石门揭煤防突措施.docx

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1、石门揭煤防突措施石门揭煤“四位一体”防突措施 距煤层法距为10m时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。 一、石门揭煤措施 、前探钻孔 在石门工作面掘至煤层顶板法距10m之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。 地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前

2、探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。 1、前探钻孔具体操作方法： 1）当石门工作面距煤层垂距10m时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY-650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。 2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。 突出危险性预测 1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。 2、当距煤层垂距为

3、5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度P、煤的坚固性系数f。 3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算： D=(0.0075Hf-3)(P-0.74) K=DPf 式中 D 突出危险性预测综合指标之一； K 突出危险性预测综合指标之二； H 煤层埋藏深度，m； 由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预

4、测指标临界值，故其指标临界值选用突出规定规定的临界值。 、消突措施 1、当预测揭煤工作面有突出危险时必须采取防突措施。石门防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其它经试验证明有效的措施。根据实际情况采用钻孔排放。 2、排放钻孔施工时应保证石门掘进工作面距煤层的垂距大于3m，如果岩石松软、破碎，增加垂距到5m。钻孔应布置到石门断面周围35m的煤层内。排放钻孔的直径为75100mm，钻孔间距根据实测有有效排放半径而定，孔底间距不大于2m。钻孔要穿透煤层全厚，到达底板为止。 3、布孔方式按照从070角度每隔10打钻，方位角沿巷道方向确定，可根据实际情况分几个循环来打，排放钻孔排放

5、时间根据实际情况而定，一般不少于15天。 效果检验 1、执行消突措施后，要检验其有效性，方法如下： 当执行完排放措施后，在掘进工作面迎头施工2个直径75mm钻孔，见煤后使用42mm麻花钻杆施工，测定钻屑瓦斯解吸指标h2、q值、钻屑量s。钻孔见煤后，这三个指标每2m测定一次，同时观测原有措施孔控制范围内测压钻孔压力表读数，若瓦斯压力P、h2、q值、钻屑量s均不超过临界值则视为无突出危险性。 如果石门揭煤条件允许，则可重新施工测压钻孔测定瓦斯压力作为效检方法，其具体测定办法也同前，但施工时要避免与其它钻孔沟通。 若效检证明防突措施有效，则采取安全防护措施，执行远距离放炮揭穿煤层。远距离放炮揭煤范围

6、为距煤层顶板法距2m至见煤层底板全过程。 若效果检验无效则采取补充防突措施，继续排放揭煤控制范围内的瓦斯，也可在两措施孔之间增加排放钻孔，然后再反复进行效检，直到消突措施有效。 4、采取安全防护措施揭煤 安全措施 1、警戒地点：工作面距煤层顶板法距2m时，每次放炮时，凡工作面回风流所流经的巷道各岔口入风流侧安全地点设警戒。 2、反向风门设置：具体位置根据现场情况而定，由施工部门负责施工反向风门墙垛，通风区负责安装反向风门。放炮时反向风门必须关闭。 3、设置二组可供10人使用的压风自救装置，且每人供风量应不得小于0.1m3/min，压风自救装置10个，一组距工作面距离不得大于40m，另一组设置在

7、放炮地点。 4、参加揭煤作业人员必须全部配带隔离式自救器。 5、揭煤放炮时，专用供电必须实行三专二闭锁，双风机双电源，风筒末端供风量不得小于200m3/min。风筒末端距工作面距离不大于5m。 6、揭煤放炮前，必须安装一组瓦斯监测装置，其中工作面向后35m，安装瓦斯监测探头T1，报警点CH41%，断电点CH41.5%，复电点小于CH41%，断电范围为工作面20m巷道内所有电器设备；距全风压岔口1015m范围内，安装瓦斯监测探头T2。报警点CH41%，断电点CH41.5%，复电点小于CH41%，断电范围为掘进巷道内的所有电气设备。 7、揭煤时的通风系统:在每次石门揭煤前入风与回风线路均应十分明确

8、，应当规定清楚。 钻孔施工的安全技术措施： 1、所有防突措施孔由通防区负责按设计要求组织施工，通防部进行验收。 2、防突措施钻孔参数必须严格按照设计参数施工，不得随意更改；如因现场条件等因素不能按措施要求施工时，由原设计部门提出更改措施意见，经矿总工程师批准后执行。其它单位和个人均不得随意改变。 3、打钻作业前，现场施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报矿调度室。 4、打钻作业时钻机必须支设稳固，永久性支护要紧跟工作面，严禁空帮空顶，无压风不准作业。 5、每次打钻时，施工人员必须密切观察喷孔、夹钻

