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1、1目的对新进员工进行培训，使其能力满足岗位的要求。2范围满利时公司内品质部新进IQC员工。3职责31 IQC主管负责对新进QC员工进行培训。32 QA主管负责对新进QA员工进行培训。4内容41品质QC/QA员工必须具备的素质411基本素质：一名普通QC/QA应具备“四会”，即，“会看”、“会测”、“会记”及“会指”。a)会看：是指QC/QA能独立通过目视把外观、包装等能明确地表达的产品不良现象挖掘、巡视出来。b)会测：是指导QC/QA能独立使用各种测量工具、仪器等，能把产品隐含需要的能力的不良现象测试出来。c)会记：是指QC/QA能独立把“会看”、“会测”过程发现的不良问题及时间记录下来，并包
2、括必要时及时向上级反映及汇报。d)会指：是指QC/QA能独立把“会看”、“会测”过程中发现的不良问题及时指正并改善，包括指导生产部门作业方法或要求调机、修模等处理措施。412 基本要求a)检查、判定、确认能力。b)沟通能力。c)基本管理能力。413 心态a)主动性；b)目标（方向）性；c)觉悟性。414 QC/QA应知a)熟悉产品的品质要求及标准。 b)对注塑成型原理有一定的了解，能预测可能发生的问题。c)有高度的责任感，对工作积极主动性、判断问题准确。d)遵守劳动纪律，树立良好形象。415应会职责：鉴别（检查）、把关（良品、不良品处理追踪）、汇报（疑难问题报告、协助处理）。a)检查任务：用一
3、定的方法测定产品的质量特性，可将所测结果同该特性的技术规格比较，而判定产品是否合格，产品质量特性一般包括：外观、颜色、结构、尺寸、功能（装配）。b)检验方法：感官检验：是靠人的感觉器官（眼睛）进行检验。优点：快而方便，缺点：受人为主观影响大。测量仪器检验：主要是靠量具、仪表等进行检测，作为判断依据。c)判定产品是否合格的标准：样板、图纸、技术资料等。d)应做好数据记录及表格记录。42检查产品要求421目视：a)距视25-30cm距离。b)以平视为水平线角在俯视45度，仰视30度，即在75度范围内，距25-30cm目视。422测量：看测量尺寸一定需平视。43塑胶产品的五大步骤431原料：原料使用
4、是否正确（原料类别、等级、料号）。432颜色：颜色一定要对板（样板或色板）或测试。433尺寸（寸法）：一定要按要求测试尺寸（图纸）。434外观：认真、仔细检查各产品外观（黑点、缩水、料花等）不良现象可否接受，是否在限度内。435嵌合（装配）结构功能：测试功能、段差、缝隙是否NG等。44 LINE QC检查产品程序产前样板、生产卡准备工作 试产 首件确认 组长审核 量产 巡查（定时） 巡查记录。441LINE QC巡查细则：a) LINE QC领班接到每日生产计划单，仔细审阅每日生产计划单查明所需开的机台产品型号、编号、名称、原料等。 b)清理、整理、整顿现场样板，将已生产够数或暂不需样板送回品
5、质部样板存放处。c)统计现场因生产所需的样板，而后到品质部样板存放处领取OK样板、装配板等。d)承认OK样板一套包括：A样板、B作业指导书及检查标准书和客户承认样板书。e)承认OK样板、客户承认样板书、作业指导书、装配等均需工程部确认OK，特殊情况除外。f)承认OK样板、作业指导书等与生产订单相核对是否相符，是改模前还是改模后？改模后是否有标记？编号是否改动等等？如：改模前：Z A等。 g)以4.4.1至4.4.6各项核对无误，领取样板至生产现场，若有异常或疑问时及时上级反映，切勿私作主张。h)特殊情况指有临时生产申请书并有总经理或总经理助理签名，且有临时OK样板， 生产限定数量等（注此项执行
6、时也必须按4.4.7项要求通知）。442首件检查确认注意事项A注塑部开机自主检查OK后送检。（一般1至2啤产品）B当班领班接到送检首件确认产品，进行首件检查，具体步骤：a依据OK样板、“每日生产计划单”等，确认首件产品型号、编号、名称、镶件等是否一致，若有异常及时通知调机部改善或停机，同时向上级汇报。b按日生产通知单，核对原料使用是否正确？c对照承认OK样板，确认产品颜色是否正确？d参照承认OK样板测量尺寸是否偏大或偏小？e对照承认OK样板对外观井行检查，检查外观，一般按由外到内或由内到外，切勿内外同时进行检查。外观包括：黑点、披峰、批伤、滚伤、碰伤、料花、花痕、刮花、走不齐、断铁、断针、夹水
