各工种安全培训.doc

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1、 焊工气割工安全注意事项1、弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧焊机应避免受潮，并能防止异物进入。2、弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。 3、弧焊机的一、二次电源线均应采用铜芯橡皮电缆；一次线长度不宜超过2-3米。 4、在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装设熄弧自动断电装置。5、弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应带上头盔、护肘等防护用品。6、焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。7、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落（高

2、空作业必须系安全带）、火灾等事故的安全措施。8、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。9、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。10、长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。11、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。12、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。 14、离焊接作业点5米以内及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔

3、发生器或氧气瓶。15、不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。16、焊接管子时，管子两端应当打开，并不得有易燃物品。17、不得带压焊接压力容器。18、焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前，均应先打开反复清洗容器内的危险物质；在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清洗其内残留的危险物质。容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 19、焊机应安装在室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3米，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀形开关。20、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、

4、液系统无泄漏，确定正常后，方可施焊。21、焊接前，应根据所得钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 22、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。23、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 24、乙炔要立放、不能卧放，以防丙酮流出，引起爆炸。气瓶立放15-20分钟后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶时，不要超过1.5转，一般情况只拧四分之三转。25、不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10米。26、瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。27、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。28、瓶内气体

5、严禁用尽，环境温度0，剩余压力0.05MPa；0-15，剩余压力0.1MPa；15-25，剩余压力0.2MPa；25-40，剩余压力0.3MPa；29、运输乙炔瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。30乙炔瓶储存应设置乙炔瓶库，有良好的通风，要避免阳光直射，配备干粉或二氧化碳灭火器。专人管理，醒目位置设置“乙炔危险”、“严禁烟火”标志。 31、氧气瓶防振：在运输和使用过程中，避免剧烈振动和撞击。（护圈）32、防热：要防止气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10米以上。33、防静电火花：在开启瓶阀和减压器操作时容易出现问题，一定要缓慢拧开。 34、当瓶阀和减压器发生冻结时，只能用温水解冻

6、，绝不允许用火焰烤或烧红的金属去烫。35、防油：氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用带有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器。 36、经常检查表的指针转动和波动情况，如发现有不正常现象时，应立即进行检修或更换。36、气割前将表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净。工作场地是水泥地面时，应将工件垫起，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。37、应进行点火试验。如果点火后，出现火焰突然熄断现象，则说明割嘴没有装好，此时，应松开割嘴认真检查。38、停火时，先管氧气，再管乙炔；发生回火时，先管乙炔，再管氧气。39、使用前先将胶管内的异物吹除干净，防止堵塞。 40、使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有

7、机溶剂接触，以防胶管损坏、变质，导致使用时出现问题。41、使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将胶管折叠，不得与炽热的工件接触。42、氧气和乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管，必须符合国家标准要求。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。43、胶管不宜过长，以免拖、拉过多而增加不安全因素。44、胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，其接头连接用管不得采用纯铜管，以防爆炸事故的发生。必须认真检试，接头处必须保证无漏气现象。45、如果回火火焰焼进氧气胶管，则胶管不可继续使用，必须更换新胶管，以确保使用安全。 46、 电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格

8、证后，方可上岗作业。 47、 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。48、 直流电焊机必须装有磁力起动器。49、 在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。 50、在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。51、高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。52、 在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。 53、 电弧切割时电流较大，要防止焊机

9、过载发热。54 电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。55、 电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。 56 工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。 57、 登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落伤人。58、 登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 5

10、9、电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。 60、 登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60。使用人字梯时夹角约40土5为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。 62、脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺

11、口。 63、 所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。 64、 在高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊接作业结束后，应检查是否留有火种，确认安全后方可离开现场。 65、 严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接作

12、业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。 66、 登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。 67、 恶劣天气，如6级以上大风、大雨、下雪或雾天，不得登高焊接作业。 68、在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。 69、 氧气瓶使用到最后表压必须留0.10.2MPa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa以上。 70、点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞

13、等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，污染环境。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。 70、 在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，妥善保存。 电工安全注意事项 1 电工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工服装，力求简单利落 ，扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及光脚工作。工作前，对施工现场周围环境

