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1、一、工程概况唐山银丰钢铁有限公司1高炉易地大修及附属工程烧结厂工程，设有130m2烧结机设备1套，烧结厂由原料及设备系统、主厂房（烧结机设备）系统、环冷机设备系统、主抽风机设备系统、成品及筛分系统、除尘设备系统六大系统组成，由于施工图未到，所以数据性的东西无法确定，从而给方案的编制造成一定的难度，待施工图齐全后再作详细叙述。二、安装程序烧结机安装总的安装程序，是应该按多层厂房内安装设备的特点，采取自下而上的安装流程，尽量扩大烧结设备与厂房结构综合安装条件，使烧结机的部分部件在厂房结构安装阶段穿插进行施工。如烧结机下部的主抽风管道及灰斗，在厂房钢结构安装以前利用厂房安装的施工机械，在厂房内拼装完
2、毕，烧结机头部的混合料槽、铺底料槽、梭式布料机等部件，在厂房未封闭以前，事先吊放在料槽上口高层平台上，以便当头轮安装以后，自下而上安装。再如烧结机头轮的位置在厂房的高跨部位，无起重及运输设备，则利用烧结机自身的机架及台车作为头轮的水平运输，利用厂房安装索具而垂直吊装等。这些都是根据烧结机主厂房的条件所采取的特殊安装工艺和流程。但是烧结机的主要部件仍需依靠厂房安装以后的天车作为主导施工机械，因而创造条件使它尽早安装与运转，是保证烧结机安装的重要前提条件，只有紧紧地抓住烧结机厂房施工及设备安装的网络计划的每一个节点的实现，才能拉动全厂的施工。烧结厂的设备约有80是在室外安装与生产运转，在安装烧结系
3、统总进度时，可将不需要厂房的露天安装设备与厂房建筑钢结构安装同步进行。三、烧结工艺流程料堆二次配料 精矿仓 白灰仓 燃料仓 灰石仓 云石仓 冷返矿仓 灰石矿仓 热返矿仓 一次混合机 一次筛分 双齿辊破碎机 整粒电除尘 铺底 二次混合机 二次冷筛料矿 棱式布料器槽 三次冷筛 点火器 五辊布料器 干油润滑站 烧结机 铺电除尘 单辊破碎机 底 机尾电除尘 料抽烟机 热矿震动筛 矿 链板机 槽烟囱 环冷机 高炉矿槽四、主抽风机安装4.1 设备安装施工顺序基础验收设备验收垫板安装风机定于下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装风机转子的安装风机轴承的安装 风机上下机壳的安装电机的安装齿形联轴器的安装润滑系统的安
4、装和调整 4.1.1 对设备基础的验收在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行下列检查。4.1.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷，在各个部位用铁锤敲打声音清脆，不发哑，不发叮当声。4.1.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。4.1.1.3 检查基础上墨线情况。4.1.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。 4.1.1.5 埋设基准点和中心标板。4.1.1.6 检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。4.1.1.7 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续
5、。4.1.1.8 地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5倍螺栓距。4.1.2 设备验收（包括安装前的情况检查）设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写设备开箱记录。4.1.2.1 在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。4.1.2.2 在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。4.1.2.3 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式
6、联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。4.1.2.4已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输机保管中有所损坏，应及时做好修补。4.1.2.5 在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。4.1.3垫板的安装4.1.3.1垫板的安装采用座浆法，根据设备底座及地脚螺栓的布置情况放置垫铁组，斜垫铁采用随设备带来的，平垫铁根据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。4.1.3.2 垫板的放置应符合下列要求：垫板规格、位置应正确、放置平稳、接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫铁不