7、线、缩水、模花、模锈、水口高、气泡、破裂、水波纹、混色、杂点、胶屎、披峰丝、变形等。 f使用装配板与首件产品装配，测试首件产品功能是否正常，段差（台阶）、缝隙是否符合标准等等。C以上4.4.2.B.a至4.4.2.B.f首件均OK，则首件合格，通知开始生产，并指导责任QC品质要点，一般要求责任QC注意事项与品质要点：a将首件OK前产品与OK后产品明确标识清楚，并隔离且作出相应处理，如选别等。b该产品经常性出现的不良状况及该产品最脆弱的位置。c客户曾投诉的问题需重点管制。d若有突发性事件应注意事项与处理方式。 e首检OK后正式生产的前两小时，因机温、模温不稳定，易出现异常，巡机频率需加强，且每次
8、巡机情况要与之比较，有变化需及时反映与处理。D以上4.4.2.B.a至4.4.2.B.f首件只要有任意项不符则NG。若4.4.2.B.a项NG，a 若镶件错误即通知调机部改善。b 若型号、编号、名称均有错误，通知调机部核对是否为上错模，生产错误等，即改善或停机。c 若只有编号错误，查阅相关资料，核对是否改模或日生产通知单本身错误；若修模，外观由品质部确认，结构由工程部确认；若日生产通知单本身错误，要求生控部更正等等。若4.4.2.B.b至4.4.2.B.f项NG，则通知调机部改善，QC组长跟踪，直到首件确认OK后，执行4.4.2.C项。443巡查责任QC注意事项A各QC每天在班前或班后开会半小
9、时总结前一天品质状况。B各LINE QC必须提前10分钟到岗做好交接班工作，交接工作包括工具交接、责任机台品质状况交接等。C对一上班交接的品质状况进行确认，品质异常问题进行处理。D弥补确认上一班遗漏之问题并处理。E巡机a QC每小时必须从每机台抽取1啤产品（注：最多限同时拿两台机产品）到工作台对照样板承认OK样板、检查标准书对产品的外观、颜色、装配、尺寸等进行检测，具体步骤同首件检查确认事项之4.4.2.B.a至4.4.2.B.f项。b LINE QC必须到机台观察每位员工工作方法是否正确（如加工方法）；包装、箱头纸是否正确；自主复查（如抽箱自主复查）等等。c LINE QC发现不良状况需酌情
10、向调机部开出“调机联络书”，提出调机申请并对改善过程进行追踪。d LINE QC将每次巡查结果记录在“注塑QC巡查日报表”、“注塑QC尺寸巡查记录表”等报表上，交由QC组长审核。444查箱QC注意事项A查箱QC组长、杂工配合对生产部来货进行清点、清点对象包括数量、编号、名称及电脑单等。a原则来货实际数量、箱数、尾数箱必须与电脑单保持一致。b箱头纸编号、名称与电脑单上编号、名称是否一致，否则拒收。B查箱QC依据满利时质量标准对每卡板或每批来货抽检一定数目产品，对产品作全面检测。 a具体检测内容见“首件检查确认注意事项” 4.4.2.B.a至4.4.2.B.f项。b确认包装、箱头纸、电脑单等是否正
11、确，检查完毕后将产品归回原位。c依据满利时质量标准允收标准判断该批产品OK或NG，然后将OK产品盖合格章（箱头纸上）、签名（电脑单上）待入仓；NG产品开出“QC 联络书”明确标识交由返工组返工。d返工后产品必须经复查OK才可入仓。445 QA查货注意事项a)每位QA检查人员应有严谨、认真、仔细、高效的工作态度，禁忌上班时间互相闲聊，或检查产品时东张西望，注意力不集中。b)开箱抽样之前，要根据生控部的出货单，拿出相应的正确样板，禁忌以箱内产品拿样板或拿错样板。c)根据样板及生控部的电脑单、印刷部标识、塑胶部标识是否与出货单及箱内产品一致，禁忌出现货物与标识不同，混装货或出错货等现象。d)逐箱核对
