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1、深圳市某化工有限公司安全评价报告编制说明一、安全评价的目的（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，使深圳市XX化工有限公司的危险化学品生产在安全方面符合国家有关法律、标准和规定，对XX化工危险化学品生产相关的现状进行安全综合评价。（2）找出XX化工危险化学品生产、储存过程中的危险、有害因素及其产生危险、有害后果的主要条件。（3）对XX化工生产、储存的固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和分析，同时预测其风险等级。（4）提出消除、预防或降低XX化工生产、储存危险性的对策措施，为XX化工安全计划、安全生产以及日常管理提供依据，并为各级主管部门实行安全监察提供依据。二、安全评价的原则（1
2、）严格执行国家、地方及行业有关危险化学品管理方面的法律、法规和标准，保证评价的合法性、科学性、公正性和针对性。（2）采用可靠、先进使用的评价技术、确保请假质量突出重点。三、安全评价的依据1. 依据的法律、法规和文件（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；（2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；（3）安全生产许可证条例（国务院令第397号）；（4）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全监管局令第10号）；（5）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；（6）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）；（7）仓库防火安全管理规则
3、（公安部令第6号）；（8）危险化学品登记管理办法（国家经贸委令第35号）；（9）关于印发的通知（安监管规划字200436号）；（10）危险化学品生产企业安全评价导则（试行）（安监管危化字2004127号）；（11）广东省安全生产条例（广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号）；（12）关于做好危险化学品生产企业安全生产许可证换证工作的通知（粤安监200879号）；（13）关于危险化学品安全生产许可有关问题的说明（广东省安全生产监督管理局安全监管四处）；(14)国家安全生产监督管理局、国家环境保护总局关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）；（15
4、）广东省危险化学品安全工作许可工作指南；（16）易制毒化学品管理条例(国务院令第445号)。2. 依据的主要标准、规范（1）安全评价通则（AQ8001-2007）；（2）危险化学品名录（2002年版）；（3）危险货物分类和品名编号（GB6944-1986）；（4）常用危险化学品的分类及标志（GB13690-1992）；（5）重大危险源辨识（GB18218-2000）；（6）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（7）消防安全标志（GB13495-1992）；（8）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（9）火灾分类（GB/T4968-2008）；（10）危险场所电气防爆安
5、全规范（AQ3009-2007）；（11）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）；（12）用电安全导则（GB/T13869-1992）；（13）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）；（14）化工企业静电安全检查规程（HG/T23003-1992）；（15）化工企业静电接地设计技术规程（HG/T20675-1990）；（16）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；（17）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB 17914-1999）（18）毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）；（19）安全标志（GB2894-1996）；（20）企
