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1、,售后服务基础知识,一、更换温控仪、风机,服务人员在前往工地之前对备品、备件进行检验，需要通电试验的，检验完好后方可备用到达现场后，先进行产品编号的核对，并熟悉 高、低压柜情况工作前必须先断开低压总开关，若有联络柜的必须断开联络柜断开高压开关并接地，悬挂“切勿合闸”标志变压器高压接线端子必须用接地线可靠接地,检查断开温控仪的超温报警和超温跳闸的控制电源重复检查上述3-6步骤，确认安全后开始更换元器件，更换元器件时必须仔细查看接线图 元器件更换结束后，清点使用材料及工具；并对变压器温控仪传感器用温控塞进行固定；检查并适当紧固变压器紧固件；检查变压器有无其它安全隐患；检查完毕后关闭变压器外壳门及温
2、控控制门拆除变压器高压接线端子接地线，摘除“切勿合闸”标志将变压器恢复供电，运行数分钟后无异常情况下进行低压开关的合闸；将温控仪电源重新合上，观察数分钟后对其进行手动或模拟运行；确认无异常就可以恢复供电,温控仪常见故障及处理方法,使 用 注 意 事 项,对变压器进行高压测试时，应先将传感器电缆从仪表上卸下；故障、超温、跳闸端子为无源端子；风机控制输出为有源端子。,SET,二、变压器电压的调整,到达现场后，先进行产品编号的核对，并熟悉高、低压柜情况；工作前必须先断开低压柜，若有联络柜的必须断开联络柜；断开高压开关并接地，悬挂“切勿合闸”标志；变压器高压接线端子必须用接地线可靠接地；10kV的变压
3、器出厂是在主分接位置相连，若高压进线电 压偏高或偏低，则根据其相差大小按下表调节。如一次电压为10.25KV二次电压为 410V，根据电压比与匝数比正比的原理，则连接片应调到34分接处,SCB产品调压时，切不可用力过猛,以免导致铜螺丝拧断，以25N/m为宜,22.5%,调压结束后，清点使用材料及工具；并对变压器温控仪传感器用温控塞进行固定；检查并适当紧固变压器紧固件；检查变压器有无其它安全隐患拆除变压器高压接线端子接地线，摘除“切勿合闸”标志；将变压器恢复供电，运行数分钟后无异常情况下进行低压开关的合闸；将温控仪电源重新合上，观察数分钟后对其进行手动或模拟运行；确认无异常就可以恢复供电。,1、
4、到达现场后，先进行产品编号的核对，并熟悉高、低压柜情况；2、工作前必须先断开低压总开关，若有联络柜的必须断开联络柜；3、断开高压开关并接地，悬挂“切勿合闸”标志；4、变压器高压接线端子必须用接地线可靠接地；5、检查断开温控仪的超温报警和超温跳闸的控制电源；6、重复检查上述3-6步骤，确认安全后开始更换元器件；更换引线时必须用力适当,切不可用力过猛,以免导致螺丝拧断；以25N/m为宜；7、元器件更换结束后，清点使用材料及工具；并对变压器温控仪传感器用温控塞进行固定；检查并适当紧固变压器紧固件；检查变压器有无其它安全隐患；检查完毕后关闭变压器外壳门及温控控制门；8、拆除变压器高压接线端子接地线，摘
5、除“切勿合闸”标志；9、将变压器恢复供电，运行数分钟后无异常情况下进行低压开关的合闸；将温控仪电源重新合上，观察数分钟后对其进行手动或模拟运行；确认无异常可以恢复供电。,三、变压器高压引线的更换,正在施工的工地必须按照施工要求戴安全帽，若是防火重地,注意防火等；到达现场后，先进行产品编号的核对，并熟悉配电房环境，对图纸进行核对，此时应注意外壳的高、低压位置和侧出线开孔的位置。需要借工作电源和照明设备的必须征得业主或施工方的同意；清点外壳所需的配件，包括门锁、行程开关、观察窗、固定外壳与地脚的螺栓、外壳拼装的螺栓、接线柱、电线、接线柱卡板、线槽等。对外壳进行现场拼装，拼装过程中注意外壳的高、低压
