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1、安全意识培训,海因里希法则 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有件“轻度”的事故，还有件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。,人员的安全管理,事故的四构成要素人的不安全行为 物的不安
2、全状态较差的管理 危险的环境,第一节 机械危险因素,机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有：1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。,2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切伤害。,3、引入或卷入碾扎的危险。啮合的齿轮之间，带与带轮之间，链与链轮啮合之间，辊子与辊子等滚动碾扎伤害。,4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危
3、险。,5、碰撞和剐蹭的危险。机械结构上的凸起、悬挂部分，如机床的手柄、长、大加工件伸出机床的部分等危险。,2、未经技能培训的人员操作机械。3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。4、一边作业一边聊天，精力不集中。5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置，或安全装置不起作用。,第二节 机械伤害原因,1、未按规定穿戴好个人防护用品就从事作业。,6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。9、机械设备运行中，清理卡料、杂物或给皮带上蜡等作业。,第三节
4、机械伤害防范,一、机械伤害的防范原则 1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防护栏。2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时，应有立即切断能量的自动装置。3、变手工操作为自动操作。4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。二、机械伤害的防范措施 1、作业人员必须进行风险分析，找出作业危险点，制定防范措施。,2、作业人员应穿好工作服，戴好个人 防护用品，长发女工应戴好防护帽。3、按照作业步骤进行工作，严格执行 现场安全规范。4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。5
5、、机械设备的转动部位应装设安全罩或安 全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提 出申请，履行审批手续。6、发现机械设备运转声音、速度等异常时，应立即停机检查。7、严禁触及机械设备的转动部位。8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠，以防脱落。,9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启动机器。10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。,11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业，要使用导杆。12、清扫或维修机器时，应停 机，并在启动装置上锁，挂 好标示牌。13、进入小型机械内作业时，可采用安全支柱等措施，以 防机器意外启动。14、使用钻床
6、、车床等旋转机 床，严禁戴手套作业。,第四节 机械伤害急救一、机械伤害的急救原则 1、立即使受伤者脱离危险源，必要时，应拆卸机械，移出受伤 肢体。2、如伤员发生休克，应进行人工呼吸。3、应迅速包扎伤口，进行止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。伤者骨折，可就地利用木板、竹片等固定骨折 处上下关节。4、对剧烈痛者，可给服止痛剂或镇痛剂。5、用消毒纱步或清洁布等覆盖伤口，预防感染。6、对较重伤害者，应送医院救治，但送往途中应尽量减少颠簸。二、手外伤急救 1、发生断手、断指出时，应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精 等消
7、毒液中，以防细胞变质。3、将包好的断手、断指放在塑料袋内，扎紧扎好袋口，并在袋 周围放些冰块。4、送医院进一步治疗。,三、头皮撕裂伤急救 1、必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。2、用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱步块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。3、使用抗菌素，注射抗伤风血清，预防感染。4、送医院进一步治疗。四、搬运转送伤员 转送是危重伤员经过现场急救后由救护人员安全送往 医院的过程。搬送伤员时应注意：1、上肢骨折的伤员托住固定伤肢后，可让其自行行走。2、下肢骨折用担架抬送。3、脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。4、昏迷病人，头部可稍垫高并转向一侧，以免