6、业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；（21）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计制造一般要求（GB8196-2003）；（22）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991）；（23）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（24）工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素（GBZ2.1-2007）；（25）工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ2.2-2007）；（26）化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）；（27）化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）；（28）化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-
7、2008）；（29）可燃气体检测报警器使用规范（SY6503-2000）；（30）剧毒化学品目录(2002版)；（31）涂料生产企业安全技术规程(AQ5204-2008)。3. 其它依据XX化工提供的证照文书、工艺资料、设计图纸等相关技术资料。目 录非常用的术语、符号和代号说明I1 被评价单位概况11.1 被评价单位基本情况11.2 单位周边环境及平面布置21.3 安全管理状况61.4 生产工艺流程简介81.5 生产设备、设施概况81.6 危险化学品储存91.7 消防设施及其他安全设施101.8 公用工程概述101.9 自然环境条件102 安全评价的范围123 安全评价程序134采用的安全评价
8、方法154.1 评价单元的划分154.2 评价方法的选择155危险、有害因素分析结果165.1 主要物质的危险、有害因素分析结果165.2 生产过程主要危险、有害因素分析结果165.3 社会环境及自然条件影响分析结果175.4 易制毒化学品辨识结果185.5 剧毒化学品辨识结果185.6 重大危险源分析结果186定性、定量分析安全评价内容的结果196.1 安全检查表分析评价结果196.2 作业条件危险性评价结果196.3 预先危险性分析（PHA）结果196.4 事故树分析评价结果207 安全生产情况分析结果218 清净下水措施分析结果239 可能发生的危险化学品事故的预测后果2410安全对策措
9、施与建议2510.1 管理方面（制度、组织、人员）的对策措施2510.2 危险化学品安全管理对策措施2710.3 场所、设施、装置、消防与电气方面的对策措施2810.4 事故隐患整改对策措施与建议2911安全评价结论3011.1 评价综述3011.2 评价结论32附件1 危险、有害因素分析过程34附1.1 主要物料危险、有害因素分析过程34附1.2 生产过程主要危险、有害因素分析42附1.3 社会环境及自然条件影响分析51附1.4 易制毒化学品辨识过程53附1.5 剧毒化学品辨识过程53附1.6 重大危险源辨识53附件2 定性、定量分析过程55附2.1 安全检查表分析55附2.2 作业条件危险
10、性评价65附2.3 预先危险分析（PHA）68附2.4 火灾、爆炸事故树分析71附件3 可能发生的危险化学品事故后果预测过程78附3.1 火灾、爆炸事故后果预测过程78附3.2 中毒和窒息事故后果的预测过程79附件4 企业安全生产情况专篇80附4.1 安全生产法律法规及规范标准的执行情况分析80附4.2 24项安全生产条件符合情况分析81附4.3 日常安全生产管理情况83附4.4 生产安全事故情况85附4.5 人员安全教育培训情况85附4.6 重大危险源监控情况86附4.7 事故应急救援预案培训和演练情况86附4.8 生产范围、生产场所、生产装置、储存设施等发生变化情况86附件5 清净下水措施
