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1、砂型铸造的工艺过程一般由造型1.砂型铸造的工艺过程一般由造型,造芯,烘干,合型,浇注,落砂,清理及检验组成。 2.按一定比例配合的造型材料经过混制,符合造型要求的混合材料称为型砂。 3.按一定比例配合的造型材料,经过混制,符合造芯要求的混合材料称为芯砂。 4.型砂,芯砂应具有可塑性,强度,耐火性,透气性,退让型这五个方面的性能要求。 5.用造型混合材料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型,造型可分为手工造型,机器造型和自动化造型。 6.常用的手工造型方法有有箱造型,脱箱造型,地坑造型和刮板造型。 7.制造型芯的过程称为造芯,造芯可分为手工造芯和机器造芯。 8.浇筑系统又称为浇口,通常由浇口杯
2、,直交道,横交道和内交道组成。 9.冒口是铸造内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔,冒口除起补缩作用外,还起排气和集渣的功能。 10.影响铸件质量的两个重要因素为浇注温度和浇注速度。 11.浇注速度的单位为kg/s,m/s,km/s,L/S. 12.铸件常见的缺陷有气孔,缩孔,砂眼,沾砂,裂纹。 1.按成形方式不同,锻造分为自由锻和模锻。 2.使板料经分离或成型而得到制件的工艺统称为冲压,冲压的基本工序可分为分离工序和成型工序两大类。 3.金属加热的目的是提高塑性,降低变形低抵抗力并使内部组织均匀。 4.锻造温度范围是指锻件的始锻温度和终锻温度的温度间隔。 5.加热时胚料表面温度升高的速度称为加热
3、速度,加热速度单位km/h,km/s。 6.锻件的冷却方式有空冷,堆冷,坑冷,灰砂冷,炉冷。 7.自由锻常用设备有空气锤和水压机。 8.自然锻的基本工序分为基本工序,辅助工序和精整工序。 9.自然锻的基本工序包括憞粗,拔长,冲孔,弯曲,切割。 10.模锻分胎膜和模锻两大类,而胎膜又分成制呸整形模,成型模和切边冲孔模。 1.按焊接过程中被金属所处状态不同,焊接可分为熔焊,压焊和钎焊。 2.焊条电弧焊的焊接电源分直流弧焊发电机,交流弧焊变压器和弧焊整流器三种。 3.焊条电弧焊必备的焊接用具有焊接电缆,焊钳,面罩和辅助 器具。 4.焊条是由药皮和焊心两部分组成。 5.在焊条电弧焊中常用的焊接接头形式
4、有对接接头,角接接头,T型接头和搭接接头。 6.焊条电弧焊的接工艺参数主要包括焊条直径,焊接电流,焊接速度。 1.切削时,工件与刀具的相对运动称为切削运动,切削运动包括主运动和进给运动。 2.在切削过程中,工件上会形成三种表面,分别为待加工表面,以加工表面,过度表面。 3.切削用量是在切削前加工过程中的切削速度,进给量和背吃刀量的总称。 4.切削速度点的单位是m/min,进给量的单位是m/min.背吃刀量的单位是mm. 5.在切削时,通常将总切削力分解成三个相互垂直的切削前分力,它们分别是切削力、背向力、进给力。 6.影响总切削抗力的三个因素是工件材料,切削用量,刀具角度。 7.减少切削热河降
5、低切削前温度的工艺措施。 1)合理选择刀具材料和刀具几何角度 2)合理选择切削用量 3)适当选择和使用切削液 8.切削液的作用是冷却作用,润滑作用,清洗和排屑作用。 1.车削一个工件时,主运动为主轴的回转运动,进给运动为刀具的纵横向移动。 2.常用的车床附件有卡盘,顶尖,中心架,跟刀架,花盘。 3.工件在车床上的常用过装夹方法有卡盘装夹,两顶尖装夹,一夹一顶装夹,中心架跟刀架辅助支承,心轴装夹,花盘,角铁装夹。 4.刨床分为牛头刨床,龙门刨床。 5.刨削四以加工工件外表面上的平面,沟槽为主,而插销是以加工工件内表面上的平面,沟槽为主,拉削既能加工工件的外表面,又能加工工件的内表面。 6.常用的钻床有台式钻床,立式钻床,摇臂钻床。