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1、国华三河发电厂二期工程2300MW机组烟气脱硝工程氨站操作培训手册目 录序 言4第一章 概 述51.1 项目概况51.2 场地条件和自然条件51.2.1厂址概述51.2.2气象条件51.2.3地震加速度61.2.4运输61.3 设计依据61.4主要设计原则61.5基本设计条件71.5.1 纯氨分析资料71.5.2 工艺水分析资料71.5.3 水源参数81.5.4 液氨耗量、工艺水耗量、电量、压缩空气量消耗量9第二章 脱硝装置氨站系统工艺描述102.1 氨站系统的物流流向102.2 工艺系统组成102.3 氨站系统102.3.1 系统概述102.3.2 主要设备112.4 保温13第三章 氨站操
2、作规程143.1 氨站操作所具备的条件143.2 氮气置换操作规程143.2.1 氮气置换的目的143.2.2 氮气用量143.2.3 开车前氮气置换方案143.2.4 正常生产时，氮气保护和置换方案163.3 装卸和开车运行操作规程173.3.1装卸173.3.2开车运行17第四章 氨站紧急事故预案194.1 目的194.2 氨站危险源分布及消防安全设施特点194.3 操作注意事项194.4 紧急事故预案204.5 总结21附 件21序 言由于氨，易燃，有毒，具刺激性，属于危险化学品。若对氨站操作不当，可能会对人体和环境产生一定的危害。故编写本操作培训手册，使大家知道氨站系统的特点，能够安全
3、操作，若遇到紧急事故，能够正确处理。第一章 概 述1.1 项目概况三河发电厂地处北京周边，电厂厂址位于河北省三河市燕郊镇，地处燕郊经济技术开发区东侧。燕郊镇与北京的通州区隔潮白河相望，厂址西距通州区17km、北京市区37.5km，东距三河市17km。一期工程已安装2台350MW凝汽式汽轮发电机组，#1、#2机组分别于1999年12月、2000年4月投产。二期工程将安装2台300MW供热机组，烟气脱硫脱硝，烟塔合一，计划将于2007年10月、12月投产发电。电厂为了减少对北京市和当地的环境影响，向北京市提供清洁能源，建设绿色环保电厂，三河电厂将在二期建设烟气脱硝装置，降低NOX排放量。本脱硝工程
4、作为三河电厂二期扩建工程2300MW整体工程的1个子系统，与主体工程同步施工，同步投产。1.2 场地条件和自然条件1.2.1 厂址概述三河电厂厂址位于河北省三河市燕郊镇马起乏乡西辛营与赵辛庄之间，地处燕郊经济技术开发区东侧边缘。燕郊经济技术开发区与北京的通州隔潮白河相望，厂址西距通县17km、北京市区37.5km，东距三河市17km。1.2.2 气象条件年平均气温： 11.2极端最高气温： 40.3极端最低气温： -21多年平均降水量：600mm左右，夏季降水占全年降水的70%以上年最大降水量： 1114.2mm50年一遇10分钟平均最大风速： 21.6m/s年平均风速： 2.8m/s冬季一次
5、最大降雪 220mm最大冻土深度： 700mm50年一遇基本风压： 0.45kN/m2海拔高度 24.5m年平均大气压： 101.4 kPa1.2.3 地震加速度厂址区地形平坦，地面标高一般为23.524.5m，地面平均标高24 m。厂址场地地层岩性主要为粉土、粘性土及砂类土，属中软土层，类场地。厂区地震基本烈度为8度，地震加速度为0.21g。1.2.4 运输三河电厂以西紧邻燕郊经济开发区的东环路，京哈公路从厂址南侧通过，有电厂铁路专用线。1.3 设计依据（1） 三河电厂二期脱硝技术协议。（2） 与项目有关的会议纪要。（3） 基础设计资料。（4） 设计相关资料。（5） 现行的国家及部颁行业有关
6、规程、规定和规范。1.4主要设计原则工程设计中应执行以下设计原则：(1) 氨站系统设计必须充分考虑安全、经济、适用、可靠、合理。(2) 氨站设计考虑氨气供应满足各种脱硝负荷的控制。(3) 脱硝氨站设备年利用小时按6000小时考虑，投运时间按8000小时考虑。(4) 脱硝装置氨站可用率不小于98%。(5) 严格执行环境保护法规，对脱硝氨站工程可能产生的污染源要做到同时治理。 1.5 基本设计条件1.5.1 纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，如下表：表1-1 液氨品质参数指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法