14、进行了解，不准酒后作业。3 任何电器设备未经验电，一律视为有电，开关跳闸后，须检查后，方可送电，不得强行送电。4 电工不准一人单独工作，雨天工作时，24伏以上的电压要有绝缘设备，方准工作。5 在低压线双相工作时，原则上应断电工作，如有特殊情况，必须带电作业时. 6.必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣鞋，禁止带金属、金表链等物品。7 必须将周围的电线盖上橡皮管、橡皮布或其他绝缘物后，方可工作。8. 工作时，应以单相工作为原则，不准同时接触二相。9. 不准任意割断任何电线，在另一线先行跨接时，再行切断，以防产生火花，发生事故。10. 耐压绝缘工具，每隔半年应检查一次，不符合规定者，不得继续使用，工作皮带也

15、要作定期检查。11. 雷暴雨时，无避雷装置的设备和线路，必须停电，并将各个油开关截断。12 大风雨时，禁止上杆工作，巡查线路时，应站在上风，并且不能靠近电杆，位置与线路的距离要保持其高度的一倍以上。13. 停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存在电压，同时将“有人工作，禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处，谁挂谁取。不准带负荷拉闸操作。14. 变压器及油开关附近，禁止点火、使用喷火灯和生火炉，以防火灾。配电房、各级配电箱和发电机房等要害部门，都应设立醒目的标志牌。15. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（

16、片）。16. 高空作业人员上下传递工具材料时，必须用绳索或布袋吊送，不得随意抛掷，工作区域内，禁止闲人进入。17. 不论任何偏僻或高空地点，线路接头都要用绝缘布包好，一切电器动力设备都要接地线。18.上工作梯时，应检查横撑等是否牢固，下端须有限制开度的挂钩，4m以上的高梯要拉晃绳或人掌扶，上端靠杆子或管子（单梯）应用绳索绑牢。19. 电器设备，金属外壳和钢质脚手必须接地，电器设备工作完毕后应立即断电，禁止各房屋开无人灯。万一发生火灾时应立即切断电源，用干粉灭火剂或黄沙扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。20. 使用手持移动式工具应设单一开关，禁止一闸多用。如需一闸多用，必须在不超负荷的情况下，征得

17、电工同意，方可使用。21. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。22. 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。23. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。24. 熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。25. 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。26. 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。27. 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。28. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干黄砂灭火。2

18、9. 发现高压线导体接地时，除对触电者用安全办法抢救外，必须遵守下列规定：30. 室内设备接地时，5m内不得站人，室外设备接地时，周围8m内不得站人。31， 电工不得随意上杆，除立即联系变电所或附近油开关停电外，并向上级报告，事故地点要有人监视，以防他人接触。32. 检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明情况，充分了解后，方可继续工作。33. 各开闭器因工作需要而被截断电源，应树明显标志，必要时派专人看管。超过380V以上电压时，不得带电作业。34. 工作时使用手灯，电钻等工具，必须先将地线接好后再用，其线不得绕在手上，用电钻时要带绝缘手套，工作灯不得超过36V。35. 各

19、类开关及变压器应经常检查其接地线是否良好。36.不同的线路、设备对绝缘电阻值有不同的要求，一般新安装低压线路和设备，要求绝缘电阻低于0.5M；运行中的线路和设备，要求可降低为每伏工作电压1000；在潮湿环境，要求可降低为每伏工作电压500；手持式电气设备类的绝缘电阻低于2 M。37. 现场负责人如因情况不明，分配工作报告不当，工作人员可提出意见，负责人再作合理分配，如违章指挥，对人身及设备明显有危害时，工作人员可拒绝执行，并立即报告上级。38. 电工应熟悉紧急救护及人工呼吸的常识和方法，并经常进行练习。 搅拌站安全注意事项 1 搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和

20、维修保养规程，了解混凝土拌合的相关知识，掌握一定的操作技能，。2 操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。3 搅拌站操作室禁止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。 4.起动空压机，压缩空气压力应在0.5一0.7公斤的范围内，且无漏气现象。 5. 先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。6. 新机使用的第一个台班内不能满载