11、专篇87附件6 地理位置图、平面布置图、防爆区域划分图88附6.1深圳市XX化工有限公司平面图88附6.2 防爆区域的划分图89附6.3 工艺流程图90附件7 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介91附7.1 安全评价方法的确定说明91附7.2 安全评价方法简介92附件8 被评价单位提供的原始资料目录97附件9 法定检测、检验情况汇总表98附件10 被评价单位整改情况复查99非常用的术语、符号和代号说明（一）化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。（二）危险化学品指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸
12、品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。（三）危险化学品生产企业指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者中间产品列入危险化学品名录的危险化学品的生产企业。（四）中间产品指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。（五）危险化学品生产单位指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。（六）危险化学品生产企业作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废
13、弃危险化学品的处置或者处理等场所。（七）危险因素对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。（八）有害因素影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。（九）危险程度对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。（十）有害程度影响人的身体健康，导致中毒和窒息、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。（十一）评价单元根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价,其中每个相对独立部分称为评价单元。1 被评价单位概况1.1 被评价单位基本情况深圳市XX化工有限公司成立于2002年4月28日，注册地址深圳市龙岗区坪地街道六联社区鸡笼山5号，法定代表人为陈体亮。XX化
14、工在册员工25人，配备了安全管理人员2人。深圳市XX化工有限公司主要从事各类油漆、稀释剂生产，于2006年6月30日取得了安全生产许可证，有效期至2009年6月29日。XX化工占地面积7000m2，生产、储存场所包括一栋面积约为459m2的丙类仓库、一栋面积约为408m2的甲类仓库、一栋面积约为480m2的甲类生产车间。XX化工生产过程中使用的危险化学品主要有：甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、醇酸树脂、二甲苯异构体混合物、环己酮、不饱和聚酯树脂、2-丁氧基乙醇，生产产品有：丙烯酸清漆、聚酯树脂清漆、醇酸漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸清漆，年总产量约440t。企业具体情况见表1-1。表1
15、-1 深圳市XX化工有限公司基本情况表企业名称深圳市XX化工有限公司注册地址深圳市龙岗区坪地街道六联社区鸡笼山5号联系电话0755-84060281传真0755-84060560主要负责人陈体亮职工人数25人危化品从业人数14人安全管理人数2人注册资本（万元）300固定资产（万元）使用的主要危险化学品序号名称危规号年使用量(吨)序号名称危规号年使用量(吨)1甲基苯CN 32052306二甲苯异构体混合物CN 335353022-丙醇CN 32064207环己酮CN 33590303乙酸乙酯CN 32127408不饱和聚酯树脂CN 33645204醇酸树脂CN 321972092-丁氧基乙醇CN
16、 61592205乙酸正丁酯CN 3213040申报的危险化学品产品序号品 种危规号年生产量(吨)序号品 种危规号年生产量(吨)1聚酯树脂清漆CN 32198602丙烯酸清漆CN 321981003丙烯酸漆稀释剂CN 32198804醇酸漆稀释剂CN 321981005醇酸清漆CN 33646100企业法人代表或负责人签字：年 月 日（单位盖章） 年 月 日1.2 单位周边环境及平面布置1.2.1 地理位置及周边环境XX化工位于深圳市龙岗区坪地街道六联社区鸡笼山5号，北面为凯帆稀硫酸仓库、氨水储罐、硫酸储罐，南面、西面为空地，东面为万利化工30米宽草地。周边详细情况见图1-1，XX化工与周边环