12、包装标识正确后，第二步要严格按照抽样计划抽取规定箱数、规定数量的产品，禁忌少抽的现象。e)第三步按照样品及作业检查指导书，对产品外观、尺寸、结构等进行检查。指导书上规定要检查的尺寸一定要测量，一般是每批产品至少测5个产品的尺寸。如指导书上对尺寸、装配未要求可不查。如有其它要求则一定要检查。f)对于尾数或检查后因不良需补数的产品，QA组长要督促QA检查员亲自全数检查，禁忌尾数箱内产品混装或补数产品不检查而导致补数产品错补。g)根据检查状况，要如实、按时、迅速填写记录盖PASS章，及时送回样板，“QA联络书”或“QA报表”不得误报或拖延填写，记录上签名应清晰，不可潦草而认不清。每批货需要出具“部品
13、检查合格书”，并放在总单箱内，并在该箱标识“有合格书”标贴。h)对于出现过重大质量事故缺陷的产品，要预防第二次出现。5相关文件51 MONEX-WI-QC-001注塑巡查QC作业指导书52 MONEX -WI-QC-002怀疑品QC作业指导书53 MONEX -WI-QC-003查箱QC作业指导书54 MONEX -WI-QC-004 IQC作业指导书55 MONEX -WI-QC-005产品脆裂测试作业指导书56 MONEX -WI-QC-006印刷巡查QC作业指导书57 MONEX -WI-QC-007喷油巡查QC作业指导书 58 MONEX -WI-QC-008满利时质量标准 510 M
14、ONEX -WIPE-*检查标准书6相关记录61 MONEX -RD-PC-001每日生产计划单62 MONEX -RD-QC-006_QC巡查日报表63 MONEX -RD-QC-007注塑QC尺寸巡查记录表64 MONEX -RD-QC-008_联络书65 MONEX -RD-QC-009调机联络书66 MONEX -RD-QA-014 QA报表67 MONEX -RD-QA-006部品检查合格书 附录一：塑胶产品缺陷术语解释1、夹水线：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品表面形成的可见痕。2、缩水：由于胶件结构厚薄不均等原因引起的表面收缩或陷痕。3、批峰：由于合模力不够或注射压力太大或模
15、具合模面贴合不好形成的边位溢料。4、烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦的痕迹。5、混色：偏离原色或颜色不一致的纹路。6、黑点：塑胶产品表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片形成的黑点。7、色粉扩散不良：由于混料不均等原因，色粉在啤作时扩散不良形成的颜色斑点或条状痕迹。8、粘模：胶件在脱模时未完整脱出有一部分残留在模上的现象。9、断针：由于模具上针断掉，而使啤出的胶件无孔或多胶。10、入水纹：由于注射速度或模温等因素不当，而在入水纹或胶薄（厚）处形成光泽不良，又称光影。11、花痕：产品表面损伤或划伤。12、变形：胶件由于啤作太快或冷却时间太短或长时间变压，而形成的扭曲之现象。13、走胶不齐：由于
16、湿度太低或压力不足或射胶时间太短等原因使胶件缺料。14、胶丝：由于水口不光滑等原因易有一些冻胶残留其中，在下一啤注射时被带出，使产品表面形成象疤痕一样的缺陷。15、顶白：由于胶件在模具冷却后收缩较大，抱紧模具致使胶件脱模时，顶针出胶件时压力太大而在胶件上顶出的白痕。16、拖白拖伤：胶件边缘与模具磨擦使胶件产生拖白甚至拖伤。17、尺寸大或小：由于压力等因素不当，使胶件尺寸与规定尺寸相比较或较小。18、料花：主要指原料烘料不足，有水份产生气体或材料分解产生气体而形成的放射式V形条纹。19、模伤：因模腔被划伤，碰花而在胶件表面留下的花痕。20、模渍：因模具生锈或脏污而在胶件表面形成的痕迹。21、油污
17、：指影响外观的顶针位等地方之油迹。22：水口不平：指影响功能装配或外观的入水位胶件未加工平。23：颜色不同：主要由于原料（色粉）有总是或某些啤作参数（温度、速度）不当引起的胶件色与标准样板不同。24、段差：指部品嵌合时配合不好，在边缘处有一定的距离差异（如H/S REAR、C/T、C/B）。日本精工公司标准为0.3mm,特殊MODEL（TKC101DJ、RTC103U）为0.2mm。25、缝隙：两部品嵌合时配合不好，间隙过大。友利电公司标准为0.3mm,特殊MODEL（UD416、UD417）为0.2mm。26、偏光：由于模温偏低，压力偏小等原因造成产品与样板相比表面光泽较为光亮。27、偏哑：