21、工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。 7. 工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。 8.随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，应及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。9.注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。10 严格执行

22、操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。11 搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。12 搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。13 如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，

23、使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。 14.每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器动作是否灵活可靠。15 经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6左右。并视磨损情况酌情更换。 16、 应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超

24、过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。17、 称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。18、 搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期

25、处理，不准乱扔、乱泼。19、 保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。 20、 生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。 驾驶员安全注意事项1、严格遵守交通规则和有关规定驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁洒后驾车。2、发动前，应将变速杆放在空档位置，并拉紧刹车。 3.发动后应检查各种仪表。方向机构，制动器、灯光等是否灵敏可靠。4、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，

26、并将轮楔牢。5、机动翻动车时速不超过5公里，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。6、车辆要定期保养。出现问题要及时修理，不准车辆带病作业。7在施工现场如果驾驶员离开驾驶室。必须偑戴安全帽。8车辆通过栈桥必须减速慢行，并鸣笛示警，但洞内禁止随便鸣笛制造噪音。 9、 车辆在装碴运输时，经常查看碴量，如发现碴块擦出车厢。应提醒装碴司机处理好后再行驶，施工作业必须服从指挥，听到通知后在最短时间内启动车辆到达指定位置。10、 卸完碴后，必须把车斗放下后才能行驶，如因车斗未放下挂坏电线、台架等，司机应负完全责任。11、 车辆在行驶中不得超车，会车时空车让重车，重车要减速，斜坡车辆行驶中下坡车让

27、上坡，至少保持50米距离。同方向行驶车辆前后两车至少保持30米距离，洞内能见度较差时加大间距，洞内车辆会车或发现前方有人时，应关闭大灯，改用小灯或近光灯，车辆启动前应了望或鸣笛，通过仰拱栈桥，进出洞口、作业台架时应鸣笛，但不得使用高音喇叭。洞内倒车与转向开到行灯、鸣笛或有专人指挥。12、 进出洞人员应走人行道或靠边行走，不得与机械抢道，不准扒车、追人或强行搭车。13、 洞外卸碴场地应保持4%的上坡段，并应在碴堆边缘80公分外设置档木，危险倒车卸碴应派专人指挥。以防止在倒车时陷车或翻车。14、 向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩以防翻车。15、 卸料时不得启动车了，车了未停

28、稳不得卸料，卸料起斗时应观看上空有无电线防止挂断。16、 车上严禁带人，料斗内不准装人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。17、 当装载高度超过车厢，应平稳行驶，不得锰力加速，也不得紧急制动。18、 汽车装碴不得过滿，以防碴块掉落伤人。 装载机安全注意事项1、刹车、喇叭方向应齐全，灵敏，在行驶中遵守交通规则，若需要在公路上行驶应持有机动车驾驶证。1、 起步前应将铲斗提升离地面0.5米左右，作业时应使用低速档，高速行驶不得进行升降和不得升降和翻转铲斗严禁铲斗站人。2、 装载机在配合自卸车工作时，转载机自卸车不要在铲斗下通过，向运输车辆上卸土应该缓慢，铲斗应在合适高度，前翻和回铲不能碰撞车

29、箱。3、 装载机在满兜行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5m左右为宜。4、 装载机行驶时，应避免不适当的高速和急转弯。5、 当装载机阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行作业。6、 在下坡时，严禁装载机脱档滑行，下坡转弯禁止急停。7、 装载机在作业时臂下、旁边和机后禁止有人站立或通过。8、 装载机启臂后在进行润滑和调态时，必须装好安全销或采取其他措施防止起重臂下落伤人。9、 装载机在工作中应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、 夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。11、 行驶道路平坦，不得在倾斜度超过规定的场地作业，运送不宜过大，铲