17、境距离见表1-2。草 地37.4m47m59m7m2m氨水储罐稀硫酸仓库试验室丙类仓库甲类生产车间甲类仓 库办公楼宿舍万利化工甲类仓库万利化工甲类车间万利化工办公楼空 地空 地13m稀硫酸罐稀硫酸罐7m北凯帆公司图1-1 周边环境图表1-2 建（构）筑物与外部环境安全距离对照表场所名称周边建（构）筑物标准要求距离（m）实际的距离（m）备注甲类生产车间万利化工甲类生产车间1259丙类仓库万利化工甲类仓库1537.4稀硫酸罐07稀硫酸仓库不限7较高一面稀硫酸仓库外墙为防火墙，间距不限氨水储罐013实验室 稀硫酸仓库不限2较高一面稀硫酸仓库外墙为防火墙，间距不限结论：XX化工建筑物与厂外建筑物防火间
18、距符合要求。1.2.2 平面布置XX化工占地面积7000m2，XX化工厂区主要建筑物及设施包括一栋生产车间、一栋丙类仓库、一栋甲类仓库 ，生活区有一栋宿舍、一栋办公楼及其他辅助建筑。周边环境见图1-1厂区平面图见图1-2，建筑物情况介绍见表1-3，各建筑物之间内部距离对照见表1-4。15m8.5m保安室保安室大门办公楼宿舍出货区原料仓库成品仓库试验室消防水池丙类仓库甲类生产车间44m大门33m24m6m14m12m13.6m30m10m54m12.4m4m 图1-2深圳市宇鹏化工有限公司平面图北16m空桶区生产区与生活区分隔线事故池进货区7m表1-3主要建（构）筑物情况说明表序号建筑物名称建筑
19、面积（m2）楼层建筑结构火灾危险性分类耐火等级安全出口数目备注1油漆生产车间4801砖混结构甲类二42甲类仓库原料仓库2641砖混结构甲类二2各仓库之间用防火墙隔开，原料仓库用防火墙分隔成两个防火分区，面积小于250 m2成品仓库14433丙类仓库4591砖混结构丙二54宿舍4001砖混结构/二/4办公楼4002砖混结构/二/结论：XX化工建筑物耐火等级、防火分区、安全出口等符合建筑设计防火规范的要求。表1-4 各建筑物之间内部距离对照表场所名称厂内建（构）筑物标准要求距离（m）实际的距离（m）备注甲类生产车间甲类仓库1213.6甲类仓库甲类物质储量限量10t丙类仓库1212.4宿舍2544办
20、公楼2544甲类仓库甲类生产车间1213.6办公楼3033丙类仓库甲类生产车间1212.4试验室1015结论：XX化工内部建筑物之间防火间距符合要求。1.3 安全管理状况1.3.1 安全管理组织机构及人员设置XX化工成立了安全管理委员会并配备了专职安全管理人员，形成了安全生产管理网络。主要负责人陈体亮参加了广东省安全生产宣教中心组织的安全培训，考试合格持证上岗；两名安全管理人员已参加省安全生产宣传教育中心组织的培训。其安全管理组织机构图见图1-3总经理陈体亮技术部主管仓库主管生产部主管安全部主管办公室主任质检组组长实验室组长A班班长B班班长1.3.2 现有的安全管理制度 XX化工2007年开展
21、安全标准化工作，现安全标准化体系已基本建立，开始试运行，安全标准化工作通过了广东省安全生产研究所考评。在标准化体系建立过程中，XX化工制定一系列安全管理制度，制度主要包括安全生产责任制度、安全生产投入保障管理制度、风险评价与风险控制管理制度、重大危险源管理制度、法律法规、标准、规章的识别、获取和符合性评价管理制度、安全培训教育制度、安全生产奖惩制度、消防安全管理制度、特种作业人员管理制度、生产设施安全管理制度、防火、防爆、防尘、防毒安全管理制度、生产设施安全维检修管理制度、动火作业安全管理制度、临时用电安全管理制度、承包商管理制度 、供应商管理制度、危险化学品安全管理制度、事故报告管理制度、安
22、全检查制度与隐患整改制度、绩效考核制度等。1.4 生产工艺流程简介XX化工目前主要生产油漆，并根据客户的要求调配相应的稀释剂，其油漆及稀释剂的生产工艺都不是国家淘汰的工艺。主要工艺流程如下：（1）备料：车间工作人员按配方备齐所需的各类原料，准备投料生产。（2）配制漆料：搅拌调配好的天那水和配方所选定的主料树脂，直到所有的树脂完全溶解在天那水中，得到所需的漆料。（3）漆浆（色浆）的配料：根据工艺配方，选取需要的颜料、助剂以及调配好的漆料，分散混合均匀，至无干粉状物并使颜料湿润良好。（4）研磨漆浆：把搅拌好的漆浆（色浆）配料用三辊机研磨，根据不同油漆及稀释剂的质量要求控制研磨程度。（5）调色制漆：
23、将研磨好的不同颜色的漆浆进行补加漆料、助剂、溶剂等物质，搅拌混合均匀，获取调色的最佳比例，达到客户的要求。（6）品检、过滤及包装：检验合格的色漆成品经振动筛净化后进行磅秤计量，然后进行产品的过滤并包装。工艺流程图见附件6。1.5 生产设备、设施概况XX化工生产过程中使用的主要设备有三辊机、搅拌机等，详细情况见表1-5。表1-5 主要设备、设施配置一览表序号名 称规格型号台数产地部 门备 注1三辊机SW-2603江苏武进生产部2FS搅拌机FS-3006江苏武进生产部3液压手动升降机/5牛力厂生产部4手推车/3深圳生产部1.6 危险化学品储存XX化工修建1栋面积为408m2的甲类仓库，仓库用防火墙
