特种作业焊工安全培训教学教案.doc

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1、特种作业焊工安全培训教案（理论部分）编 写 依 据：特种作业培训大纲和考核标准适 用 对 象： 初 训 培 训 学 时： 60 学时 编写单位或人员：泰州市高港区飞翔职业技能培训学校任 课 教 师： 陈 国 荣 审 核 人： 蔡 万 锁 第一章 焊接与切割作业基础（一） 教学目的及要求1、 了解焊接与切割的基本原理与操作2、 了解电弧切割的概念3、 热处理的知识（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法（四） 教学重点1、 焊接方法的分类2、 电弧切割的适用范围及特点（五） 教学内容一、基本原理及分类1、焊接：就是通过加热或加压、或两者合并，并且根据实际操作所需选

2、择是否需要填充材料，使工件达到结合的方法。2、焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊3类。熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎

3、焊等。3、切割作业的方法和分类（一）火焰切割（氧-燃气切割、气割）利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。其工作原理是：可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。1. 氧一乙炔切割氧一乙炔切割是利用氧一乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。2. 液化石油气切割液化石油气切割的原理与氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同。 3. 氢氧源切割利用电解水氢氧发

4、生器装置，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，火焰温度可达28003000，也可以用于火焰加热。 气割过程是预热 燃烧 吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。钢中随着含碳量的增加，其熔点降低，燃点却增高，使气割不易进行。对铜、铝、不锈钢、铸铁等金属，需采用特殊的气割

5、方法或进行熔化切割。气割的优点是设备简单、使用灵活。其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。4. 氧熔剂切割氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。（二）电弧切割 电弧切割按生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。 1等离子弧切割 等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。 2碳弧气割碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达

6、到对金属进行切割的一种加工方法。电弧切割的适用范围及特点为： （1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。 （2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口； （3）使用方便，操作灵活； （4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷； （5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。 （6）设备、工具简单，操作使用安全。 （7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。（三）冷切割 切割后工件相对变形小的切割方法

7、有： 1激光切割 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现的无接触切割方法。 2水射流切割 水射流切割是利用高压换能泵产生出200400MPa高压水的水束动能，来实现材料的切割。二、金属材料及热处理（重点讲热处理）（一）焊前预热预热是焊接时的一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件，对其进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢材的化学成分（淬硬性）、板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等综合考虑。具体情况可参照有关规定。构件尺寸不大时，可进行整体预热，如构件尺寸很大，整体预热反而会增加温度分布不均，对防止产生内应力毫无好处

8、。 （二）焊后热处理安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程，主要有退火、回火、正火及淬火工艺。钢的热处理（1）退火：可以降低硬度，细化晶粒和消除内应力；（2）正火：可以细化晶粒，提高钢的强度和硬度；（3）淬火：提高钢的强度和硬度，但不具有塑性；（4）回火：使钢具有塑性和韧性，又叫调质。三、焊接工艺1、接头（1）对接接头：钢板厚度在6mm以下时，可不开坡口，称为I型坡口，但并不是绝对的，在重要的结构中，或者是氩弧焊时，钢板厚度大于3mm时就要开坡口。坡口的形式有V型坡口，X型坡口，U型坡口。（2）T形接头；T形接头在生产中应用最为广泛。（3）角接接头；容易产生应力集中，强度低，一般用于不重要的焊

9、接结构中。（4）搭接接头；对装配要求不高，易于组焊，但承载能力低，所以只用于不重要的结构中。（5）其它形式的接头。例如端接接头。2、焊缝（1）按空间位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊；焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角。焊缝转角，即焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面的夹角。平焊：焊缝倾角0度，转角90度。立焊：焊缝倾角90度（立向上）或270度（立向下）的焊接位置。横焊：焊缝倾角0度或180度，焊缝转角0度或180度。仰焊：倾角0度或180度，转角270度。（2）按焊缝结合形式分为：对接焊缝和角焊缝；（3）按焊缝断续情况分为：定位焊缝、连续焊缝和断续焊缝三种。3、焊缝代号（P43

10、）由基本符号、辅助符号、补充符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成。第二章 气焊与气割（一） 教学目的及要求认识气焊、气割的基本原理（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法（四） 教学重点气焊气割的安全特点、气焊应用的设备和工具、常用的气体及氧炔火焰。（五） 教学内容一、气焊的基本原理 ：气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。 (1)气焊应用的设备和工具 气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。 (2)

11、常用的气体及氧炔火焰 气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。 乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。 中性焰 中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端24mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为31003200。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。 碳化焰 碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为27003000。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三

12、部分。 氧化焰 氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。它的最高温度可达31003300。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。 气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。 (3)气焊丝 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。 在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可