7、水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg 密度kg/L25时沸点标准大气压1.5.2 工艺水分析资料表12工艺水分析资料 水样名称1# 水塔送样单位采样日期2005.2.17采样地点生水母管分析日期2005.4.18报告日期2005.2.28分析项目mg/Lmmol/L分析项目分析项目单位K+6.800.174 总硬度9.6mmol/LNa+28.01.217非碳酸盐硬度1.6mmol/LCa2+106.65.319碳酸盐硬度8.0mmol/LMg2+52.014.281负硬度0.00mmol/LNH400总碱度8.0mmol/L全Fe0.1170.0063酚酞碱度0.6mmol
8、/L全Cu0.00680.0002甲基橙碱度PH8.65总计193.5310.997分析项目mg/LOH-00CO32-36.01.2总固体608HCO3-414.96.8溶解固体601Cl-140.395悬浮物7SO42-97.762.035灼烧减少固体225N0326.00.419灼烧残渣376N0200全硅(SiO-2)27.47H2SiO-33.670.0476活性硅(SiO-2)22.49胶体硅(SiO-2)4.98化学耗氧量(Mn)11.6电导率(250)765总计592.3710.897备注以上为电厂一期循环水排污水水质分析资料，作为脱硝工艺用水水质指标参考。1.5.3 水源参数
9、表15 水源参数表工艺水压力MPa消防水压力MPa0.8关闭压力MPa生活水压力MPa0.41.5.4 液氨耗量、工艺水耗量、电量、压缩空气量消耗量在锅炉燃用设计煤种50BMCR100工况条件下，装置连续运行14天的消耗为：液氨消耗量平均值：不大于0.33t/h；（两台炉子同时运行）工艺水消耗量：不大于2t/min（瞬时值）；氨站电量消耗量平均值：不超过50kW/h；仪用空气消耗量平均值： 1Nm3/min。氮气消耗：200Nm/h（瞬时值）第二章 脱硝装置氨站系统工艺描述2.1 氨站系统的物流流向氨站系统主要介质有氨和氮气，其物流流向如下（1）氨液氨槽车液氨储罐液氨供应泵液氨蒸发器氨气缓冲罐
10、出界区（2）氮气对于氮气系统：由氮气储罐分别到液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收槽，液氨供应泵。2.2 工艺系统组成根据招标文件的要求和本工程的特点，确定氨站工艺系统组成主要包括：液氨卸料 贮存系统；液氨蒸发系统；具体流程见附页工艺流程图。2.3 氨站系统2.3.1 系统概述SCR脱硝装置采用的还原剂为液氨（纯度是99.5%），设计一备一用两套储存与卸载、蒸发系统。氨站系统包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收槽、废水泵、废水池等设备。液氨的供应由买方负责液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站后，用快装接头连接到槽车的气相和液相出口，连接氮气软管吹扫置换卸氨系
11、统（液氨储罐，卸氨压缩机及其连接的管道）的空气，打开阀门，确保系统畅通，然后开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压不大于1.6MPa G，出口压力不大于2.1MPa G。液氨卸载完毕，用氮气吹扫管路，避免氨气泄漏到大气。由于环境温度对液氨储罐的压力影响很大，当液氨储罐压力大于0.7MPa G时，液氨供应泵不启动，液氨走旁路；当液氨储罐压力低于0.7MPa G时，需启动液氨供应泵保证减压阀前压力在0.5 MPa G以上，约330kg/h的液氨通过压力调节阀将压力减到0.15-0.2MPa G，进入到氨蒸发器蒸发；氨气经氨气缓冲罐后，送给用户
12、。0.15-0.2MPa G的液氨进入氨蒸发器的管程（1）受热蒸发到30，蒸发器的管程（2）走的325、0.72MPa G的加热蒸汽，壳程充装约145kg的纯甲醇，这样可以确保液氨蒸发过程中不引起凝结水冻结堵塞氨蒸发器。甲醇正常操作压力0.1MPa G；避免甲醇急速受热给定0.8MPa G联锁报警，此时关闭蒸汽进口控制阀门，该阀门与氨气出口温度联锁控制，调节蒸汽进量，保证氨气出口温度30左右。氨气系统紧急排放的氨气，排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。废水池设有液位报警联锁，控制废水泵的开停。系统运行时，备用的液氨蒸发器，氨气缓冲罐及其卸氨压缩机等需充氮保护
13、。液氨储罐和氨站的设计及提供的设备保证满足国家及地方对此类危险品罐区的有关规定，由具有相应设计资质的单位进行设计。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，材料选用16MnR。在氨的制备及其供应系统中，氨的供应量保证能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；储氨罐与其他设备、厂房等有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，保证满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系