24、隔成3间，分别为成品仓库和两个原料仓库，主要储存危险化学品原料和产品，其储存情况见表1-6。表1-6 危险化学品原料及产品储存情况表种 类别名危规号火灾危险等级最大库存量(吨)包装方式储存场所原料甲基苯甲苯CN 32052甲类1铁桶原料仓库2-丙醇异丙醇CN 32064甲类0.5铁桶原料仓库乙酸乙酯醋酸乙酯CN 32127甲类1铁桶原料仓库乙酸正丁酯醋酸正丁酯CN 32130甲类1铁桶原料仓库醇酸树脂-CN 32197甲类1铁桶原料仓库二甲苯异构体混合物CN 33535甲类1铁桶原料仓库环己酮-CN 33590乙类2铁桶原料仓库不饱和聚酯树脂-CN 33645乙类2铁桶原料仓库2-丁氧基乙醇乙
25、二醇丁醚；丁基溶纤剂CN 61592丙类1铁桶原料仓库产品丙烯酸清漆-CN 32198甲类1铁桶成品仓库 醇酸漆稀释剂-CN 32198甲类1铁桶成品仓库 聚酯树脂清漆-CN 32198甲类1铁桶成品仓库 丙烯酸漆稀释剂-CN32198甲类0.5铁桶成品仓库 醇酸清漆-CN 36464乙类1铁桶成品仓库 注：仓库内甲类物质最大存量为9t。1.7 消防设施及其他安全设施XX化工为保证生产车间和仓库灭火需要，同时配备消防安全设施、器材。详见表1-7。表1-7 深圳市XX化工有限公司消防设施及其他安全设施基本情况表序号名称型号数量设置位置备注1.压力隔膜式泡沫混合装置1600L/min一套生产车间、
26、甲类仓库2.消防栓SG24A6513个生产车间、仓库3.推车式干粉灭火器MFTZL356个生产车间、甲类仓库4.手提式干粉灭火器MFZL461个生产车间、仓库、生活区5.消防水池200m31个6.消防水泵2台1.8 公用工程概述XX化工供水由深圳市龙岗区坪地自来水厂供应，用水能够满足该厂生产需要。XX化工供电由由广电集团有限公司深圳供电分公司供应，由工业用电（10000V）经过变压器转换成380V，然后接入工厂使用。1.9 自然环境条件（1）气温该地区地处北回归线以南，处于亚热带和热带气候的过渡区，属亚热带海洋性季风气候。其主要气候特点为：冬短夏长，春秋相连；降水丰富，且夏季偏多；日照时数多,
27、雨热同期。全年平均日照时间2314小时，7-12 月份的日照时数最多；太阳年辐射量为5404.9mJ/m2，年均气温在22.0左右。（2）降雨该区天气温湿多雨，夏季常受热带台风影响，雷暴雨频繁，最近10年年降雨量达2070mm，降雨主要集中在49月，占全年降雨量的86.9，其中68月主要是台风雨和热雷雨，降雨量均在350mm以上，占60.4。（3）相对湿度月平均相对湿度以4、5月份最大，达87，12月、1月最小，为68，年平均相对湿度82 %。（4）大风本区常年主导风向为东南风和东北风；风频: 东南风为17%, 东北风为14%, 平均风速2.6m/s，极端最大风速大于40m/s，最大风力12级
28、以上。2 安全评价的范围根据安全生产许可证条例（国务院令第397号）的要求，以及国家安全生产监督管理局颁发的危险化学品生产企业安全评价导则（试行）（安监管危化字2004127号）和危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全监管局令第10号）的有关规定以及被评价单位的实际需要，本次安全评价属于危险化学品生产企业的现状安全评价，经共同协商，确定本次评价范围为深圳市XX化工有限公司位于深圳市龙岗区坪地街道六联社区鸡笼山5号的危险化学品生产、储存场所以及安全生产管理状况等。具体安全评价范围如下：（1）危险化学品生产、储存场所的周边环境及所在地自然条件；（2）危险化学品生产、储存场所的内部环境及
29、作业条件；（3）生产工艺、装置和设备、设置及安全设施；（4）公辅设施及清净下水措施；（5）安全生产管理和安全生产条件。3 安全评价程序本次安全评价过程可分为三个阶段。（1）前期准备阶段明确被评价对象和范围；收集相关法律法规、技术标准及企业相关资料；现场检查，进行初步的工程分析；辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律；划分评价单元。（2）实施评价阶段对该项目进行安全状况调查、综合分析，对各评价单元的主要危险、有害因素运用相应的评价方法进行定性分析和定量计算，评价出可能发生的事故类型及危险、有害程度，并提出安全对策措施。（3）报告编写阶段汇总整理第二阶段提出
