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1、课程名称：制造业物流优化课程逻辑展开流程图：线索4：改善线索1：供应链价值线索3：物流线索2：核心工具价值流分析精益物流的要素和操作程序价值流介绍供应链的基础知识基础知识和工具案例分析物流运作系统的典型模式供应链的价值导向工具讲解供应链的分析工具建立本公司物流运作系统模型价值流图析初步练习描述本公司的典型供应链模型建立关联工具练习，现状分析，定义问题当前状态和问题描述过量生产和WIP分析运行周期结构分析法和不确定性分解为不同循环（运行周期）公司实际情况描述物流与供应链管理的同步化提出目标物流绩效系统建立（KPI供应链评估指标工具扩展，解决方案服务水平需求和仓储循环规划和预测技术成本绘制优化的图
2、景制造运行周期物流成本控制人力成本优化建立实施计划效率整体响应速度（效率）提升评价可行性和障碍制造业物流管理课程内容：序号内容描述（课程中展开详细内容）时间案例及演练第一讲价值流分析法（本课程的主要工具解析） 价值流分析的基础 材料流和信息流 图解分析工具 选定实际产品系列 现状分析-现状价值流图的制作 过量生产和WIP及库存环节分析 价值流的精益化 未来状态设计-未来价值流设计 制订未来状态的实施计划第二讲供应链基础 精简的供应链知识 简明的分析工具-本着能快速掌握并直接运用的原则 学员现场分析本公司的供应链模式，并规划出要作为下一步的物流运作分析的供应链模型，要结合具体的产品和过程 供应链
3、管理是物流的价值导向和目的DELL的供应链和物流模式第三讲精益物流基础待添加的隐藏文字内容3（基本知识介绍+实战分析） 精益物流五大模块订单处理、库存、运输、仓储/物资搬运与包装、设施和网络 精益物流的操作程序库存流、信息流 价值流分析工具的导入 物流运作系统-学员用初步的价值流图解分析法在指导下参与分析本公司典型物流运作模型 基于学员的初步练习，运用直接型，灵活型，紧急柔性和日常柔性四种模型来对实际情况进行具体和准确的描述学员共同选定本公司的案例第四讲物流在供应链管理中的同步化 运行周期结构的分析法其作用是将物流循环和供应链管理的其他循环做一个价值整合，分析不同循环之间的交互影响和协同作用。
4、相关循环包括：-基本物流运行周期-多级物流运行周期（供应链整合模式）-渠道运行周期-制造平台运行周期-制造业物流重点-采购运行周期-制造业物流重点 运行周期不确定性分析 结合公司的供应链分析和物流运作系统分析引入物流同步化结构，学员接下来应用运行结构分析法来分析本公司的实际情况。 学员将前面建立的价值流分析分解为不同的循环，为后面的优化做准备学员共同选定本公司的案例序号内容描述（课程中展开详细内容）时间案例及演练第五讲供应链物流绩效评估 供应链的评估指标 物流绩效的评估方法 收集标杆资料的途径 传统物流绩效评估的局限 物流绩效评估的步骤 如何用前面已经掌握的方法进行供应链物流绩效评估 物流绩效
5、的指标（KPI）有哪些，怎样分解到不同的责任部门SCM对财务的影响第六讲制造业供应链物流规划和预测 需求规划 生产规划 要求规划 运输规划 预测技术简明介绍-具体应用将在后面的库存管理中展开第七讲有效降低供应链物流成本的途径-库存、人力、时间 企业物流成本的构成 企业物流成本的控制 改进物流环节以降低物流成本 降低物流成本的人力资源管理 物流成本预算决算用表物流成本控制的成功案例第八讲制造平台运行周期-生产物流的主要实战技能 生产物流的内容 生产物流应注意的问题 订单需求拉动生产物流 生产作业流程与生产物流的关系-共同做案例分析和优化练习以体验生产作业流程设计对物流的交互影响 生产过程价值流案
6、例分析 学员进一步用价值流法评价实际案例,描绘现在的价值流图景，找出改善点实际公司案例第九讲物料管理与库存量控制-成本降低（一） 提高预测准确性的途径 库存量预测的方法 不同需求特征的物料进货批量的控制方法 物料库存控制ABC控制方法/定量控制方法/定期控制方法/变动系数控制法 ERP原理及如何将JIT与ERP结合来进行库存控制和改善VMI 到 SSTS 序号内容描述（课程中展开详细内容）时间案例及演练第十讲通过作业分析和作业规划降低人力资源成本-成本降低（二） 基于总体的流程优化，测算因为物流的精益而带来的制造人力的节约空间。 将物流人员的设置和资源分配单独分解出来，测算在优化后的流程中，物
7、流人力资源的需求。 作业分析和作业规划法的基础 结合流程分析和流程优化，进行厂内物流人员的作业分析，采用作业规划法对人员需求和任务进行核定，并确定物流环节需要的人力资源 人力资源总体降低空间分析实际公司案例第十一讲如何有效实现响应速度的提高-效率提升 运行周期效率的FMEA和瓶颈分析 必要的情况下，可安排工厂实地巡查，获得流程图和价值流图描述的实际认识 进入精益价值流优化的实质性阶段，学员正式应用价值流分析法画出包含计划、采购、进料、制造、看板、WIP、QA、和出货的所有流程环节，分析出时间效率因素和物流控制的关系，并找到改善空间实际公司案例第十二讲提出局部的改善项目和解决方案 对价值流的每一个环节提出改善项目 进行局部可行的项目演练，追求改善效果 对每一个分支的循环绘制未来的价值流图景 未来图景的可行性和障碍分析实际公司案例第十三讲总体优化方案的可行性和障碍分析 制订总体优化方案 行动方案 绘制总体的未来价值流 总体图景的可行性和障碍分析-共同分析对公司的业务是否有确定的提升作用，影响实施的壁垒。实际公司案例
