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1、伺服液位计调试罐参数和液位计参数,DC*磁鼓周长（刻在磁鼓上）MH马达高限位ML马达低限位MZ提浮子限位值RL参考位置值TA 仪表地址TI罐号TT安装高度DV*浮子体积（缺省为+.11000000E+03）DW*浮子重量（缺省为+.22300000E+03）S1 测液位平衡值,伺服液位计调试新表设置步骤1,新的液位计送电后会显示027.0000，这是出厂时的设置。FR 停住浮子。DC 检查磁鼓周长是否和磁鼓上刻的是否一致。W2=ENRAF2 输入2级密码 DW=+.26540000E+03 预设浮子的重量（数值刻在浮子上）DV+.20040000E+03 设置浮子体积（数值刻在浮子上）S1=+
2、.25000000E+03 预设测量液位I1的平衡值S2=+.05000000E+03 设定浮子到罐底的平衡值TA=03 新的仪表地址（原先是00或者其他）TI=TK-003 输入罐的编号，空格补齐6位WT=EDE 力传感器保护设置ML+000.0000 马达低限位由1米改成0。EX 退出液位计重新启动后，浮子会自动下降,伺服液位计调试完整过程新表设置步骤2,I2 使浮子穿过液位，落到罐底。等到液位计浮子落到罐底，显示如：010.1500 m INN I2，则表示浮子落到罐底(由于导向管不垂直或者有毛刺导致浮子不能顺利落到罐底除外)。W2=ENRAF2 指令输入密码RL=+000.0050 设
3、定罐底为零AR 液位计接受RL的值，然后重新启动I2 使浮子落到罐底显示000.0050 m INN I1 可能会有2mm的偏差CA 升起浮子到达液位计标定接头的卡死位置，这个过程需要很长的时间，等到浮子不再上升，（由于导向管安装不垂直，球阀安装法兰焊接不平整，标定接头安装错位，球阀没有全开等情况除外）。CQ 记下这个高度。UN 取消CA的命令W2=ENRAF2TT=+016.8500 CQ高度EX,伺服液位计调试完整过程新表设置步骤3,I1 落下浮子约1米的距离FR 停住浮子BT 液位计做平衡测试，需要510分钟。等到出现FR后。BU 最大不平衡重量。BV 最小不平衡重量，BU-BV 记下这
4、个数值。W2=ENRAF2 HH=+014.8000 输入高高报警液位HA=+014.5000 输入高报警液位LA=+000.8000 输入低报警液位LL=+000.5000 输入低低报警液位,伺服液位计调试完整过程新表设置步骤4,MH=+016.8000 输入MH=TT0.030.50米的值MZ=+016.8000 输入MZ=TT0.030.50米的值DW=.26545340E+03 输入BW的值S1.25000000E+03 S1=DW-15克MN=09 9点平均温度计 单点温度PT100三线接入输入MN=03 MK=+016.5000 温度计长度MO=+000.4800 温度计最低点位置
5、EX如果罐内有油品，则需要人工检尺校验，并将人工检尺的值输入液位计等待浮子平衡在液面显示008.1150 m INN I1W2=ENRAF2 指令输入密码RL=+008.1250 输入人工检尺的值AR 液位计接受RL的值,伺服液位计调试常用操作指令,I1 测液位操作I2 释放浮子到罐底I3 测水操作TP 测密度操作LT 提起浮子,到MH/MZ设定高度FR 在空中停住浮子。CA 提浮子到标定接头内。3A 查看液位计的表头显示，浮子位置和温度。UN 取消LT/FR/CA等操作指令,回到测量液位状态I1。SC 测密度结束后，查看密度值。,伺服液位计调试平衡测试,LT 提起浮子离开液位500mm以上F
6、R 停住浮子BT平衡测试，液位计磁鼓转一周的情况下测量浮子 的平均重量。这个过程大约需要5分钟。结束后 仪表显示FRBU从内存中读取测得的最重的重量。BV从内存中读取测得的最轻的重量。当BU和BV的差值大于3g时，可以检查磁鼓运动 是否灵活，磁偶合是否良好。UN 释放浮子到液位测量I1模式,伺服液位计调试浮子型状,伺服液位计调试浮子型状,伺服液位计维护标定854 ATG液位计的力传感器,W2=ENRAF2 首先进入密码保护2。LT提起浮子，直到能看到浮子FR用FR停住浮子，如果设置了正确的MH值在 执行LT后，浮子会自动停在此位置。WT=DDD 关闭钢丝张力保护。否则挂25g砝码时将不 能标定