13、用被焊板材上切下的条料作焊丝。 (4)气焊熔剂(焊粉) 为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。常用的气焊熔剂有不锈钢及耐热钢气焊熔剂、铸铁气焊熔剂、铜气焊熔剂、铝气焊熔剂。 气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。 二气割的基本原理 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等。 归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热一燃烧一吹渣。 并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条

14、件的金属才能被气割： (1)金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。 (2)金属导热性不应太高。 (3)金属燃烧点要低于它的熔点。 (4)金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点 (5)生成的氧化物应该易于流动。 符合上述条件的金属：有纯铁低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其他常用的金属材料如：铸铁、不锈钢及耐酸钢、铝和铜等则必须采用特殊的气割方法。 三气焊与气割的安全特点 (1)火灾、爆炸和灼烫 气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火，如果设备和

15、安全装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等，都有可能造成爆炸和火灾事故。 在气焊与气割的火焰作用下，氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。较大的熔珠和铁渣能引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。因此防火防爆是气焊、气割的主要任务。 (2)金属烟尘和有毒气体 气焊与气割的火焰温度高达3000以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒事故。 气焊与气割所应

16、用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火，如果设备和安全装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等，都有可能造成爆炸和火灾事故。 在气焊与气割的火焰作用下，氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。较大的熔珠和铁渣能引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。因此防火防爆是气焊、气割的主要任务。 (2)金属烟尘和有毒气体 气焊与气割的火焰温度高达3000以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些

17、有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒事故。第三章 焊条电弧焊与电弧切割（一） 教学目的及要求了解电弧焊的特点及主要设备有哪些（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法（四） 教学重点1、 手工电弧焊的适用范围2、 电弧切割的适用范围（五） 教学内容1、手工电弧焊的基本原理 手工电弧焊是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后；形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象

18、称为电弧。手工电弧焊焊接时，电弧中心部分的温度可达50008000，两极的温度可达35004200。 (2)电弧切割的基本原理 电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切割三种加工方法。等离子弧切割单节介绍。 碳弧气刨 碳弧气刨是利用碳极电弧的高温；把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。 碳弧刨割条 碳弧刨割条的外形与普通焊条相同。是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属，达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。2.适用范围(1)手工电弧焊的适用范围手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多方位焊

19、接。还适用于不同厚度、结构和金属材料等的焊接。由于设备轻便、搬运灵活的特点，在有：电源的任何地方都能进行焊接作业。（2）电弧切割的适用范围 用来加工焊缝坡口。对焊缝进行清根，去除不合格焊缝中的缺陷。清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口以及铸件中的缺陷。加工多种不能用氧炔焰加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜和铝等。3安全特点 (1)手工电弧焊的安全特点 触电 手工电弧焊焊接设备的空载电压一般为5090V。该电压超过了人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条或违反操作规程时，也有可能发生触屯事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电的危险性更大。因此操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。 烟尘

20、焊接电弧的温度可高达50008000。焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量烟尘。有毒气体 焊接时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，因此对焊接场所应采取有效的通风措施； 弧光辐射 焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过度照射）时，还会引起眼睛和皮肤的疾病。爆炸和火灾 在焊接操作过程中，设备线路的故障或者飞溅物引着可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊补时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。 (2）电弧切割的安全特点电弧切割时，除应知道手工电弧焊的安全特点外，还应注意以下几点：烫伤和火灾电弧切割时，被压缩空气吹散的熔渣易烧坏

21、工作服、烫伤皮肤以及引着易燃物品而造成火灾，应注意顺风方向操作。烟尘在窄小容器和舱室内操作时，必须采取防尘措施。防止焊机过载由于电弧切割使用电流较大，连续工作时间较长，易烧毁焊机。因此要防止焊机过载。第四章 气体保护焊和等离子焊与切割（一） 教学目的及要求1、 掌握气体保护焊的特点与分类2、 了解等离子焊的概念（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法、案例分析法（四） 教学重点1、 气体保护焊的特点、分类与安全特点2、 等离子弧焊接与切割的安全防护要点（五） 教学内容一、钨极氩弧焊安全技术(一)氩弧焊的有害因素氩弧焊影响人体的有害因素有三方面：(1)放射性 钍钨

22、极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。(2)高频电磁场 采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60110V/m之间，超过参考卫生标准(20V/m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。(3)有害气体臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物;尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很

23、大，是氩弧焊最主要的有害因素。(二)安全防护措施(1)通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。(2)防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。(3)防护高频的措施 为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：1)工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏

24、蔽;2)适当降低频率;3)尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。(4)其它个人防护措施 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。二、二氧化碳气体保护焊安全技术1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。

25、 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在

26、容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。三、熔化极气体

27、保护焊安全技术 熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点： (1)焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 (2)电弧温度约为600010000，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。 (3)工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。 (4)焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 (5)高压气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。 (6)大电流熔化极气体保护焊接时，应防止焊