30、斗满载运送时，铲斗应保持低位。12、 在松软不平的场地上作业时，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进，如推进阻力过大，可稍微提升铲臂，装载时铲斗应从正面低速推进，防止铲斗单边受力13、 应经常注意，机械运转声响，发现异常应立即停车排除故障。三、 洞内特别注意事项：1、 洞内行行驶速度不能超过5KM，严禁超速行驶。2、 洞内装渣作业应设专人指挥，装渣不能太满，以免石块伤人。3、 倒车应开启倒车信号灯并确认无人后方可倒车，倒车速度不能超过2公里。4、 驾驶室不能乘坐无关人员（包括实习人员）。5、 转载机升降铲斗时应时刻关注洞内线路及用电设施，防止破坏线路和触电事故发生。6、 装载机通过桥适应确认

31、下放无人，病缓慢通过。7、 人工配合作业保障人机安全距离，不能保证安全距离禁止开动和升降铲斗。8、 禁止用装载机进行开挖工作。9、 禁止在洞内进行检修保养作业。四、 装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场将装载机停放在平坦的安全地带。2、 松下铲斗并用方木垫、清除斗内泥土及石渣。3、 按照日常章例对机械进行保养和维护。 开挖作业安全注意事项1、 隧道开挖台架严禁下垫活动石块或滤渣应采用木板水平垫平。2、 作业人员在抬台架拉杆时要注意力集中，用力一致并轻拿轻放，防止拉杆掉落伤人砸伤人员。3、 装载机行走台架时，应当检查请台架上设备状况，要有专人负责指挥，装载机司机精神高度集中，

32、缓慢行驶，速度过快容易造成作业台架变形或损坏，禁止台架周围站立人员防止拉杆断裂砸伤人员。4、 台车照明必须采用安全电压，且台架上电器水管线路必须规范5、台架必须铺满木板或钢筋网片，外侧须有不低于1m的栏杆，防止高空坠落确保施工人员安全。5、 台架须有外置扶梯，有栏杆扶手，确保梯度适中，焊接牢固保证上下人员安全。6、 开挖人员到达工作地点时，应首先安排有相关经验人员检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两邦是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝，应预先予以清除或支护。站在渣堆上作业时，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。 7、 风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好

33、；管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的辅助设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。 8、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。 9、 电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。 10、 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。11、台车必须经常进行检修，保证处于良好状态，台车上严禁放置杂物，工具放入工具包内以免掉落伤人。12、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支

34、护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥前进。13、.喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应佩戴防护用品；机械各部应完好正常，压力在设备正常使用范围内；注浆管喷嘴严禁对人放置。当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5 倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。14、当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。 15、隧道开挖应严格控制超欠挖，并按要求进行断面检测，以满足过程质量验收的需要。 16、隧道两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥，签

35、订贯通安全措施并设立安全警示标志。其它安全注意事项1，经常检查线路是否有破损，有破损时及时通知电工处理，碘钨灯灯具要牢固，架设高度2米，非电工人员不得进行用电作业。2、 个人劳动防护用品佩戴正确。不得不佩戴或作为他用。3、 作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向安全人员或负责人报告。 支护作业安全注意事项根据西山隧道的施工特点。隧道开挖支护作业过程中存在的主要危险因素有：隧道坍塌、土石块掉落伤人、工具伤人、机具伤人。触电伤害、高空坠落物体烫伤、绊倒伤害，弧光伤害等。针对以上存在的危险因素，作业时应注意以下事项：一、 施工前做好准备工作，由班长向作业人员进行班前安全讲解，就作业过程中

36、存在的危险因素防范措施，注意事项、应急生方法等，向从业人员进行交底，保证每个作业人员达到上岗要求。二、 支护作业1、出碴完毕后应安排专职的找顶工进行找顶，清除危岩。1.1、找顶工应选派责任心，虽有一定一定安全知识和实践经验的人员担任。跟班找顶工必须跟班本工序作业完毕，巡回找顶工必须对本管段内的重点部位进行监护对一般部位进行巡视，发现危石及时处理。1.2、找顶工对不同围岩采用不同的处理方式，对一时处理不下来的要采取防护措施，对值班和接班人员要交待清楚，并填写好交接班记录。1.3使用正确的清找方法，原则顺序是先顶部，后两帮、先外后里，增强自我保护能力。1.4所有从业人员有权拒绝违章指挥，制止违章作

