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1、GB/T20801压力管道规范 工业管道讲义,江西省锅炉压力容器检验检测研究院九江分院 邹尔洋,GB/T20801压力管道规范 工业管道由下列六个部分组成：-第一部分：总则；-第二部分：材料；-第三部分：设计和计算；-第四部分：制作与安装；-第五部分：检验与试验；-第六部分：安全防护。,第一部分：总则,本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。1 范围 1.1 GB/T 20801-2006压力管道规范工业管道规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基
2、本要求。1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。1.3 本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。1.3.1 本部分适用于特种设备安全监察条例规定的“压力管道”的设计和建造。该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于 0.1 MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25 mm的管道。1.3.2 本部分也适用于公称直径小于或等于 25 mm、最高工作压力低于 O.1 MPa 或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计
3、和建造。,1.4 本部分不适用范围如下：a)公称压力 PN420（Mpa）以上的管道；b)军事装备和核设施的管道；c)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d)海上设施和煤矿矿井的管道；e)电气、电讯专用的管道；f)移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等 I g)城镇市政公用设施管道 I h)长输(油气)管道和油气田集输管道；i)定型设备如泵、压缩机和其他输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口;j)采暖通风专业的管道；k)水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l)动力管道。(火力发电厂用于输送蒸汽,汽水介质的管道,有GD1,GD2.1.5 本部分不包括在役压力
4、管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面的要求。2可燃、易爆介质系指按GB50160（石油化工企业设计防火规范-2008和GB50016（建筑设计防火规范-20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。,3 压力管道分级 压力管道按其危害程度和安全等级划分为 GCl、GC2、GC3 三级。3.1 符合下列条件之一的压力管道应划分为 GC1 级：3.1.1 输送下列有毒介质的压力管道：a)极度危害介质；b)高度危害气体介质；c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。3.1.2 输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于 4.0 MPa 的压力管道：a)甲、乙类可燃气体；b)液化
5、烃；c)甲 B 类可燃液体。3.1.3设计压力大于或等于10.0 MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0 MPa且设计温度大于或等于 400C 的压力管道。3.2 符合下列条件的压力管道应划分为 GC2 级：除 4.3 条规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于 4.1 条规定(GC1 级)的压力管道。,3.3 符合下列条件的压力管道应划分为 GC3 级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于 1.0 MPa 且设计温度大于-20C 但不大于 185C 的压力管道。3.4 当输送毒性或可燃性不同的混合介质时.应按其危害程度及其含量，由业主或
6、设计者确定压力管道等级。这个分级和压力管道安全技术监察规程-工业管道是一样的4GB/T20801-2006与GB50235-97的关联我个人认为：41：GB50235是工业金属管道工程施工及验收规范仅限工业金属管道。42：GB/T20801-2006包括所有工业管道-金属和非金属的。43：GB/T20801-2006包括设计、制作、安装、检验、安全防护。44：压力管道安全技术监察规程-工业管道第十条明确规定“管道设计、安装和检验应当符合GB/T20801-2006”45：GB/T20801-2006在后。4.6:GB50235-2010已出来了是工业金属管道工程施工规范没有验收部分2011-6
7、-1开始实施。,第二部分：材料,各种材料作了很多的规定。如GB3087、GB8163的无缝钢管不得用于GC1级管道。还有奥氏体不锈钢不得用于GC1级管道。高温低温的限制等等。包括材料选有、使用限制、检验要求和标志方面的规定。,第三部分：设计和计算,压力、温度、介质、环境、荷载条件等。,第四部分：制作与安装,安装前的检验要求。安装的要求;焊接的要求;返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定方案且批准热处理的要求;,第五部分：检验与试验,第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。1 检验 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设
8、计要求的符合性评审工作。本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。2 检验人员 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。,3 检查 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。.4 检查人员 应由独立于制造、
9、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。5 检查要求 5.1 一般规定 在进行检查前，管道的安装，每个组成件和制作、加工工艺文件应按本规范第 4章有关要求进行检查。任何工程设计要求的附加检查以及验收标准均应予以规定。a)规范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 所列铬钼合金钢管道的检查应在全部热处理结束后再进行。b)对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成。5.2 超标缺陷的处理 受检件有超过本规范验收标准的缺陷时，应予返修或更换。新件应按