6、位置和侧出线开孔的位置。安装的外壳必须保证水平。安装完成后，检查开门无卡阻现象，用万用表检测行程开关的闭、合情况，检查温控仪和风机的线路是否正常，是否有短路现象，有电磁门锁的通电检查电磁门锁的开闭情况；通电（临时220V电源）调试温控仪，检查其工作情况，确认工作正常后，拔开温控仪的传感器；对变压器需要粘贴标识处粘贴标识,四、变压器现场拆装外壳,五、变压器现场改制外壳,5.1 正在施工的工地必须按照施工要求戴安全帽，若是防火重地,注意防火等；到达现场后，先进行产品编号的核对，对图纸进行核对，并熟悉配电房环境，5.2 需要借工作电源和照明设备的必须征得业主或施工方的同意；5.3 用手钻在需要开孔处
7、钻可以通过曲线锯条的孔5.4 使用曲线锯根据要求进行开孔，开孔处必须保证平整；5.5 对开孔处进行打磨，除尖角；5.6 重复检查上述3-5步骤，确认合格后开始清点工具及原材料；5.7 清点结束后请客户负责人现场验收,六、变压器绝缘电阻的处理及恢复,因绝缘电阻测量值是用以与安装现场测量作比较，因而标准不给出限值；通常在现场测得的绝缘电阻，可以正常送电的最低参考限值为：高压低压地 600M 低压地 300M 铁芯地 50 M绝缘电阻下降（2M几十欧不等），通常是由于受潮所致，其处理方法是，用热风干燥处理机或红外灯烘烤或两者兼用，在加温烘烤处理时要缓慢，保持变压器周围在6080左右，烘干4872小时
8、以上，使变压器绝缘达到以上参考值。注意：红外灯烘烤时必须离变压器本体30cm。因灰尘中会夹带有导体或半导体性的杂质吸附在变压器铁芯与绕组某个边缘，这样，即使湿度不大，也会使绝缘电阻严重下降，有时甚至在1M左右，其处理方法是首先能先找出故障点，可采用电压击穿法寻找其放电点以查出故障点，然后仔细将其清除。,七、变压器工频耐压及耐压击穿故障的处理,工频耐压试验，在国家标准中又称绝缘水平试验、外施电压试验，就10kV电压等级而言，如制造厂与用户之间并未商定其他数值时，试验电压应符合下表所示：,有时由于变压器放置时间较长，在现场做工频耐压试验时可能会产生对地放电现象.当试验电压已升至规定值时，如出现零星
9、、轻微、间接放电现象，可以不予理会。但如果形成连接的严重爬电、拉孤，则会引起某个绝缘部件材料的烧损，此时就必须停止试验进行处理。通常，该现象是由于受潮和长时间变压器表面灰尘积累而致，可以对变压器进行烘干和灰尘清理。在对变压器烘干处理时,可采用太阳灯烘烤的方式,此时应注意电源线的负载能力和太阳灯的位置，太阳灯应放置离变压器本体30cm处，烘干时间尽可能的延长，当绝缘电阻到达2500 M以上后。,对变压器绝缘薄弱处进行加强绝缘处理，处理前将原烧伤或击穿的绝缘进行清理；清理必须彻底，之后采用0.5mm的Nomex绝缘纸和0.05mm的Nomex绝缘纸对绝缘薄弱处进行加包；上述情况处理后仍然要继续烘干
10、24小时以上。处理前将原烧伤或击穿的绝缘进行清理，清理必须彻底；之后可采用环氧树脂对绝缘薄弱处进行修复。处理后继续对变压器烘干，使变压器绝缘达到2500 M，仍然要继续烘干24小时以上。,注意：环氧树脂、固化剂、石英粉的调和比例为1：1：3,八、绕组电阻的测定及相电阻超标的处理方法,8.1 国家GB/T10228-1997标准规定，对2500KVA及以下的配电变压器，其不平衡率相为4，线为2。630KVA及以上电力变压器,其不平衡相(有中性点引出时)为2%，线(无中性点引出时)为2；计算方法为三相测量的最大值减去最小值作分子，三相测量的平均值作分母计算：则有(R三相MAXR三相MIN)R三相平