37、业行为，在危及人身安全时，有权撤离危险区。1.5、配备的劳动防护用品必须安全有效。2、 架立钢拱架、格栅钢架、挂设网片2.1隧道围岩必须分级进行超前地质预测预报，必须进行量测，并及时反馈进行优化设计。、级软弱不稳定围岩及浅埋、偏压地段，必须及时按设计要求进行超前支护和尽早封闭成环；、级围岩必须根据地质情况控制开挖长度，及时施做初期支护进行封闭。当围岩发生异常变化、初期支护出现开裂等情况时，必须进行加固，在确保安全稳定的前提下，才允许在该加固处至最前方掌子面的范围内进行作业。上下半断面施工时，下半断面“接腿”视地质情况控制在12榀，仰拱开挖长度要严格控制，最长不得超过6m。2.2、钢架的制作必须

38、牢固外观质和强度要符合验收要求，焊缝要饱满，焊渣必须清除干净。2.3、拱架安装前必须竖直，间距等符合要求，各个钢架连接必须牢固，拧紧螺栓，拱脚不得架空，应落于实地，并按要求打设锚杆。2.4、拱架安装前应清除掉底脚下的虚渣及杂物，严禁欠挖拱架安装人员应听从值班人员指挥，同心协力，相互提醒。在高处临边应系好安全带，以确保安装过程的安全。2.5、布设纵向连接筋时，要做好必要的安全防护，钢筋搭接长度、焊接长度必须满足设计要求，严禁流于形式上的点焊。挂设钢筋网片应站立在防护设施完备的作业台架上，高处作业应系好安全带。使用工具应放在工具袋内。3、 支护应符合下列要求3.1根据围岩稳定情况采取有效支护，3.

39、2、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查，在不良地质地段，应由专人每班检查，当发现支护变形或损坏进，应立即修加固。3.3构件支撑的立柱不得置于虚碴和石块上，在软围岩地段立柱底面加设应加设垫板。3.4暂停施工时，应将支护直抵掌子面，正洞与辅助坑道的连接处应加强支护。4、 支护作业的安全注意事项1.1开挖漏斗孔时应加强支护，并加主设盖板，供人上下的孔道应设置牢固的扶梯。1.2对开挖后自稳程度很差的围绕岩，应采用超前锚杆和挂网喷射混凝土的办法进行临时支护。1.3当发现量测数据有突变或异变时，应于量测一小时，通知现场负责人，并立即采取应急措施或通施工人员暂时撤离危险地段待避。1.4傍山或浅

40、埋段施工时，应控制拱顶最大沉降量，并对洞内拱顶和地表布置的测点进行观测，发现洞内和地表位移植等于或大于允许移植，以及地面或洞内出现裂缝时，应视为危险警告信号，必须通知从业人员撤离现场，待制定好处理措施后再行施工。5、 喷锚作业5.1对所用的机械和操作平台进行安全检查，确认安全后方可作业。5.2喷射嘴前方不准站人，喷射作业5米左右内不得有人员过往。5.3喷射必须偑戴防护用品，2米以上高处喷射，按高空作业规定操作。5.4压缩空气胶管、水管必须连接牢固，电线电缆绝缘良好，不得有漏水、漏电、漏气现象发生。5.5、喷射中若有堵管或停料、停风、停电应立即将喷头朝向地面。5.6锚杆锚注人员找好自身作业的安全

41、位置，配备锚注所需的工具和材料。5.7锚固剂浸注时间应符合使用规定，推锚杆时用力适度，若阻力竲大时用铁锤击打锚杆，要清除手上的油汁，防止脱手伤人。6、 喷锚作业应符合下列规定6.1在装碴作业时应避免践踏活动的岩块。6.2梯架作业时安置应稳妥、应有专人监护。6.3清除开挖面上松动的岩块，开裂的混凝土时，从业人员不得处于清除物的正下方。6.4作业中发生风水输料管堵塞或爆裂，必停止风水料的输送。6.5钢架与钢筋网的安装，从业人员应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。6.6对喷锚支护体系的监控量测中，发现变形开裂险情时，应采取补救措施，当险情危