14、统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统配有良好的控制系统。提供储氨区紧急系统下应急处理的现场模拟培训。2.3.2 主要设备（1）卸氨压缩机（0HSJ20 AN001A ，0HSJ21 AN001B）氨站系统设置卸氨压缩机，一备一用。选择的卸氨压缩机能满足各种工况下的要求。卸氨压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时环境温度等。（2）液氨储罐（0HSJ10 BB001A ，0HSJ11 B
15、B001B）设置2个液氨储罐，每个容积为80m3。储槽上安装有紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。氨储存罐排风孔通到一个吸收水箱中，降低氨气的浓度并降低氨气味的发散。氨储存与卸载系统设置2套。罐体为同样大小，氨储存罐为全焊接并且采用16MnR制造而成。罐体的壁厚不得少于6毫米。设计温度为50，设计压
16、力为2.2MPa。（3）液氨蒸发器（0HSJ20 AC001A ，0HSJ21 AC001B）氨蒸发器采用甲醇作为中间热媒，蒸汽提供热量进行加热液氨。氨蒸发器进口有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，指示监测出口温度。氨蒸发器设有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发器按照在BMCR工况下2100容量设计。（4）氨气缓冲槽（0HSJ20 BB001A ，0HSJ21 BB001B）从氨蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，然后通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽确保满足为SCR系统供应稳
17、定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也设置有安全阀保护设备。（5）氨气吸收槽（0HSJ00 BB001）氨气吸收槽为一定容积水槽，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。稀释罐的液位由满溢流管线维持，槽顶淋水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后进入稀释槽底部，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中。稀释罐通风管的设计确保达到使通风管出口氨的浓度最小，设计的最大浓度为2ppm，以避免氨气味的发散，设计容积为26m3。（6）氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，脱硝系统操作人员采取
18、必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在炉后，采取措施与周围系统作适当隔离。此部分由消防安全专业设计。（7）排放系统在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气吸收槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。（8）氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，在本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的
19、空气混合造成危险。（9）仪用空气系统气源由脱硫区仪用空气母管引出，总用气量1Nm3/h。2.4 保温需要设计保温的区域的标准为： 外表面高于50需要减少散热损失的。 要求防冻、防结露、防冷凝设备管道。 工艺生产中不需保温，但外表面温度超过60，需要防烫伤的区域。根据规定计算，本项目采用复合硅酸铝保温，蒸汽管道保温厚度80mm，氨蒸发器保温厚度80mm，蒸汽冷凝液防烫保温60mm，伴热蒸汽的保温厚度50mm，氨气管道的厚度为50mm。第三章 氨站操作规程3.1 氨站操作所具备的条件氨站的操作,必须具备如下条件：根据相关规范施工验收完全，合格。根据规范管道水压试验、气密试验、泄漏试验完全合格。3.