11、均100 注：如果三相变压器的直流电阻，由于线材及引线结构等原因超过规定时，除应在例行试验记录实测值外，还应写明引起这一偏差的原因，使用部门应将直流电阻值与出厂实测值进行比较，并且与同温度下出厂实测值的相应变化不大于2%。8.2 要计算电阻不平衡率,首先应进行绕组电阻测量。在现场测量直流电阻可采用QJ44型双臂电桥，测量中，其一是要注意感应效应的影响，尽可能使之减至最小程度；8.3 电桥测量线与绕组线圈的引出端子（也即高、低压输出端子）的连接要 保持在同一水平线上，拧紧程度应尽量做到一样，测量时应尽可能的将外接铜排或高压接线拆除，以避免影响测量精度,九、变压器噪音的处理,9.1检查变压器的外壳
12、，包括外壳的连接处、观察窗、顶盖、都会引起噪音偏高；检查变压器侧出线是否引起共振，母线桥与变压器外壳是否引起共振；检查变压器地脚固定是否水平，变压器地脚是否架空，这些都是引起共振的主要原因9.2检查变压器的一次电压，如果一次电压偏高的处理方法：工作前必须先断开低压总开关，若有联络柜的必须断开联络柜；断开高压开关并接地，悬挂“切勿合闸”标志；变压器高压接线端子必须用接地线可靠接地,十、变压器的通电运行,1 经过检查和测试，变压器一切正常后，可以投入试运行。2 再次检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。3 检查变压器相序与电网相序是否一致。4 在确定保护装置已经投入的情况下，变压器
13、进行5 次全电压空载合闸，进一步使变压器承受操作过电压和励磁涌流（瞬间峰值可达8-10 倍的变压器额定电流）的考验。第一次合闸后持续时间应大于10min，两次电压冲击之间间隔应大于15min。无异常情况后，必须空载运行24h。5 带上负载后，注意观察温度显示是否正常，在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大。注意：变压器冲击时必须将温控仪退出运行，当变压器正常运行时再将温控仪投运,十一、变压器并联运行的要求,连接组别相同，如不同：会产生相位移，相间至少有30度，会产生循环电流。额定电压比相同，如不同：2次电压相量间必有电位差，也会产生循环电流额定阻抗相近10%（小的正偏差、大的负偏差）检查2
14、台或多台变压器相序与电网相序是否一致，检查变压器低压端子a-a；bb；cc之间的电压，应该为0V15V，若2相之间的电压偏差较大，如果达到400V左右，变压器的低压输出就不是同相，这时需要更换变压器的高压电缆相数检查变压器的低压输出相数是否吻合，确认无误后可以进行并联运行。,十二、气体继电器（又称瓦斯继电器）,气体继电器安装在变压器油箱通往油枕的油管路之间，两侧用法兰盘联接。通常是QJ50或QJ80；气体继电器 变压器容量630 kVA安装QJ40气体继电器（产品安装使用说明书）。变压器正常工作时，继电器是充满变压器油的，当变压器在运行中出现轻微故障（铁心局部过热、较低能量的电晕放电），变压器
15、油分解而产生的气体,被气体继电器收集。气体聚集在继电器容器的上部，迫使继电器浮子下降，或变压器漏油而使油面降低，当降至一定位置时，磁铁使信号接点接通，发出报警信号。变压器内部发生严重故障，将会出现油的涌流，冲击继电器的挡板运动，当运动到某一限定位置时，磁铁使跳闸接点接通，切断与变压器联接的所有电源。,氢-电晕放电、油和固体绝缘热分解一氧化碳-油和固体绝缘热分解二氧化碳-同上甲烷-油和固体绝缘热分解、放电产生乙烷-固体绝缘热分解、放电产生乙烯-在高温热点下油和固体绝缘热分解、放电产生乙炔-强弧光放电，油和固体绝缘热分解检查变压器油黄色难燃-木质故障灰白、有臭味、可燃-属纸及纸板故障灰黑、易燃-属