10、原件的要求用相同的方法在相同的范围用相同的验收标准重新检查。,6 检查类型和方法 6.1 一般规定 6.1.1 方法 除 5.1.2 规定外，本规范、工程设计或检验人员要求的任何检查均应按本规范第 5 章规定的方法之一进行。5.1.2 专门方法 如使用本条中未予规定的方法，应在工程设计中将它及其验收标准书面规定，以便对所需工艺及检查人员进行评定。6.1.3 检查比例 检查比例按下列规定：1.100%检查：在指定的一批管道 中，对某一具体项目进行全部检查；2.抽样检查：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的某一百分数，进行全部检查；3.局部检查：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的每一件，进行
11、规定的部份检查。注 1：指定批是本规范中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的“批”。注 2：抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。,6.2 目视检查 目视检查是对易于观察或能暴露检查的组成件、连接接头及其它管道元件的部分在其制造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察。这种检查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊
12、、法兰连接、螺纹或其它连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求。6.3 无损检测 焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，检测方法按JB4730 的规定进行。6.4 制作过程中的检查 6.4.1 检查内容 a)接头的制备和清洗；b)预热；c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准；d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况，当工程设计有规定时，可辅之以磁粉检测或渗透检测；f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况；g)完工后接头外观。,6.4.2 检查方法 除在工程设计中另有规定外，按 5.2 条进行目
13、视检查。6.5 硬度检查 焊接接头、热弯以及热成形组件的硬度检查用于检查热处理工艺的可靠性。7 检查范围 7.1 检查等级 7.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为、五个等级，其中级最高，级最低；b)压力管道应按 6.1.2和 6.1.3 确定检查等级，并取其较高者。7.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a)GC3 级管道的检查等级应不低于级；b)GC2 级管道的检查等级应不低于级；c)GC1 级管道的检查等级应不低于级；d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。,7.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除 GC3 级管道外，公称压力不大于 PN50 的碳
14、钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于级；b)除 GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于级：1)公称压力不大于 PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2)公称压力不大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道。c)下列管道的检查等级应不低于级：1)公称压力大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2)公称压力大于 PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于 PN160的管道。,7.2 目视检查 7.2.1 目视检查的范围 a)
15、GC2、GC3级管道应按本规范 5.2条规定，对以下项目进行目视检查：1)随机选择足够数量的材料和管道组成件；2)100%的纵缝（按规范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和规范第 3 部分（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝除外）；3)抽样检查管道的螺纹、法兰连接和其它接头。如管道需进行气压试验时，所有螺纹、螺栓连接及其它接头均应进行检查；4)管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查；5)焊缝目视检查比例应符合表 5-1的要求，应对每一焊工或焊接操作工所焊的焊缝进行检查。b)GC1 级管道的目
16、视检查 除 7.2.1a)外，尚应包括：除 7.2.1 a)1)外，所有制作、安装及焊缝均应进行 100%目视检查；所有螺纹、螺栓以及其它连接接头均应进行 100%目视检查。c)剧烈循环工况管道的目视检查 除 7.2.1 b)外，所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、导向件和冷紧点都应检查以保证管道的位移能适应开车、操作和停车等所有的工况，不发生卡住和意外约束的现象。7.2.2 焊接接头目视检查应按表 5-2 的规定。7.3 焊接接头无损检测 7.3.1 焊接接头表面无损检测 a)检查比例应不低于表 5-1、表5-3的规定。,表1检查等级、方法、比例,7.3.2 焊接接头的射线照相检测和超声波检
17、测 a)检查比例应不低于表 5-1、表 5-3的规定，抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。b)管道的名义厚度小于或等于 30mm的对接环缝应采用射线照相检测，名义厚度大于 30mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线照相检测；当规定采用射线照相检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位和建设单位的同意。管道的公称直径大于或等于500mm时，对每条环缝应按表5-1的检查比例进行局部检测。管道的公称直径小于 500mm 时，可根据环缝接头数。按表 5-1 的检查比例进行抽样检测。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。7.3.3 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应