28、枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。 (7)移动焊机时，应取出机内易损电子器件，单独搬运四、等离子弧焊接与切割安全技术(一)防电击 等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在手工操作时，有电击的危险。因此，电源在使用时必须可靠接地，焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果启动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。尽可能采用自动操作方法。 (二)防电弧光辐射 电弧光辐射强度大，它主要由紫外线辐射、可见光辐射与红外线辐射组成。等离子弧较其它电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线

29、强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。 (三)防灰尘与烟气 等离子弧焊接与切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等。尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。切割时，在栅格工作台下方还可以安置排风装置，也可以采取水中切割方法。 (四)防噪声 等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。其噪声

30、能量集中在20008000Hz范围内。要求操作者必须戴耳塞。在可能的条件下，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。 (五)防高频 等离子弧焊接和切割采用高频振高器引弧，高频对人体有一定的危害。引弧频率选择在2060kHz较为合适。还要求工件接地可靠，转移弧引燃后，立即可靠地切断高频振荡器电源。第五章 埋弧焊（一） 教学目的及要求了解什么是埋弧焊，埋弧焊的优点与缺点（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法，讨论法（四） 教学重点埋弧焊的特点（五） 教学内容一、埋弧焊的焊接过程埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电

31、弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。二、埋弧焊的特点1埋弧焊的主要优点（1）焊接生产率高 （2）焊缝质量好 （3）焊接成本较低 （4）劳动条件好 2埋弧焊的主要缺点（1）难以在空间位置施焊 （2）工件装配质量要求高 （3）不适合焊接薄板和短焊缝 （4）不适合焊接活泼金属。 第六章 焊接与切割作业的防火防爆（一） 教学目的及要求1、了解燃烧的概念。2、掌握防火、防爆知识和防止火灾和爆炸的相关措施（二） 教学学时安排4学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法、案例分析法（四） 教学重点 1、了

32、解防火的真正原因及带来的危害。2、掌握防爆知识和防止火灾和爆炸的相关措施（五） 教学内容一、燃烧与爆炸1、燃烧的条件（1）可燃物；分为固态可燃物，液态可燃物，气态可燃物。（2）助燃物；氧气（3）火源，主要有灼热铁屑、高温金属、火花等。2、燃烧燃烧是一种激烈的发光发热的氧化反应。燃烧的类型分为闪燃、着火、受热自燃。3、爆炸（1）爆炸是物质在瞬间以机械功或机械能的形式释放出大量气体和能量的现象，可分为物理爆炸和化学爆炸两种形式。（2）化学爆炸的三要素：易爆物、火源、爆炸极限。（3）爆炸极限：可燃物在混合物中发生爆炸的最低浓度和最高浓度之间的范围，叫可燃物的爆炸极限。工业上大量使用的可燃气体，如乙炔

33、、天然气等，与氧气或空气均匀混合达到一定限度，遇到火源便会发生爆炸。这个限度称为爆炸极限，常用可燃气体在混合气体中所占的体积分数来表示。例如，乙炔与空气混合爆炸极限为2281，乙炔与氧气混合爆炸极限为2893，丙烷或丁烷与空气混合爆炸极限分别为21。95和155。84。(2)可燃液体爆炸在焊接场地或附近放有可燃液体时，可燃液体或可燃液体蒸气达到一定浓度，遇到焊接火花就会发生爆炸，如汽油蒸气与空气混合的爆炸极限为076。(3)可燃粉尘爆炸可燃粉尘如镁、铝粉尘及纤维素粉尘等，悬浮于空气中，达到一定浓度范围时，遇到焊接火花也会发生爆炸。(4)密闭容器爆炸对密闭容器或受压容器焊接时，如不采取适当措施(

34、如卸压)也会产生爆炸。4、焊接与切割作业中火灾爆炸事故的防范（1）、作业环境10m内不得有易燃易爆物；（2）、高空焊接时，禁止乱扔焊头，下方进行隔离，作业结束时，检查确认后方可离开；（3）、使用的气瓶、气带符合国家标准，严格遵守操作规程；（4）、对焊接或切割易燃品的容器等要进行专门培训；（5）、在操作现场要有必要的防火设备和器材，并能正确使用。二、常用灭火器材1211灭火器（二氟一氯一溴甲烷）不导电，油、电气、化工、化纤。二氧化碳灭火器，不导电，不能扑救钾、钠、锰、铝等物资火灾。干粉灭火器，不导电，不易扑救正在旋转的电机。泡沫灭火器，有一定导电性，用于油类、化学液体，不能扑救忌水和带电物体。第