30、的各种资料、数据，对照国家相应的法规和技术标准，提出评价结论和建议，完成安全评价报告的编制。本次安全评价工作程序如图3-1所示。风险分析签订安全评价合同国家有关法律法规、标准、规范组成评价小组公司生产、储存资料收集资料、现场检查公司相关证件公司安全管理制度整理检查结果。填发需补充的资料清单和隐患整改建议书客户整改回复、现场验收危险有害因素辨识、选择评价方法、划分评价单元分析评价、建议补充的安全对策措施编制评价报告评价报告专家审核、修改评价报告印刷、装订评价报告交付委托单位图3-1 安全评价工作程序图4采用的安全评价方法4.1 评价单元的划分在安全评价过程中，为了方便评价工作的具体实施，确定合适
31、的评价方法，往往需要把评价对象按照一定的原则进行分解，把一个复杂的系统划分为数个相对独立的、便于评价操作、灾害控制、安全管理的单元，然后评价各个单元的危险性，再综合为整个系统的评价结果，这种对评价对象的分解叫做评价单元的划分。根据XX化工实际情况，本次安全评价将评价系统划分为5个评价单元：（1）周边环境及平面布置评价单元；（2）生产车间评价单元；（3）仓库评价单元；（4）公辅设施评价单元；（5）安全管理评价单元。4.2 评价方法的选择本次评价首先选用“安全检查表”对XX化工的周边环境及平面布置、安全管理、生产车间、仓库、公用工程进行整体符合性评价，然后再附以作业条件危险性评价、预先危险性分析、
32、事故树等评价方法评价XX化工生产过程中存在的危险有害因素，各个评价单元采用的评价方法见表4-1。表4-1评价方法的选择序号评价单元评价方法1周边环境及平面布置安全检查表2安全管理安全检查表3生产车间安全检查表、事故树分析、预先危险性分析、作业条件危险性评价4仓库安全检查表、预先危险性分析、事故树分析5公用工程安全检查表5危险、有害因素分析结果5.1 主要物质的危险、有害因素分析结果依据国家安全生产监督管理局公布的危险化学品名录（2002年版），深圳市XX化工有限公司涉及的危险化学品主要是第3类易燃液体和第6.1类毒害品，这些危险化学品的主要危险特性是易燃烧、易爆炸和有毒性，其蒸气可与空气形成爆
33、炸性混合物，遇明火、高热等会发生火灾、爆炸事故，吸入、食入、经皮吸收可能发生中毒和窒息事故。主要物料的危险特性见附件。5.2 生产过程主要危险、有害因素分析结果通过对深圳市XX化工有限公司作业场所危险、有害因素的分析，作业场所存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害等。主要危险、有害因素分析的结果如表5-1。详细的分析过程见附件。表5-1生产过程主要危险、有害因素序号危险场所（环节）可能发生的事故事故严重程度1生产车间火灾、爆炸死亡、重伤中毒和窒息重伤、轻伤触电死亡、重伤机械伤害重伤、轻伤物体打击重伤、轻伤坍塌重伤、轻伤其他伤害轻伤2危险化学品仓库火灾爆炸死亡、重伤中毒
34、和窒息重伤、轻伤触电死亡、重伤坍塌重伤、轻伤其他伤害轻伤5.3 社会环境及自然条件影响分析结果5.3.1企业对周边单位或者居民生活影响的分析结果XX化工与周边单位的防火间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）第3.4.1、3.4.2、3.4.3、3.4.12、3.5.1、3.5.5条的要求。因此企业内在的火灾危险性对周边单位或居民生活的影响程度在可接受范围内。XX化工产生有毒、有害以及其他方面的危害对周围单位或者居民生活产生影响不大，在可接受范围内。5.3.2 企业周边单位或居民生活对企业影响的分析结果周边单位或居民生活产生的火灾危险性对XX化工的影响程度不大，在可接受范围内。万利
35、化工也属油漆生产企业，火灾危险性比较大，一旦发生火灾，有可能波及到XX化工，因此双方应签定安全协议。5.3.3 企业所在地的自然条件对企业安全生产的影响自然条件中影响最大的主要有地震、洪涝、雷电、台风，但自然条件的影响是不可避免的，且XX化工采取相应的防护措施将影响降到最低，因此其风险程度是可接受的。5.4 易制毒化学品辨识结果根据易制毒化学品管理条例(国务院令第445号)进行辨识，XX化工生产中使用的甲基苯属于易制毒化学品。5.5 剧毒化学品辨识结果根据剧毒化学品目录（2002年版）进行辨识，经辨识XX化工未生产和使用剧毒化学品。5.6 重大危险源分析结果深圳市XX化工有限公司生产过程中使用