20、2 氮气置换操作规程3.2.1 氮气置换的目的为了防止氨气与空气混合达到爆炸极限，开车之前必须对装置进行氮气置换，以防止火灾和爆炸事故的发生。3.2.2 氮气用量 开车时，为了置换装置，需要大量的氮气，根据氨气的性质，需要保证注氨之前装置中的含氧量小于2%，装置容积约180m，理论每次完全置换一次，计算所得氨的用量为0.62t。若无特殊情况，置换4-5次可以满足氧含量在2%以下。故氨的用量为2.48t-3.1t，置换时保压为3kg/cm，卸压为0.35kg/cm。折算成气体标准立方米为1984-2480Nm，用量没有考虑余量。 正常生产时，设置20个40L氮气通用钢瓶即可，供货厂商提供所需的汇
21、流排和减压阀，压力指示仪表。保证一个快装接口与装置氮气主管相连，且其主管压力为5-6kg/cm。 开车时，若用气氮，保证一个接口与装置氮气主管相连接，且主管压力为5-6kg/cm；若用液氮，需保证进入主管的前已完全气化，而且气流稳定，压力为5-6kg/cm。 以上供货商的氮气软管接口大小，需保证与装置的一致。3.2.3 开车前氮气置换方案根据本系统的工艺特点，分为两个系统置换。一、液氨卸料、贮存系统（1）、此系统包括下述设备和管道。液氨储罐V001A/B 0HSJ10 BB001A 0HSJ11 BB001B卸氨压缩机C001A/B 0HSJ20 AN001A 0HSJ21 AN001B液氨管
22、道 0HSJ10 BR001 0HSJ10 BR002 0HSJ10 BR0030HSJ10 BR016 0HSJ10 BR017 0HSJ10 BR018气氨管道 0HSJ20 BR001 0HSJ20 BR002 0HSJ20 BR0030HSJ20 BR004 0HSJ20 BR005 0HSJ20 BR0110HSJ20 BR012 0HSJ20 BR013 （2）、氮气置换：a、连接系统的软管接头，打开系统管道上阀门，关闭系统与与外界的阀门，系统内部连通，与外界断开，充压到3kg/cm（观看氮气的压力，或者液氨储罐的压力PRSA-0HSJ20 CP008/010）。b、保压30分钟。
23、c、打开与外界连通阀门，卸压到0.35 kg/cm（观看氮气的压力，或者液氨储罐的压力PRSA-0HSJ20 CP008/010），一次氮气置换完成。d、重复3-5次，系统内氧气完全被置换，不同地点氧含量连续三次检测小于2%，即合格，否则继续重复置换，直到达到要求。e、检测合格后，充压到3kg/cm，关闭充氮进口阀门。为下部卸氨准备；备用的卸氨压缩机0HSJ21 AN001B，处于氮气保护状态。f、注意充压和卸压均不得过快；注意排放各个导淋，消除死角，禁止边排放边充氮的置换方法。二、液氨蒸发系统（1）、此系统包括下述设备和管道。液氨供应泵P002A/B 0HSJ10 AP001A 0HSJ11
24、 AP001B液氨蒸发器E001A/B 0HSJ20 AC001A 0HSJ21 AC001B氨气缓冲罐V002A/B 0HSJ20 BB001A 0HSJ21 BB001B液氨管道 0HSJ10 BR004 0HSJ10 BR005 0HSJ10 BR0060HSJ10 BR007 0HSJ10 BR008 0HSJ10 BR0090HSJ10 BR010 0HSJ10 BR011 0HSJ10 BR0120HSJ10 BR014 0HSJ10 BR015 气氨管道 0HSJ20 BR006 0HSJ20 BR007 0HSJ20 BR0080HSJ20 BR009 0HSJ20 BR010
25、 （2）、氮气置换：a、连接系统软管接头，打开系统管道上阀门，关闭系统与与外界的阀门，系统内部连通，与外界断开，充压到3kg/cm（观看氮气出口的压力，或者系统的压力PICA-0HSJ20 CP012/015）。b、保压30分钟。c、打开与外界连通阀门，卸压到0.35 kg/cm（观看氮气出口的压力，或者系统的压力PICA-0HSJ20 CP012/015），一次氮气置换完成。d、重复3-5次，系统内氧气完全被置换，不同地点氧含量连续三次检测小于2%，即合格，否则继续重复置换，直到达到要求。e、检测合格后，充压到3kg/cm，关闭充氮进口阀门。为下步开车准备，备用的液氨蒸发器（0HSJ21 A
