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1、安全警示漫画,安全质量管理处/安全生产管理办公室,2,编者注：为了我们的事业发展、家人幸福，请将“安全第一”时刻记挂在心上、落实在行动上。-记在2016年安全月活动,3,安全第一！,4,(一),(二),醒悟,幸运？！,5,(三),(四),已经晚了,一步之遥,6,(五),责难,(六),重点培训,7,(七),专注？！,(八),最后一眼,8,(九),口头禅,(十),如此安全措施,9,(十一),安全现身说法,(十二),半途而废,10,(十三),缺乏知识，走向深渊,(十四),生了病才知道健康重要，出了事才知道安全重要！,11,(十五),不要盲目进入密闭空间,(十六),如此安全,12,(十七),关注的重点
2、,(十八),安全意识是重要保障,13,“对答如流”,(十九),(二十),安全教育,14,形式主义的后果,(二十一),15,安全生产规定的重要性,(二十二),(二十三),地面开口要加防护,16,你要敢抽，我就敢炸,(二十四),(二十五),顾上不顾下,17,走向深渊,(二十六),18,凑合,(二十七),19,(二十八),知识改变命运,20,安全带,(二十九),21,习惯性违章,(三十),22,不要以为安全隐患离我们很远；下面的几幅图画可能我们都见过，如此安全意识，不出事是幸运的。,23,24,25,26,27,28,29,小测试：找出下图的安全隐患（图片另存后可放大）,试试你的安全知识和意识如何？
3、,30,31,一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙,二、起重1.起重吊钩保险片
4、损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区 三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护,图片隐患：,32,四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2.地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车_)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.
5、卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边,五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）,图片隐患：,33,七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5
6、.倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点 12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带,八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放
7、置过多九、消防1.灭火器放置没有固定位置2.灭火器没有标识及划线3.没有消防箱和消火栓4.同一地点灭火器数量太少5.消防设施放置位置不对6.全厂的消防设施太少7.现场没有灭火器的检查记录8.没有设立专门的消防器材维护人员9.没有健全的消防制度或有制度不执行,图片隐患：,34,十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有标准作业程序（SOP）或不遵守标准作业程序（SOP）3.没有推行5S管理（整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）（注：起源于日本）4.整个现场看不到有明显标志的“专
8、职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查（这些是推测，只能作为参考）,十一、化学危险品管理1.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）；2.化学品没有化学品安全说明书；3.化学品没有隔离措施；,35,-结束-,