35、七章 焊接与切割作业中的危险与防护（一） 教学目的及要求了解哪些危险源（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法、案例分析法（四） 教学重点 如何防护（五） 教学内容一、危险源：1、金属烟尘烟和粉尘：焊工尘肺、锰中毒、焊工金属热；焊接金属烟尘的成分很复杂，焊接黑色金属材料时，烟尘的主要成分是铁、硅、锰。焊接其他金属材料时，烟尘中还有铝、氧化锌、钼等。其中主要有毒物是锰。使用碱性低氢型焊条时，烟尘中含有极毒的可溶性氟。焊工长期呼吸这些烟尘会引起头痛、恶心，甚至导致尘肺及锰中毒等。2、有毒气体氮氧化物、CO、氟化氢等在各种熔焊过程中，焊接区都会产生或多或少的有害气体。

36、特别是电弧焊中在焊接电弧的高温和强烈的紫外线作用下，产生有害气体的程度尤甚。所产生的有害气体主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。这些有害气体被吸入体内，会引起中毒，影响焊工健康。排出烟尘和有害气体的有效措施是加强通风和加强个人防护，如戴防尘口罩、防毒面罩等。3、弧光辐射紫外线、红外线、可见光：伤害皮肤、眼睛等。弧光辐射包括可见光、红外线和紫外线。过强的可见光耀眼眩目；红外线会引起眼部强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉；紫外线对眼睛和皮肤有较大的刺激性，可引起电光性眼炎。各种明孤焊、保护不好的埋弧焊等都会形成弧光辐射。弧光辐射的强度与焊接方法、工艺参数及保护方法等有关，co：焊弧光辐射的强度是

37、焊条电弧焊的23倍，氩弧焊是焊条电孤焊的510倍，而等离子弧焊割比氲弧焊更强烈。为了防护弧光辐射，必须根据焊接电流来选择面罩中的电焊防护玻璃，玻璃镜片遮光号的选用见表：焊接方法镜片遮光号焊接电流30307570200200一300电弧焊5_6788一lO11一12碳弧气刨10一ll1214焊接辅助工344、噪声在焊接过程中，噪声危害突出的焊接方法是等离子弧切割、等离子喷涂以及碳孤气刨，其噪声达120130dB以上，强烈的噪声可以引起听觉障碍、耳聋等症状。防噪声常用的方法是带耳塞和耳罩。国家规定工业企业噪声一般不应超过85DB，最高不能超过90DB。5、放射性物质射线主要是指等离子弧焊割、钨极氩

38、弧焊的钍产生放射线和电子柬焊产生的x射线。焊接过程中放射线影响不严重，钍钨极一般被铈钨极取代，电子束焊的X射线防护主要以屏蔽以减少泄漏。6、高频电磁场当交流电的频率达到每秒振荡1030000万次时，它周围形成的高频率的电场和磁场称为高频电磁场。等离子弧焊割、钨极氩弧焊采用高频振荡器引弧时，会形成高频电磁场。焊工长期接触高频电磁场，会引起神经功能紊乱和神经衰弱。防止高频电磁场的常用方法是将焊枪电缆和地线用金属编织线屏蔽。二、防护1、通风防护分为全面通风和局部通风，但是全面通风成本费用高，而且效果不明显，一般情况下都是采用局部机械通风。2、个人防护措施工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等。第八

39、章 特殊焊接与切割作业的安全技术（一） 教学目的及要求 明确哪些特殊焊接及相关技术（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法、案例分析法（四） 教学重点1、 登高及水下焊接与切割的安全措施2、 水下焊接与切割的安全措施（五） 教学内容一、燃料容器、管道的焊补安全技术 化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。有时在生产中需要抢修，时间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措

40、施。 1置换动火与带压不置换动火 化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均为动火。 (1)置换动火 置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。 置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干

41、净而留下隐患。 (2)带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。 2发生爆炸火灾的原因 (1)焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析不准确，或

42、取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。 (2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。 (3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。 (4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。 (5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 3置换焊补安全技术措施 (1)固定动火 (2)实行可靠隔绝 (3)实行彻底置换 (4)正确清洗容器 (5)空气分析和监视 (6)严禁焊补未开孔洞的密封容器 (7)安全组织措施 4带压不置换焊补的安全技术措施 (1)严格控制含氧量(2)正压操作 (3)严格控制工作点周围可燃

43、气体的含量 (4)焊补操作的安全要求 焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰；防止烧伤。 焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。 遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。 在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时；应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。二、登高及水下焊接与切割的安全技术 1登高焊接与切割的安全技术 焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落

44、的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。 我国将高处作业列为危险作业，并分为四级： 一级高度：2-5m；二级高度5-15m；三级高度15-30m；四级高度为30m。 高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施： (1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。 (2)电焊机及其他焊割设备

45、与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。 (4)登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60。使用人字梯时夹角约40土5为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。 (5)脚手板宽度单人道不得小于06m，双行人道不得小于12m，上下坡度不得大于1.3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。 (6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。 (7)在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对