7、。取下浮子，挂上25g的砝码。BT开始平衡测试，这过程大概需要5分钟。854 ATG将测量磁鼓转动一周下平均的25g的频率。BF当平衡测试结束时，读取频率值。这时不要将此值输入液位计。在所有的标定结束后，一起输入到液位计中。,伺服液位计维护标定854 ATG液位计的力传感器,重复标定步骤使用其他3个砝码，F1（25+75g）、F2（25+150g）、F3（25+225g）。将标定得到的频率输入液位计中：W2=ENRAF2进入密码保护模式2F0=+.11666560E+05输入频率0F1=+.12478029E+05输入频率1F2=+.13228396E+05输入频率2F3=+.13934033
8、E+05输入频率3WT=EDE重新设置张力保护EX重新初始化液位计,伺服液位计维护同步基准编码器,安装新的马达后，软件内部基准编码器位置必须与基准编码器的位置同步。错误代码为ES553/ES555。按以下的步骤进行。W2=ENRAF2首先进入密码保护2。密码为ENRAF2SM进入维护模式，液位计重新启动。（除了以下步骤外，不要输入任何命令）FP854 ATG寻找基准位置，大约需要20秒。SO重新回到操作模式，液位计重新启动。EX返回操作模式。,伺服液位计维护检查错误代码,当液位计工作有问题时，可以查阅错误代码，使用以下的命令：EP XPU板的错误代码，显示仪表内部软件 和通讯方面的错误。EP=
9、000没有错误。ES SPU板的错误代码，显示的是马达和浮 子移动方面的问题。ES=0000无错误。EM 功能板温度错误代码，EM=*00无错误。EH 功能板压力错误代码，EH=*00无错误。,伺服液位计维护检查错误代码,常见错误代码ES=407 力传感器故障马达没有解锁。力传感器与马达相连的钢丝可能断了。如果不是这样就必须更换力传感器。新的力传感器必须标定。ES=605 钢丝上没有张力马达没有解锁，测量钢丝可能断了，浮子已经丢失。ES=606 耦合同步错磁鼓位置和内部计数位置不匹配。检查：WT=ED 或 EDE,伺服液位计维护检查错误代码,EP=014 XPU错误 同时其他一些指令可能无效。
10、可能是由于断电前一些指令的数据没有存入Novram中。可能是由于在通电的情况下拔下了XPU板。处理步骤：W2=ENRAF2首先进入密码保护2。03=EX 退出保护模式2，重新初始化液位计。,伺服液位计调试继电器报警和420mA输出,继电器开关报警输设置以下参数RY=LLTHHT 注：T:到达报警位置或手动提升浮子到 LL报警位置，也将报警RZ=EDED或者DEDE E:继电器通电后吸合 D：继电器不动作 CO公共点 NO常开点 NC常闭点 420MA输出设置 伺服液位计输出420mA需要外接24V电源AK=A 420mA输出模式AM=+000.0000 4mA量程下限值AN=+015.0000
11、 20mA量程上限值,伺服液位计调试密度相关的设置,W2=RNRAF2 进入保护模式DW=+.26540000E+03 浮子重量，刻在浮子表面DV+.20040000E+03 浮子体积，刻在浮子表面，需要 压力补偿。WV=+.32000000E-01 测量钢丝体积为0.032cm3/m，需要对产品密度进行补偿。DB=+000.3000 密度测量开始的位置DZ=+000.3000 密度测量停止的位置SD=D 密度测量方向A2=+.05000000E+02 修正公式：A2手工密度伺服密度EX,伺服液位计调试密度相关的设置,伺服液位计调试,读取密度R0R9十个点的密度测量值D0D9十个密度测量点的位
12、置TP测量密度操作指令测水的修正公式：L3伺服水位手工水位,伺服液位计调试HIMS密度设置,液位计读取压力值设置：PI=K 设置压力单位KPaDI=K设置密度单位kg/m3 PA=1-3设置启用P1/P3压力表 P1/P3压力表参数使用375Hart手操器设置：压力单位：KPa仪表地址：P1设置1；P3设置3（通常默认地址是0）阻尼系数：8秒 注意：375连接压力变送器时候，要关闭液位计的Hart通讯W2=ENRAF2SR等375修改好变送器参数后输入EX 上面的参数设置后就可以使用P1和P3指令读取压力变送器的值了,伺服液位计调试HIMS密度设置,HIMS密度测量设置：HT=I HIMS和HTG的选择开关。I表示 HIMS测量。LM=+016.5000 P3到罐零位的距离。LN=+003.5000 HIMS密度测量的最低液位高 度，液位低于LN值时，保留最 一个有效值密度。LP=+000.3500 P1到罐零位的距离。通常通过修 改LP的值来修正密度值。QQ读取HIMS密度指令,精品课件！,精品课件！,伺服液位计调试,
