眼镜片磨片完成后，取出倒边； i、测试镜片大小是否适合镜片，必要时做适当调整； j、装框后，按以上步骤左眼镜片； k、对需要抛光的镜片抛光； l、左右眼均装框完成，清洗擦拭整副眼镜。 4） 检验 A）加工后检验不合格品，不合格品应包括以下几种； a、加工结果与定单不符； b、镜片表面有损伤； c、左右眼光度不准或散光轴位不准； d、镜片车大，镜架庄头螺丝未完全
13、吻合； e、镜片车小，镜片易从架中脱出； f、镜片崩边， B）检验发现不合格品，必须返工； a、镜片返工前先填写产品报损表，写明报废原因； b、凭报废单与报废片向仓库申领新镜片； c、重新加工镜片仍严格参照以上规定； d、全部过程完成后，加工人员在配镜单加工栏盖上工号章。 5） 校配 A）加工完成后眼镜必须初步校配合适，符合以下标准，方可交由营业员转交顾客； a、左右镜圈水平面平行； b、镜圈与镜腿倾斜角度符合要求对称； c、镜腿高低、张开角度平行对称； d、左右鼻垫对称。 e、校配完成后，将眼镜交取镜柜打包，待顾客取镜， B）取镜 a、取镜工作可由销售员完成，必要时加工人员应协助校配； b、
14、校配过程中注意与顾客沟通，倾听顾客要求； c、待顾客满意离开后返回加工区。 检验员检验： 1） 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整； 2） 配装眼镜左、右两托叶应对称； 3） 配装眼镜左、右两镜腿外张角为8095，并左右对称； 4） 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲； 5） 左右身腿倾斜度互差不大于2.5； 6） 配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐；装配后不松动，无明显隙缝； 双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称；直径互差不得大于0.5mm； 7） 配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致； 8） 金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm； 9） 配装眼镜的外观应无崩边、
15、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀层剥落及明显擦痕； 10） 配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损； 11） 配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在； 12） 正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm； 13） 双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm至5mm处。两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm； 14） 眼镜架的机械强度、金属零部件镀层、外观质量和装配精度必须符合GB/T14214规定的要求； 15） 眼镜镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心和棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵病和表面质量必须符合GB 10810规定的要求。 16） 验光处方定配眼镜的瞳距，瞳高必须保证符合国家标准； 17） 生产老视眼镜的两镜片顶焦度互差不得大于0.12D； 18） 批量生产老视眼镜需表明光学中心水平距离。光学中心水平距离的标称值与实测数偏差应小于1.0mm； 19） 配重；同度数要求两只镜片重量要求一致； 20） 弯度：不能大于100度； 21） 膜层颜色要保持一致； 22） 检测做好成镜与验光单和划款单是否一致； 23） 检查顾客有无特殊要求； 24） 检查中心厚度。