16、油的故障（放电造成分解）注意要点1 安装时使继电器上的箭头指向储油柜一侧。2 安装完毕后，打开联接管路中的油阀，同时打开气塞排出气体，使继电器内充满变压器油，当气塞有油排出时就可以关紧气塞。3 从气塞处打进空气，可以检查“信号”接点动作的可靠性。4 将罩拧下，按动探针，可以检查“跳闸”接点的可靠性。,十三、压力释放阀,13.1压力释放阀开启式变压器容量315 kVA安装压力释放阀（产品安装使用说明书）。13.2速动油压继电器变压器容量8000kVA安装速动油压继电器(产品安装使用说明书）。13.3容量6300kVA变压器采用桶式油箱和固定式散热器，容量8000kVA变压器采用钟罩式油箱和可拆卸
17、式散热器。13.4储油柜开启式变压器均安装储油柜。,十四、35KV变压器安装指导注意事项,1 35KV变压器现场的验收11 安装前对产品铭牌查对产品型号、规格、数量是否与订货合同相符，随之按出厂文件一览表核对随机文件是否齐全，随机文件的规格、数量是否完好进行详细核对。12 产品有无渗漏油现象，并记录部位及产生原因。13 检查产品存放时，油面应保持在油箱盖以下100mm，检查产品在运输过程中是否正常.对容量在10000KVA以上的变压器,用户收到变压器后，应在卸车之前先检查三维冲击仪记录，必须时还应照相待查；经检查三维冲击仪相关数据，测量范围为15g（g为重力加速度），记录敏感度为1.52 mm
18、/g，可记录5003000次。说明未受到撞击等，并符合变压器运输时，主体长轴方向倾斜不得超过15，短轴方向不超过10，平均速度为40 km/h，最大不超过60 km/h。14 检查变压器在车上位移情况（产品在制造厂装车后在车底与产品接触处画上标记）；拉紧产品的钢丝有无断掉；产品周边有无撞坏的地方。15 经检查上述项，无异常；产品可以不经过吊心即可进行安装附件、注油、静放、试验、试运行工作。,2 35KV变压器现场吊心前的准备2.1熟悉现场环境、变压器有关技术资料。2.2用电桥测量高、低压侧直流电阻与出厂值进行比较，如果差异5%说明产品内部接线良好，否则内部接线已断或开裂。2.3需要准备的材料：
19、宽度为25mm干燥过的NOMEX纸带、0.5mmNOMEX纸板、磷铜焊条。2.4工具工装：活动搬手、夹、油箱箱沿密封胶条用夹子（可用8铁丝临时弯制）、油桶、垫器身用的方木、氧气瓶、乙炔罐、焊枪、封带、电工刀、石棉绳、水壶、石棉板、电桥、兆欧表。,3 变压器现场吊心3.1 现场吊心的条件器身在空气中暴露时间从放油开始计时：空气相对湿度65时，16h；空气相对湿度75时，12h；空气相对湿度75时，不允许吊心；环境温度 15；吊心现场应洁净、无雨雪、无风尘及其他污染物。3.2 变压器现场吊心由于变压器容量大小不一样，其油箱结构也不相同。3.3 6300kVA变压器一般为桶式油箱，首先将油放至箱盖下
20、100mm左右，均匀对角拆去箱盖螺栓，吊绳挂在箱盖上的吊板处，开始断续试吊，调整吊钩位置使其与器身重心在同一垂直线上，通过试吊一切正常可将器身吊起。在平移器身之前应将油箱外部遮挡好，以防器身上的油滴在油箱上不好清除，最后将器身放在方木上。如果在开始试吊时，吊不起器身，说明吊螺杆或吊螺杆上的螺母已经脱落，立即放下器身，拆下吊不起器身侧的高压套管，借用此孔伸手向箱盖下部吊板处摸到吊螺杆及螺母，如果已脱落可装上事先准备好的螺母即可吊器身，若是完好顺着吊螺杆向下摸其下端螺母，如果已脱落装上即可。如若另一端的吊螺杆的紧固件亦脱落，同样可以采用上述办法解决，或者是将箱盖上部的套管及分接开关全部拆除，箱盖便