42、急时，应将人员撤出危险区。6.7超前锚杆或超前小导管支护时，应有防护措施。7、 电气焊安全注意事项7.1电气焊必须持证上岗。7.2电焊机外壳必须接地良好，氧气不得与乙炔堆放同一处，间距大于5米、距离易燃易爆品和明火距离不少于是10米。焊钳与手把线必绝缘良好，连接牢固氧气、乙炔使用的压力表必灵活可靠。氧气管、乙炔管无裂缝、漏气现象。7.3把线、地线禁止与钢丝绳接地，更不得使用钢丝绳、机电设备代替零线，所有接地线接头必连接牢固。更换场地移动把线应切断电源，不准手持把线登高。7.4氧气瓶、乙炔瓶应配全应有的防震的垫圈及安全帽盖。在搬运作业中严禁碰撞和剧烈震动、并防止爆晒。如遇结冰应用热水加温解冻，不

43、准用火烤。乙炔管使用后要清除管内积水。7.5点火时焊枪口不准对人，不在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，氧气、乙炔不准放在金属熔器内，以防气体溢出发生燃烧事故。其它安全注意事项1，经常检查线路是否有破损，有破损时及时通知电工处理，碘钨灯灯具要牢固，架设高度2米，非电工人员不得进行用电作业。4、 个人劳动防护用品佩戴正确。不得不佩戴或作为他用。5、 作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向安全人员或负责人报告。 衬砌安全注意事项1、 衬砌施工作业前、应符合临时用电的要求，其照明满足施工安全作业需要。2、 一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行；在浅埋、偏压、围岩松散破碎等特

44、殊地段的隧道和洞口段应尽早施作衬砌。3、在软弱、破碎、高地应力、大变形的围岩地段，仰拱应随开挖及时施作，尽快形成封闭环，并超前于墙拱衬砌。同时控制好开挖与二衬安全作业面的距离。4、衬砌作业台架仰拱施工中栈桥的移动，应有专人指挥慢速移位，工作区严禁从业人员和车辆通行、停留非从业人员、设备材料。工器具应撤到安全地点。5、衬砌作业台架、作业平台四周应设置安全栏杆，密闭式安全网，人员上下工作梯，衬砌台车及防水板施工作业台架应配置灭火器。6、运输机械应按规定线路及限行速度行驶。过往台架应加强了望，倒车作业应有专人指挥，驻停时应有制动措施及安全警示标志。7、防水板施工时严禁吸烟，不能穿带钉的鞋，防止踩穿防

45、水板。8、防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。其防水板间距离不得小于50cm。9、防水板作业时应指定专人观察作业安全状态。10、土工布及防水板台车的消防设备必须满足要求，工作台上搭设不低于 1m 的栏杆，跳板设防滑条，梯子安装牢固，没有钉子露头和突出尖角。 11、工作台、跳板、脚手架的承重量，不超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板铺设严密，木板的端头搭在支点上。12、台车两端设置安全警示标志，台车上不得堆放料具，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。 13、钢筋制作时，需在防水板设临时阻燃挡板，防止焊碴、机械损伤和电火花灼伤防水板，防止明火引燃防水板。14、防水板在铺设过程

46、中，作业人员应有正确的姿态站立在平稳牢固台架上，2 米以上必须偑戴好安全带。防止人员发生坠落事故。15施工中安排专人负责防水板铺设作业安全。16从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。17、衬砌钢筋施工必须严格按照图纸执行，钢筋的尽寸、间距、焊接、搭接、绑扎必须符合规范要求。18、钢筋施工时要注意四周情况，相互提醒，以免发生人员被钢筋绊倒。刺伤等事故。19、隧道内运输钢筋应根据各类作业台架腹下净空、洞内设施情况进行装载并捆绑牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。20、衬砌钢筋安装过程中应采取临时支撑等防倾倒措施，临时支撑应牢固可靠并有醒目的安全警示标志，作业人员与过往机械不得踩踏、碰撞。