18、与偏光相反，由于模温偏高，压力偏大等原因造成样品与样板相比表面光泽较为暗淡。 附录二：塑胶产品基本常识与检查方法一、常见胶件各部位名称及其功能、分析。1扣位功能：使胶件间咬合紧密，不易松动或出现缝隙。常见不良：变形、白化、破裂、上、下走位。分析：变形、白化、破裂均由于行位不顺或拿取方法不当或斜顶顶出不够长等原因引起，有时斜顶松动也可导致。上、下走位（通常是手柄底、底座）由于斜顶高出或低出造成，向上走位可能导致面、底装配的松动，向下走位可能使面、底装配过紧，且底可能向处蹦，产生段差。2骨或筋功能：防止变形或增强结构力，协调部件之配合。常见不良：走不齐、烧白、烧焦。分析：通常与调机之射胶速度、位置
19、、模温有关，特别是射胶速度关系很大，通常轻微的均可落货。3柱A：定位柱功能：固定装配部件。常见不良：烧白。B：孔柱功能：紧固装配，使部品间接合紧密。常见不良：走不齐、走披峰及断针。4孔A：按钮孔功能：供装配按钮。常见不良：走披峰导致卡键。B：听筒孔、话筒孔功能：声音传播通道。常见不良：走披峰，既影响外观又影响声音传播。C：天线孔功能：插接天线。常见不良：走披峰、爆裂。分析：走披峰通常为压力速度过大或者行位锁模时未行到位。爆裂是行位不顺或模具本身爆裂所致。 5水口有直浇口、侧浇口、点浇口、潜入式水口等。6碰穿位通常在手柄面、底之底部充电碰片处。功能：供插驳充电碰片。常见不良：走披峰致插片紧或插不
20、进。7电池槽通常在手柄底上。功能：装配电池用。常见不良：走不齐、烧白、烧焦、通常与S3、S4、S5、V3、V4、V5有关。二、C/T、C/B、C/F、C/R通常检查方式。1检查要点：1、核对颜色差异、光哑程度。2、如有镶件更换，确认镶件有无装错。3、表面夹线缩水、水口影及特别情况。如料花、缩水、走不齐、油点等。4、外观上之孔内披峰。5、内部结构、走不齐、断柱、盲孔、烧白、披峰。6、尺寸、装配。2具体针对各部件特殊要点补充：1、C/TA：喇叭位缩水，批峰。B：HOOK位披峰、拉白、变形。C：充电插孔披峰。2、C/BA：整体变形。B：天线插孔披峰。C：斜顶处高低。3、C/FA：天线孔位披峰、爆裂。
21、B：碰穿位下行位披峰。C：扣位变形，走不齐。4、C/RA：斜顶处有无上下变动。B：底部行位及碰穿位披峰。C：电池槽内走不齐、烧白、烧焦。 5、电池门检查要点补充：A：斜顶上下变动。B：尾部行位高底，披峰。C：侧面扣位缩水程度。6、灯仔检查要点：A：光泽（光哑程度）。B：色泽（白、黑、透明、深浅等）。7、电镀件检查要点：A：顶针位高低变化。B：孔位结构。三、前模、后模温度关系对产品的影响。通常前模接油，其作用主要在于消除产品表面夹线，使外观各部颜色柔和，趋于一致。后模接水，作用主要在于控制产品尺寸，消除模具生产中过多的热量以保护模具，并保持后模比前模较低温度。通常前模温（T前）与后模温（T后）保
22、持在5至20之间，且T前T后，当T前T后时，产品宽度会小，甚至缩水。对于机台性能良好的产品，中途出现严重缩水，尺寸很小，侧面发亮，夹线太好、多处烧白、水口影大、黑影大。通常为模温高所致。故调机部人员通常会检查水路开水或降前模温（油温），反之，如果出现夹线深，表面光，有轻微缩水，尺寸偏大，则会关后模水或升油温。注意，模温太高，太低都可能导致缩水。尺寸偏大、偏小均存在，留意区分。啤工本身操作周期也会影响模温，周期快，热量散失少，模温会高，反之，则模温偏低。四、六种最常见不良原因分析（不考虑模具原因）缩水、走不齐、料花、水口影、烧白（烧焦）、夹线深1、缩水原因： 射胶时间短 保压时间短。 冷却时间短。 射胶压力小。 保压压力小。 有时V1偏小，有时V5偏小。 模温太低。后模水不能或被关死 2、料花原因： 背压太大。 射胶速度过快过慢。 料未烘好，有水分。 料本身容易分解。3、水口影 V1过快过慢（有时涉及到V2）。 模温过高。 水开的太多。4、烧白（烧焦）： 射胶速度过快。模温过高。5、走不齐： 速度过快、过慢。 压力过小。 射胶时间太短。 模温太低。6、夹线深： 射胶速度慢。 有时射胶压力偏小。模温低（后模水开多了，前模油温低或油温机有问题）。