21、可与器身分离吊起，然后再将器身吊出。3.4 8000KVA变压器一般为钟罩式油箱，首先将油全部放完，均匀对角拆去箱沿螺栓，拆除箱盖上所有的高、低压套管及接地套管、分接开关。然后将上节油箱吊起，放在方木上，其器身被完全暴露出来。,3.5 吊心检查及测试项目3.6 处理及安装3.6.1在吊心检查中发现问题及时处理，做好记录，然后清理好器身，回装下箱，封盖、注油到比规定油面高2030mm。3.6.2对于不同牌号变压器油混用问题，只要是后补充的油耐压值及tg值合格便可混用。3.6.3复装被拆下的所有附件，如水银温度计、温度控制器、气体继电器、压力释放阀、速动油压继电器、吸湿器等的安装使用注意事项见组件
22、厂家提供的资料进行,总体观察器身有无严重扭曲变形，相对箱底是否有位移相象（钟罩式油箱）。,绕组端部垫块有无移动,引线有无开焊和拉断，引线绝缘是否完好,紧固件有无松动,分接开关接触电阻是否500,铁心接地是否一点接地及对地绝缘是否良好,1 密封试验:变压器注完油后，打开所有碟阀及管路（即散热器碟阀和速动油压继电器碟阀）,然后从储油柜上部加油孔充以50kPa干燥压缩气体静置8h后，再检查有无渗漏油现象2 变压器油试验:变压器确认无渗漏油现象后，将其他继电器及套管中气体放出，再静放12h后可以取油样进行耐压试验，试验电压不小于35kV3 将压力释放阀上部的闭锁杆打开4 套管及气体继电器内部应充满变压
23、器油5 测量绕组绝缘电阻70%出厂值6 测量绕组各分接位置直流电阻，线电阻不平衡率应2%；相电 阻不平衡率应4%7 外施工频耐压试验，试验电压为80%标准试验电压，历时1min8 有条件时测量空载电流及空载损耗与出厂值比较应无明显差别9 分接开关变比试验，保证三相分接在同一分接位置,十五、交接验收注意事项,十六、试验后的检查及调整内容,整定保护装置：如气体继电器、速动油压继电器、过流继电器、差动继电器。检查储油柜油位（有胶囊时，检查其胶囊内气体气压），气体继电器前端碟阀是否已经开启。校正温度控制器温度。检查变压器各处有无异常变化。变压器接地是否良好。有无渗漏油。在试投入运行前，将气体继电器的信
24、号端子接至电流跳闸回路，过电流时限整定为瞬时动作值。装有速动油压继电器，在试投入运行前应将速动油压继电器的信号端子接至中间继电器及跳闸电路电源上。,试投入运行,变压器可由供电侧接入电源，此时应仔细听变压器的声音有无异常，并监视电流及电压的变化，如有异常及时切断电源查找原因。否则历时30分钟后切断电源。投入运行,试运行30分钟后一切正常应将气体继电器信号端子接到信号回路，重瓦斯端子接到跳闸回路，并重新整定过流及过压保护的整定值。对变压器进行35次空载冲击合闸，每次持续5min，间隔10 min，用以检查在激磁漏流作用下继电保护的可靠性。最后一次放尽套管及气体继电器中气体。变压器一切正常后接入电网，空载运行24h无异常现象便可以带负荷，负荷应当逐级增加。,十七、变压器投入运行,装有气体继电器的变压器，由于新变压器油在刚投运中难免要分解出少量气体进入气体继电器中，一旦发现应当及时放出，避免造成气体继电器误动作。开始投运带负荷后应观察油面温升不应55K，否则应查明原因，如温度计计量不准或温度计座中无变压器油等。正常运行中变压器的维护按电力部门的“运行规程”进行。,十八、新变压器投入运行后的注意事项,