7、超过5块，斜垫铁打入深度在2/3层以上且要求排列整齐，露出设备底座外沿一致。4.1.3.3 在基础上铲30mm深的坑，用水浇湿，水泥用700号，水泥砂子、石子、水比例为1：1：1：0.37，将灰放入模具盒内排实。4.1.3.4放置垫铁，用锤头轻振垫板，再用水平找平，放牢垫板后检查每组垫铁的标高，要求垫铁标高为0.1mm为0.1/1000。4.1.3.5 取掉模具盒养生。4.1.4 底座的安装4.1.4.1 根据风机基础情况，图纸要求测量底座底面标高情况，将垫铁组、轴承底座、定子下半部安放在基础上。4.1.4.2挂线检查底座的纵向，横向中心线是否符合图纸规范要求。4.1.4.2.3用水准仪钢直尺
8、检查底座标高情况，根据标高情况调整垫铁组。4.1.4.4用水平仪检查各底座的水平度。4.1.4.5 待风机找正完后，以风机为基准，放置电机底座时检查两底座中心距离的偏移。4.1.5 风机箱座的安装4.1.5.1 将两轴承座安放在轴承底座上，要求两者之间接触紧密，间隙用塞尺必须符合设备技术文件的规定。4.1.5.2 挂线检查轴承座的纵向、横向中心线。4.1.5.3 用水平仪检查横向水平度（在轴承的剖分面上检查）。4.1.5.4 用水平仪检查两侧轴承座的纵向水平度（在轴承颈处检查）。4.1.6 风机转子的安装4.1.6.1 制作一个吊装转子的专用工具扁担，所用材料工具如下图吊装示意图所示：天车 钢
9、板30 I36a 转子 10t倒链4.1.6.2 利用转子的专用吊装工具将转子安放在从上吊装时注意保持水平。4.1.6.3 转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查，水平误差应符合图纸要求。4.1.6.4 检查转子轴与轴承座的同心度及机壳上各相应孔同心度。4.1.6.5 将各碳环气封和轴封放置好，用塞尺检查各部轴封和气封应符合图纸规定，如不符合应进行刮研处理。4.1.7 风机轴承的安装4.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。4.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的
10、蓝色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，接触角度为7090。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。4.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75以上，底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.030.05mm的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。4.1.7.4采用压铅丝方法检查轴衬和轴衬压差过盈值，应符合图纸规定值，并同时调整好推力轴衬间隙。具体方法将0.5mm铅丝抹上黄干油分别放入轴颈与衬间纺背与轴承盖之间，然后对称地逐步拧紧螺栓松开，用千分尺测量所得数（取出各部分铅丝）。4.1.8 机壳的安装4.1.8.1 机壳质量必
11、须符合设计技术文件的要求。4.1.8.2 测量装定子坑的尺寸，避免定子吊装时下不去，检查机壳安装的坐标标高，几何尺寸等必须符合图纸规定。4.1.8.3 用塞尺检查下机壳与底座必须紧密贴合，其局部用0.05mm塞尺检查不得塞入。4.1.8.4 挂线检查下机壳横向中心线。4.1.8.5 用水平仪检查下机壳水平度（在上下机壳中分面上）。4.1.8.6 打表检查下机壳与两轴承膛孔同轴度。4.1.8.7 安装下机壳时，上下机壳中分面法兰，在未坚固螺栓前应贴合，用塞尺检查其水平中分面的应符合图纸要求为防止气体流漏，在结合面下涂沫密封胶，然后对称地逐步拧紧螺栓，按运转方向盘动转子用听棒测听机体内部应无任何磨
12、擦声，否则应排除之。4.1.8.8 机壳衬板安装时贴合严密牢固可靠，固定衬板螺栓安装把紧后螺帽满焊。4.1.8.9 进出风口管道法兰应同心平等连接，严禁机壳受外力且不得漏风。4.1.9 电机的安装4.1.9.1 电机为整个风机最大件，吊装采用厂房内天车平吊装就位。4.1.9.2 电机安装以鼓风机为基准进行安装找正。4.1.9.3电机与风机之轴线必须严格在一直线上，安装时电机与风机的同心度须符合技术文件规定。4.1.9.4 将电机与轴承箱底放置各自的底座上面，在电机轴承座的剖分面和电机轴颈上找水平，用调整底座垫铁组和松紧地脚螺栓来保证水平符合规范和图纸要求。4.1.9.5电机两轴瓦同样采用着色法