36、、储存大量易燃易爆物品，其中甲基苯、二甲苯异构体混合物、乙酸正丁酯为重大危险源辨识（GB18218-2000）所列危险物质，按照重大危险源计算结果，XX化工生产和储存场所均未构成重大危险源，不需要进行重大危险源申报，但应按重大事故隐患的要求加强管理。6定性、定量分析安全评价内容的结果6.1 安全检查表分析评价结果根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、危险化学品安全管理条例、建筑设计防火规范等标准、规范的规定，本评价组利用安全检查表法对XX化工的周边环境及平面布置、生产车间、仓库、公辅设施和安全管理共5个单元76项检查内容进行评价，共有13项内容不符合安全要求，15项需进行相应整改
37、。6.2 作业条件危险性评价结果通过作业条件危险性评价法对XX化工生产车间存在的危险有害因素进行评价可知，XX化工生产过程中存在的火灾、爆炸的危险程度为“高度危险，需要立即整改”；中毒和窒息、触电的危险程度为“显著危险，需要整改”；机械伤害、车辆伤害的危险程度为“一般危险，需要注意”；物体打击、坍塌、高处坠落、其它伤害的危险程度为“稍有危险，可以接受”。6.3 预先危险性分析（PHA）结果根据XX化工生产、储存的实际情况，通过预先危险分析法，其生产车间、危险化学品仓库的固有危险程度见表6-1：表61固有危险程度分析表序号工艺、设备、设施危险有害因素潜在事故可能导致的后果危险等级危险程度1生产车
38、间、危险化学品仓库火灾、爆炸火灾、爆炸事故造成人员大量伤亡及设备、设施严重破坏的灾难性事故灾难性的2生产车间、危险化学品仓库中毒和窒息中毒和窒息事故人员伤亡危险的3生产车间、危险化学品仓库触电触电事故人员伤亡危险的4生产车间机械伤害机械伤害事故设备损坏、人员伤亡、停产临界的5生产车间、危险化学品仓库、其他场所高处坠落、车辆伤害、坍塌、其它伤害等人员伤亡设备损坏处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能临界的6.4 事故树分析评价结果选取生产车间发生火灾、爆炸事故作为顶上事件进行事故树分析，得到540个最小割集，7个最小径集，也就是说生产车间发生火灾爆炸事故有540种可
39、能性，避免火灾、爆炸事故发生有7种可行的方案，只要采取最小径集方案中的任何一个，火灾爆炸事故就可避免。7 安全生产情况分析结果通过对企业的安全生产法律法规及规范标准的执行情况、安全生产条件24项符合情况、日常安全生产管理和人员安全教育培训情况、生产安全事故情况和事故应急救援预案培训和演练情况分析，结果为：（1）XX化工认真贯彻执行安全生产法律法规及规范标准的规定和要求，企业的安全管理组织机构健全，安全管理制度和操作规程健全，并严格执行。（2）XX化工生产条件符合安全生产条件24项的要求。（3）XX化工比较重视日常安全生产管理工作，公司的安全管理，按危险化学品从业单位安全标准化规范的要求，开展安
40、全标准化管理，建立健全安全管理体系。（4）XX化工在事故管理方面制定了事故管理制度，发生事故后严格执行事故管理制度中的“四不放过”原则。XX化工自2006年取得安全生产许可证以来，未发生死亡、重伤和重大泄漏事故。（5）XX化工重视对从业人员的培训教育工作，企业的主要负责人、安全管理人员均送省有关安全培训机构接受安全再教育；安全主任经深圳市安全生产监督管理局培训合格持证上岗；特殊作业人员均经有关特种设备安全监督管理部门考核合格，持证上岗；其他从业人员均经公司内部培训合格，持证上岗。（6）XX化工无重大危险源。（7）XX化工编制了事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备应急救援器材、设备，同时组织
41、员工进行事故应急救援的培训和演练工作，演练工作完成后，组织相关人员对预案进行评审，评审应急救援预案的充分性和有效性，并根据演练过程中所发现的问题及时修改事故应急救援预案，力求完善。（8）XX化工自2006年取得安全生产许可证以来，内部的生产范围、生产场所、生产装置、储存设施等都未发生变化。8 清净下水措施分析结果对照关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）和关于做好危险化学品生产企业安全生产许可证换证工作的通知（粤安监200879号）的文件规定和要求，XX化工的“清净下水”措施如下：（1）生产车间及关键生产设备均设置有泄漏物料收容装置，一旦设备发生泄漏，即可通过收容装置进行收容，回收后处置。危险化学品仓库设置了防止液体流散的设施，仓库发生小量泄漏时，可在仓库内进行收容处理。（2）XX化工完善了厂区内的清净下水工程，设置了容积约50m3的事故收集池，生产车间和仓库四周设置了污水管道，事故状态的污水进入污水池汇集后，由专业机构回收处理。清净下水措施的