26、C001B），氨气缓冲罐（0HSJ21 BB001B），处于充氮保护状态。f、注意充压和卸压均不得过快；注意排放各个导淋，消除死角，禁止边排放边充氮的置换方法。3.2.4 正常生产时，氮气保护和置换方案一、液氨卸车工况的氮气置换此时连接软管和槽车的快装接头。把氮气的软管分别连接吹扫管道氮气接口上，打开阀门，充压5kg/cm；打开阀门排放，注意导淋阀的排放，重复3-4次，即可卸氨。禁止边排放边充氮的置换方法。卸车完毕关闭槽车的阀门，吹扫软管内的氨气，排放到氨气吸收槽。 二、备用的设备的氮气保护切断备用设备与系统的联系，保证设备内氮气压力在3kg/cm，氧气含量小于2%。若发现氮气压力降低，需要充
27、氮保压。备用的卸氨压缩机（0HSJ21 AN001B）氮气接口与氮气主管（由氮气钢瓶保压3kg/cm）连接，处于氮气保护状态。备用的液氨供应泵（0HSJ11 AP001B）氮气接口与氮气主管（由氮气钢瓶保压3kg/cm）连接，处于氮气保护状态。备用的液氨蒸发器（0HSJ21 AC001B）、氨气缓冲罐（0HSJ21 BB001B）氮气接口与氮气主管（由氮气钢瓶保压3kg/cm）连接，处于氮气保护状态。三、设备检修若发现设备或阀门损坏，马上切断该设备或阀门与系统的联系，备用系统投入使用。损坏设备或阀门，进行氮气吹扫，吹扫出的氨气排入氨气吸收槽，氨气吹扫完全后，进行检修。检修完全合格后，检修的系统
28、，需按照氮气置换的操作步骤进行氮气置换3-4次，以保证设备内氧气含量小于2%，保证氮气压力在3kg/cm。以备后用。 3.3 装卸及开车运行操作规程以下说明均指A系统投用，B系统处于备用切断状态。3.3.1装卸液氨槽车到后，用软管连接卸氨管道，氮气置换管道中的空气，然后打开管道中阀门，开动压缩机0HSJ20 AN001A，其余阀门关闭，槽车卸氨完全，关闭压缩机0HSJ20 AN001A，卸车完毕，关闭系统阀门，对软管部分进行氮气吹扫，卸软管。卸车完成。3.3.2开车运行a、准备液氨储罐0HSJ10 BB001A充氨60%左右；氨蒸发器0HSJ20 AC001A壳体充装约145kg的甲醇；氮气吹
29、扫置换氨管道；备用设备充氮保护。废水泵电机与液位LISHL-0HSJ10 CL002联锁投入使用。运行系统的流量、压力、温度、液位等的指示、报警在DCS显示。b、开车运行若需要启动液氨供应泵。把A系统液氨管道上手动阀门打开，打开阀门XV-0HSJ10 AA003，XV-0HSJ10 AA009。先缓慢开启阀门TV-0HSU00 AA001通入蒸汽，加热。启动液氨供应泵，缓慢开启PV-0HSJ10 AA010。对液氨进行蒸发，控制阀和开关阀DCS和联锁投用，调整TV-0HSU00 AA001，PV-0HSJ10 AA010使出口氨气满足温度、压力要求，送出氨站。调整时不合格的氨气，送入氨气吸收槽
30、，吸收。运行正常。c、停车先切断蒸汽进口阀门TV-0HSU00 AA001。切断液氨储槽出口阀门XV-0HSJ10 AA003，停液氨供应泵。氨站停车。第四章 氨站紧急事故预案4.1 目的由于氨，易燃，有毒，具刺激性，属于危险化学品。若对氨站操作不当，可能会对人体和环境产生一定的危害。故编写本操作说明，以便安全操作，正确处理紧急事故。4.2 氨站危险源分布及消防安全设施特点三河发电厂氨站设有80m液氨储罐2台，日常液氨储量为30-60t,压力2.2MPa G。氨站北端为液氨储罐、液氨压缩机和劳保室。氨站南端是氨蒸发器、氨缓冲罐、氨气吸收槽、废水池。氨站外围南北侧为自然通风冷却塔，东侧为脱硫区冷
31、却水泵房，西侧为道路。氨站周围设有消火栓3处，配置3个消火栓箱，消火栓箱靠近消火栓布置，每套包括水带箱1只，20m水带2根，19mm水枪1支，消防扳手1把；设有洗眼器4套。氨库劳保室配有简易防化服一套、氧呼吸机一台、氨过滤式防毒面具4套、化学安全防护眼镜4套，备有带压堵漏工装4套做紧急备用，液氨储罐防火堤外设有手提式干粉灭火器。卸氨间的压缩机房和储氨罐区及液氨气化区设水喷雾灭火系统，喷雾强度为13L/minm2；在储氨罐上方设冷却喷淋系统，喷雾强度为6 L/minm2。固定水喷雾系统均配置雨淋阀组为控制阀，氨站的雨淋阀组可以通过设在控制室DCS操作员站的DCS系统开启，也可以通过设在氨站火灾报