9、、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔、煤炮剧烈等动力现象，应立即停止作业，停电撤人，待动力现象消失，且瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复作业，并汇报矿调度室、通防区进行处理。 6、每次放炮前，必须将所有钻孔用炮泥封严充实。 7、突出预测打钻和超前钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人； 8、在进行工作突出预测时，预测人员应认真观察工作面构造及施工预测钻孔过程中喷孔、夹钻、响煤炮、瓦斯等异常现象，并作相应记录。 9、突出区域作业人员必须熟悉隔离式自救器的性能和使用方法，否则不得上岗。揭煤时安全技术措施 1、揭煤时

10、，矿成立以总工程师为组长的揭煤防突指挥小组，并由通防区、通防部等单位参加。井下放炮地点必须设专用电话。 2、所有参加揭煤人员使用的矿灯，必须经过认真检查，以确保防爆性能，严禁失爆，同时佩戴隔离式自救器。 3、工作面装药前必须对现场工程质量、顶板支护、通风设施等进行全面检查，经验收合格后，方可开始装药，全断面一次起爆揭穿煤层。 4、放炮前必须将工作面所有钻孔及炮眼用黄泥封堵填实。 5、防突期间，机电科和现场施工部门必须加强工作面及回风区域机电设备的维修、检查，确保机电设备处于完好状态，杜绝失爆，防爆率达100%。 6、开始装药前半小时，由施工部门跟班干部安排责任心强的同志担任警戒任务，警戒期间严

11、禁任何人以任何理由进入警戒范围内，警戒撤人范围：凡受揭煤工作面回风系统影响区域的所有工作人员，都必须在揭煤前半小时撤离。 7、揭煤放炮前，回风流中电气设备及供电系统均不能带电，必须将所有电源切断，并闭锁，挂“严禁送电”警示牌，停电工作由机电矿长负责。 8、炮后30分钟，由瓦斯检查员、安检员、揭煤把关人员进入工作面检查，检查煤层揭露、支架状况、CH4浓度及通风设施，在CH4浓度不超限，无煤层突出，通风系统正常的情况下，方可解除警戒，恢复送电，正常施工作业。 9、参加揭煤人员必须熟悉避灾路线，一旦发生煤与瓦斯突出，马上配戴好自救器，立即按避灾路线撤人。避灾路线在揭煤前也应规定清楚明确。 电气管理

12、1、加强电气设备的管理，局扇必须有灵敏可靠的风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，所有电气设备的防爆性能必须符合要求，并标明型号、用途及维护负责人等。 2、放炮前由现场指挥人员通知跟班电工停联锁电，悬挂停电牌，放炮后，由现场指挥根据监控探头显示状况通知电工恢复供电。 远距离放炮 1、该石门掘至煤层底板法距3m起，直至进入煤底板2m都采取远距离放炮，经矿领导小组现场鉴定后，方可决定揭煤结束。 2、放炮位置设在进风侧反向风门之外，放炮时所有人员撤至放炮警戒以外区域。 3、装药放炮必须使用座底泥和水炮泥。水炮泥每孔不少于2个，炮眼剩余部分用炮泥充满填实，炮眼装药由放炮员或班组长配合放炮员进行。装雷管及炮线连接必

13、须由放炮员亲自操作，连线接头必须用胶布包好，连接方法为串联。 4、一次打眼一次装药放炮，严禁一次打眼分次装药放炮，装药放炮不得与其他工作平行作业。末装药的炮孔及措施孔用黄泥填满捣实或充填深度达到炮孔深度的1.5倍。 5、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，工作面附近20m范围内的风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。 6、放炮采用100发以上的大容量发炮器，并经性能测式确保灵敏可靠。 7、放炮采用15段矿用毫秒电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒，所有雷管必须经过导通测试，合格后方可发放使用。 8、放炮母线严禁与电缆，铁管等导电体吊挂在同一侧，否则吊挂在其下方间距不小于300m

14、m。 9、迎头不得少于3道喷雾装置，放炮前后均要洒水灭尘，回风巷要经常冲洗粉尘。若无风、无水则严禁装药放炮。 10、石门内设一组隔爆水袋，其按装要求应符合质量标准要求，施工单位加强维护。 11、每次放炮后，现场指挥人员必须向监控室了解T1、T2瓦斯浓度情况，确定无超限，且待30分钟后，方准进行验炮工作，确认一切正常，方可通知其他人员进入施工现场。 12、处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新爆眼，重新装药起爆； 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼； 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸等收集未爆的电雷管； 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 本措施未涉及的内容按煤矿安全规程、防突规定及上级有关文件规定执行。