13、检查接触面积，采用压铅法测量各部间隙和压差过盈值。4.1.10 齿形联轴器的安装找正4.1.10.1 将千分表固定在一侧的联轴器上对应四点在联轴器上打出标记，每旋转90度启示一次测量数据，并用底座下楔型垫铁调整标准位置，对准中心。4.1.10.2 用千分块检查轴端不平等度，应将紧靠轴衬推力面旋转，并两端互相调整找正，以便校对，检查端面轴间间隙，每旋转90度记录一次测量数据。4.1.10.3 计算联轴器的端面间隙及圆周径向跳动允差值，符合技术文件和规范要求范围之内，联轴器即为找正合格。4.1.10.4检查调整风机与电机转子的同心度，找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中心的位置，因此静态找正时，必
14、须以风机中心为基础，尚须考虑机组各部分正常运动下的温度影响，轴瓦间隙与转子重量和转数而决定的油膜厚度的影响，以及电动机磁场对其转子运转中心位置的影响等 。4.1.10.5按联轴器零件上打出的标记对号入座，安装互联轴器两端盖的螺钉拧紧后，将止退垫圈翻动，以免运转时松动。4.1.10.6 调整喷油咀的位置，调整时应考虑到联轴器外套的轴向最大串动量，使不致碰上，保证齿接手润滑良好。4.1.10.7 机组找正后，对称地逐步拧紧所有地脚螺栓，然后重新找表，检查各轴中心情况，应保证未拧紧前找正达到的精度。可进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆灰按土建施工要求进行，其标号应比基础的混凝土标号高一级。4.1.10.8
15、 一次灌浆养生期达到7天后，再重新打表各轴中心情况，应保证一次灌浆前找正所达到的精度。点焊鼓风机与电机与底座下的楔形垫铁，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。4.1.11润滑系统的安装与调整按照风机润滑系统图及随机图纸安装油站及没管路，并应彻底清洗全部零部件及管路的铁锈及其杂质，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫，保证密封良好，运转中无漏油现象产生，润滑系统清洗方法步骤如下：4.1.11.1油站的清洗将油站上的油管路、管件、阀门、滤油器、冷油器均拆卸下来清洗检查（包括油箱），并对冷油器进行打压，清洗用汽油及干净的白布。4.1.11.2高位油箱及油管的清洗按下列方法进
16、行4.1.11.2.1 清洗采用HP2系列金属清洗剂，本清洗剂是目前国内替代酸洗机械除锈最理想的清洗剂，将清洗剂倒置于油箱内将所有管路连接起来，利用一台耐酸泵，液体在油箱内加温到40度60度保持1015分钟，使管道内部充满清洗剂，然后在常温保持540分钟，清洗过程中用铁棒不断敲打管子各处。检查管道内部的磷化膜外观呈灰色为合格。4.1.11.2.2 高位油箱内部充满清洗剂，浸泡数分钟后，检查内部外观是否符合要求。4.1.11.2.3用蒸汽将管道全部吹干 。4.1.11.3主轴泵的安装4.1.11.3.1 齿轮与外壳之间间隙0.11-0.15mm。4.1.11.3.3 齿轮啮合顶间隙0.08-0.
17、15mm齿轮啮合侧间隙0.23-0.33mm。4.1.11.3.4 联轴器护罩上的喷油咀的安装角度，应对准联轴器套上的进油孔为准进行弯曲和固定，在装置联轴器以前必须用汽油彻底清洗各零件的表面。特别是齿轮槽内部进油孔和喷油咀不允许有污物或锈迹。4.1.11.3.5 润滑系统的安装，布置应便于维护、调整、检修。4.1.11.3.6 油站安装位置离地面应有一定距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。4.1.11.3.7 油站应安装在环境清洁，温度保持在1035度范围内，并没有强烈振动的场所。4.1.11.3.8 高位油箱的安装高度距机组中心线为 5m以上。4.1.11.3.9 安装后的润滑系统应进行油
18、循环试验，试验前在机组各轴承前进油管与高位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网，以避免进行油循环试验润滑杂质及污物进入已经清理干净的润滑部位。试验油压应比平常时0.8-1.2kg/cm2油压高0.5kg/cm2-1kg/cm2。检查各接头不许漏油。试验完后将滤网全部取出检查油路是否干净，否则重新更换新油，再次进行试验，直至完全符合要求后方可进行机组试车。试车前再一次检查装入法兰间的过滤网是否全部取出。4.2 风机安装技术要求4.2.1 底座安装技术要求4.2.1.1 底座标高极限偏差不允许超过2mm。4.2.1.2 底座纵向，横向中心线极限偏差不允许超过2mm。4.2.1.3 与风机底座中心距极限
19、偏差不超过2mm。4.2.1.4 风机与电机两底座高低差小于0.5mm。4.2.1.5 底座水平横向允差小于0.2/1000，纵向允差小于0./1000。4.2.2 轴承座安装技术要求4.2.2.1 轴承座横向，纵向中心线安装极限偏差不大于0.5mm。4.2.2.2 横向水平度极限偏差小于0.1/1000。4.2.2.3 两轴承座纵向水平度相对误差不允许超过0.05/1000（在两轴颈处检查）。4.2.2.4地脚螺栓均匀拧紧。螺母与防松件配置齐全，外露螺纹长度不小于1.5倍螺距，外露螺纹长度基本一致。螺纹无损伤并有防锈蚀保护措施。4.2.3 转子安装技术要求4.2.3.1转子安装前需作静、动平