18、由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。,8 试验 8.1 压力试验 8.1.1 一般要求 a)在初次运行前以及按第 6 章要求完成有关的检查后，每个管道系统应进行压力试验以保证其承压强度和密封性。除下述情况外，应按 9.1.3 规定进行液压试验：1)对GC3 级管道，经业主或设计同意，可按 9.1.6规定的初始运行压力试验代替液压试验；2)当业主或设计认为液压试验不切实际时，可用 9.1.4 中的气压试验来代替，或考虑气压试验的危险性，而用 9.1.5 中的液压-气压试验来代替；3)当业主或设计认为液压和气压试验都不切实际时，如果下列两种情况都存在时，则可用 9.1.7 规定的替代办法：液
19、压试验会损害衬里或内部隔热层，或会污染生产过程(该过程会由于有湿气而变为危险的、腐蚀的或无法工作)，或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险；气压试验的危险性，或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险。,b)压力的限制 1)如果试验压力会产生管道周向应力或轴向应力超过试验温度下的屈服强度时，可减至在该温度下不会超过屈服强度的最大压力。2)如果试验压力需保持一段时间，且系统中的试验流体会受热膨胀，应注意避免超压。3)在液压试验前，必要时可先用压力小于等于 170kPa 的空气进行试验，以找出泄漏点。c)其它试验要求 1)压力试验保压时间不少于 10 分钟，并应检查所有接头和连接处有无泄漏和其它异常。
20、2)压力试验应在全部热处理都已完成后进行。3)当压力试验在接近金属延性-脆性转变温度下进行时，应考虑脆性破坏的可能性。d)试验的有关规定 1)管道组成件可以单独进行试验，也可以装配在管道上与管道一起进行试验。2)试验时为隔离其它容器而插入盲板的法兰接头，不需进行试验。3)如果最后一条焊缝已按本规范 5.4 条进行制作过程中的检查，且进行 100%射线照相检测或 100%超声波检测合格，管道系统或组成件已按第 9 章通过压力试验，则连接这种管道系统或组成件的最后一条焊缝不需进行压力试验。e)试验用压力表已经校验，并在校验有效期内，其精度不得低于 1.6级。表的满刻度值应为最大试验压力的 1.52
21、.0 倍。压力表不得少于两块。,8.1.3 液压试验 a)试验流体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容器的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 50ppm。如果水对管道或工艺有不良影响，有可能损坏管道时，可使用其它合适的无毒液体。当采用可燃液体进行试验时，其闪点不得低于49，且应考虑到试验周围的环境。b)内压管道除 9.1.3d)规定外，系统中任何一点的液压试验压力均应按下述规定：1)不得低于1.5 倍设计压力；2)设计温度高于试验温度时，试验压力应不低于下式计算值：PT1.5PS1/S2 式中：PT试验压力，MPa；P设计压力，MPa；S1试验温度下，管子的许用
22、应力，MPa；S2设计温度下，管子的许用应力，MPa；当S1/S2 大于6.5 时，取6.5。c)承受外压(或真空)的管道，其试验压力应为设计内、外压差的 1.5 倍，且不得低于0.2MPa。,d)管道与容器作为一个系统的液压试验 1)当管道试验压力等于或小于容器的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；2)当管道试验压力大于容器的试验压力，而且要将管道与容器隔开也不切合实际时，且容器的试验压力大于等于 77%按 9.1.3 b)2)计算的管道试验压力时，则在业主或设计同意下，可按容器的试验压力进行试验。8.1.4 气压试验 a)气压试验时脆性破坏的可能应减至最少程度。设计在选材时必须考虑试验
23、温度的影响。b)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于 1.1倍试验压力。c)用作试验的流体应是空气或其它不易燃和无毒的气体。d)承受内压的金属管道，气压试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力为 0.2MPa。e)试验程序 1)试验前应进行预试验，预试验压力宜为 0.2MPa；2)试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，应进行初始检查。未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平衡管的应变)，直至试验压力。然后将压力降至设计压力，检查有无泄漏。,8.1.5 液压-气压试验 如果使用液压-气压结合试验，则 9.1.4
24、中要求应予满足，且管道被液体充填部份的力不应超过 9.1.3b)的规定。8.1.6 初始运行压力试验 对 GC3 级管道，经业主或设计同意，可结合试车，用管道输送的流体进行压力试验。管道初始运行时或运行前，压力应分级逐渐增加至操作压力，每级应有足够的保压时间以衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽，则按 9.1.4e)要求进行预试验。8.1.7 压力试验的代替 压力试验的代替应符合 9.1.1a)3)的规定，同时满足下列要求时可免除压力试验：a)凡未经过本规范规定的液压或气压试验的焊缝，包括制造管道和管件的焊缝，均应按述规定进行检查：1)环向、纵向以及螺旋焊焊接接头均应进行 100%的射线照相
25、检测或 100%超声波检测2)所有未包括在上述 1)中的焊接接头，包括结构的连接焊焊接接头，应进行渗透检测对于磁性材料则进行磁粉检查。b)按规范第3 部分（GB/T20801.3-2006）第7 章有关规定进行管道系统的柔性分析。c)系统应使用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。试验要求应在设计文件中明确试验压力应105KPa 或 25%设计压力两者中较小值；应逐渐增加至 1/2 试验压力或 170Kp（取较小值）时应进行初检，然后应分级逐渐增加至试验压力，每级应有足够的保压时间平衡管道的应变。,8.2 泄漏试验 输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验。泄漏试验应遵守列规
26、定：a)泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；b)泄漏试验压力应为设计压力；c)泄漏试验可结合试车工作一并进行；d)泄漏试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，发泡剂检查不泄漏为合格；e)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏试验。8.3 真空度试验 真空管道系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24 小时的真空度试验，压率应不大于 5%。增压率按下式计算：式中：24小时的增压率（%）；P1试验初始压力；P2 试验初始压力。,第六部分:安全防护,对安全防护装置的要求.如什么情况下要安装安全泄放装置或阻火器工厂布置中和生产管理中安全防护.,