8、呕吐物吸入气管。,【知识点】禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分。【制度规定】安全工作规程“在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。”,1.机械运动的区域，在没有确保停止和完全熄放动力能源(电、气、自由落体运动)时，即危险源没有完全消除时，人的肢体不能进入该机械运动区域进行换料、接送、紧固、扳道、清洁等异常处理，断电、断气、把重物放至最低再处理异常是最好的
9、方法。2.对自己第一次上手使用的机械(治具)，先观察熟悉它的工作原理，识辨危险源的路径和区域，熟悉该机械（治具）的安全操作规程再动手作业。动手作业时（特别是治具操作）要保持心平气顺，精力集中，不使超力，有节奏的保持工作状态。3.树立牢固的“谨慎小心、安全为先”的观念，对不会做或没有把握处理好的异常不贸然动手，可报告上级处理，对能使用工具和防护用品的作业，绝不可侥幸徒手去作业。4.关心自己、帮助他人，发现他人有违章行为及时指出纠正，工作中保证做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”,员工个人怎样避免工作中不受到机器设备伤害?,1.从人的不安全行为入手,特别是对新员工,加强安全知识的教育、培
10、训，培养树立全员“安全第一”的意识，时刻敲警钟。2.从机器设备的不安全状态入手，对新产品、新设备在立项、评估、设计、购置、制造等多环节关注机械设备的安全性能和安全保障，宁肯多投入，也要尽可能把消除机械设备不安全状态的不可能性解决到尽可能性或相对可能性。3.部门主管对自己部门的机械设备的安全性能要了如指掌，制订“一机一规”的安全生产规程，并张贴在该机台上。特别是对特殊危险源（高温、易燃、不常运行、非专业不可操作等要特别标示提醒）。4.各级要担当起“一岗”双责、“一职”双责、“生产和安全一肩挑”的重担，树立“安全责任重于一切”的理念，履行“谁主管、谁负责、层层负责，管生产、必须管安全”的职责，想方
11、设法降低事故数量和事故损失程度，争取实现：零违章，零工伤、零事故。5.对发生的工伤事故，部门要做到“四不放过”原则（事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任者没有受到处罚不过）落实到位，特别是要根据工伤事故的严重程度和经济损失大小给予直接和间接责任人必要的处罚。达到举一反三，吸取经验教训，全员不再发生类似工伤事故的效果。,公司和部门怎样避免工伤事故发生?,公司和部门怎样避免工伤事故发生?,1.人员安全管理的任务 人员安全管理的任务就是控制人的不安全行为，预防事故的发生。人的不安全行为有两种：一是由于安全意识差而做的有意行为；二是由于人的大
12、脑对信息处理不当而做的无意行为。前者如：使机器超速运行，未经许可或未发出警告就开动机器，使用有缺陷的机器，私自拆除安全装置或造成安全装置失效，未夹紧工件或刀具而启动机床，装卸或放置工夹量具不当，没有使用个人防护用品，人处于不适当的工作位置或接近危险部位，在机器运转中进行维修、调整或清扫等作业。后者如：误操作、误动作，调整的错误造成安全装置失效，开关机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动，通电或泄漏，忘记关闭设备按钮、阀门，扳手、把柄等的错误操作。引起人为失误的原因有物的缺陷、人的缺陷、作业的不合理和管理缺陷等。下表列举了人为失误原因。,B,公司和部门怎样避免工伤事故发生?,2.人员安全管理的内
13、容 要预防事故就要减少环境的不安全因素和人的不安全行为，提高人的安全性。提高人员安全性的途径主要是通过选拔和配置，提高人员素质，规范人员行为。对人员的安全管理主要包括以下内容：做好人员的选拔和配置工作。包括两个方面的内容：一是新选拔人员应能符合安全性的要求，尤其对于比较危险的作业、特种岗位，必须严格按有关安全规程要求选拔从业人员；二是在职人员的动态考核，对于那些由于生理、心理等变化不再胜任本岗位操作的人员应及时给与调整、重新配置。提高人员的安全素质。这是预防工伤事故的根本，主要技术方法有：宣传、教育、培训、训练、安全活动等。建立健全人员安全管理制度。如安全活动制度、安全教育培训制度、安全奖惩制
14、度、劳动组织制度等。,列举员工的不安全行为,1.下班忘记关闭设备。2.开动机器未传递信号。3.在开动的机器上做其他事情。4.忽视警告，不佩戴防护用具。5.错误按动方向、功能指令开关。6.错误将手指伸进咬合危险区取物。7.工件固定不牢。8.酒后上班。9.睡眠不足上班。10.违章骑行运载工具（叉车）。11.乱拉乱接电线和使用排插。12.普通电源线拖地和横路。13.地上油渍未及时清理，导致滑倒。14.未经许可关停、开动、移动带电设备。15.对刀心手不一，造成意外飞件。16.擅自拆除安全装置。,列举员工的不安全行为。,17.安全装置失效不报告，不提示。18.人为堵塞双手按钮，方便单手操作。19.易燃品
15、不标示。20.易燃品随处存放。21.易燃品盖闭不严，造成空气成分改变。22.蛮干、强行通行。23.只图省事、省力，超高、越宽、超载运送。24.工作时打瞌睡。25.用手代替工具。26.在有可能伤害脚的环境中穿凉鞋。27.手工劳动留长指甲。28.对着人吹气枪。29.安排新人上机单独操作。30.机开人离。31.维修、清洁设备和处理故障时不停机。32.使用酒精、去渍水等有机溶剂擦拭带电设备。,两个观念转变,要我安全-我要安全-我会安全,安全三级教育,厂级教育车间教育班组教育,安全生产管理之河,结束语：,高高兴兴上班来,安全生产,让安全成为我们的一 种生活方式，因为安全与 不安全之间没有过渡，只 要踏出100的安全一步，就会进入100的不安全。,平平安安回家去,