32、警区域控制盘上的手动按钮和雨淋阀组的紧急启动手动阀开启。消防水喷雾系统与有毒气体探测器和缆式感温探测器联锁，当有一种探测器发出信号时，应有人员确认情况，两种探测器均发出信号时，自动启动消防水喷雾系统。冷却水喷淋系统与设置在储氨罐的温度计联锁，当环境温度大于40时，自动启动冷却水喷淋系统。喷淋系统的污水，送往污水处理，避免环境污染。系统设置的安全阀密闭排放，在氨吸收槽中用水吸收，送往污水处理，避免环境污染。4.3 操作注意事项氨站严禁吸烟，严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。氨站操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，
33、戴橡胶手套，使用防爆型的通风系统和设备；禁止使用易产生火花的机械设备和工具。应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触。4.4 紧急事故预案第一部分 事故应急组织机构设置和职责分工电厂氨站设事故应急救援“指挥领导小组”，该组由厂长、副厂长及生产、设备、安全、办公室等部门负责人和轮班调度组成，当班调度为常务副指挥长。一、当班调度在接到事故报告后，应组织当班人员迅速查明事故源头，切断事故源，安排相应的自救措施并立即通知本厂应急救援指挥领导小组成员。二、指挥部领导到达现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的决定，并各司其职，开展救援工作。三、办公室应根据事故波及的范围和危害，迅速联系相关部门建立警戒区，疏散
34、人员，实施交通管制和开展救护工作。第二部分 液氨泄漏事故的处置方法和程序氨站因操作不当、设备故障或其它原因会出现液氨泄漏，若处置不当，可能造成人员中毒、灼伤、冻伤事故，大量液氨泄漏若遇明火，还会引起燃烧爆炸。根据事故的扩展速度和波及范围可分为：一般事故、较大事故、重大事故。一、一般事故：波及范围为局部，由当班调度和班长采取相应措施及时处理。二、较大事故：事故波及范围为厂区并对周边居民造成一定影响，短时间内难以控制，事故前期由调度协调指挥并迅速通知事故应急救援指挥领导小组成员。三、重大事故：事故扩展速度快，波及范围广，在一定程度上危及厂区职工和周边居民安全，当班调度有权作出紧急处理（包括系统停车
35、和报警、启动报警通知系统）等决定，并立即通知本厂领导。液氨泄漏事故处理程序：1、岗位人员在第一时间内发现液氨泄漏，应立即按程序逐级报告；2、当班班长组织相关人员以最快的速度佩戴好防护器材，迅速判明泄漏部位，切断与泄漏相关的阀门，并接通消防水对泄漏点喷淋，控制氨雾扩散。3、当班调度根据事故扩展速度和可能波及的范围，进一步协调和控制处理事故，减负荷，降压，必要时安排工序停车或全系统停车。4、指挥部成员应安照事故预案规定的职责各司其职，指挥事故控制抢险抢修队进行喷淋、关闭相关阀门，切断泄漏源或实施带压堵漏以及废水的处置及环境监测等工作。5、由办公室组织抢险保障队，对事故现场设置警戒区域，疏散厂区员工
36、及周边居民，抢救受伤、中毒人员。6、事故反思：针对事故的出现及处理过程中的不足进行总结找出问题，落实整改措施，并组织员工学习。第三部分 现场急救一、皮肤接触：立即脱掉被污染的衣服，用20%硼酸液或大量清水彻底冲洗。二、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗或生理盐水彻底冲洗至少15分钟后就医。三、吸入：迅速撤离现场并转移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。若呼吸困难，应吸氧。若呼吸停止，立即进行人工呼吸并送医院抢救。4.5 总结安全生产，预防为主；严格按照操作规程操作，减少或避免安全事故的发生。遇紧急事故，果断及时处理，避免扩大影响，把对生命财产的损失降到最低点。附 件1、 管道仪表流程图图例符号：G-TD001S-G0202-001。2、 液氨卸料 贮存系统管道仪表流程图：G-TD001S-G0202-002。3、 液氨蒸发系统管道仪表流程图：G-TD001S-G0202-003。