20、衡，在自由状态下转动平衡水平双振幅小于0.05mm。4.2.3.2转了的轴向水平度（在峡谷轴颈处检查）两轴线水平度的相对之差不大于0.05/1000。4.2.3.3 转子与轴承座内孔的同心度沿内孔测量允许最大尺寸差为0.04mm，与机壳内孔允差为0.05mm。4.2.3.4 轴封间隙为0.25-0.4mm气封间隙为0.3-0.7mm。4.2.3.5 抽烟机转子与电机转子不同心度为0.02mm。4.2.4 齿形联轴器安装技术要求联轴器端面轴向间隙0.02mm，圆盘同径向跳动允差0.04mm。4.2.5 轴承安装技术要求轴瓦顶间隙0.3-0.4mm。轴瓦侧间隙0.15-0.20mm。轴瓦接触间隙7
21、0-90度。轴瓦轴向串动间隙0.3-0.45mm（下推力盘之轴向间隙）。轴颈与轴衬的接触点8-12/2525mm。油波尺寸4-5mm。轴衬压盖过盈值0.03-0.07mm。4.2.6 机壳安装技术要求4.2.6.1下机壳横向中心经极限偏差为1mm。4.2.6.2 下机壳中分面水平度不允许超过0.1/1000。4.2.6.3 下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于0.04mm。4.2.7 电机安装技术要求4.2.7.1电机轴承座其水平允差纵向为0.1mm/1000，横向0.2mm/1000,两轴承座对应方向必需一致。4.2.7.2电机瓦顶间隙为0.3-0.35mm，侧间隙为0.15-0.18mm轴颈与
22、轴衬接触点均匀布，接触点不少于8点/2525mm。4.2.7.3 电机轴向串动允许间隙为向一端2mm向两端4mm，定转子气隙不对称情况不超过10。4.2.8 消音器安装技术4.2.8.1 消音器管道中心线极限2mm/1000。4.2.8.2 消音器标高极限偏差为3mm/1000。4.2.8.3 消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。4.3 主抽风机安装工艺流程基础验收基准点与中心标板轴承座初步安装下机壳初步安装转子安装吸入端锥体固定转子轴承座找正轴承检查气隙调整机壳定位消音器安装 电动机安装 吸入管道安装 联轴器定心 风量调节阀润滑配管与冲洗试运转五、配料设备安装5.1 原料槽安装5
23、.1.1 原料槽安装先安装原料槽体找正定位，对出料口段在圆盘给料机未安装以前先临时固定，待圆盘给料机安装找正定位之后，拆去临时固定设施，将原料槽出料口与圆盘给料机短管法兰用螺栓连接，短管找正符合要求后，再出料口与槽体料斗焊接，由制造厂焊接改为现场焊接。5.1.2 原料槽安装技术要求5.1.2.1 原料槽的上口及出料口的纵向，横向中心线极限偏差为5mm。5.1.2.2 出料口法兰标高极限偏差为5mm，与圆盘给料机的圆盘上表面间距的极限偏差为5mm。5.1.2.3 法兰螺栓孔中心线在法兰的圆周方向错位5mm5.2 定量给料装置5.2.1 圆盘给料机安装技术要求5.2.1.1圆盘给料机的纵、横向中心
24、线的极限偏差为2mm，圆盘标高的极限偏差为3mm 。5.2.1.2 圆盘上表面应保持水平状态，可在未安装衬板前检查上表面的纵横向水平度，公差为0.2/1000，或在圆盘上表面的加工面上，立钢板尺用测量仪器检查，在同一半径上的3个点，其高低差2mm。5.2.2 带式称安装技术要求5.2.2.1 先安装圆盘给料机及带式称的支架及操作平台，其柱子及梁中心线的极限偏差为3mm，柱子铅垂度为1/1000，横梁及平台标高极限偏差为3mm。5.2.2.2 带式称的找正定位，是以圆盘给料机为基准，其中心线间距的极限偏差为3mm。标高的极限偏差为2mm。5.2.2.3 称量机构安装时需检查称量辊的辊面标高，应略
25、高于两侧普通托辊+2mm，并检查称量辊与托辊的中心距之差（a-a, b-b）不得大于1mm，见下图： a b a b 0-2mm 1:托辊 2：称量辊 1 2 15.3 配料设备安装工艺流程基础验收基准点及中心线圆盘给料机操作平台 短管 原料槽出料口带式秤 传动装置下料斗 出料调节机构出料槽秤量机构 防尘罩试运转六、混合机安装6.1 混全机安装的基准面 选择支承混合机筒体的托辊中表面为安装基准面，该基准面是由托辊的标高，纵向及横向中心线及倾斜角度所构成。6.2 混合机托辊安装6.2.1 垫板倾斜度找正混合机安装不同与一般设备安装，它是在一个斜面上安装与找正，一次混合机的倾斜度为5.5/1000
26、，二次混合机的倾斜度为5/1000，或根据设备技术文件确定斜度，每级安装垫板由一块平垫板及一对斜垫板组成，先用座浆法安装平垫板，尔后用一块制造厂加工的与混合机倾斜度相符的角度块，将角度块放在平垫板上，用框式水平仪在角度块上平面检查其纵横方向的水平度公差为0.1/1000。6.2.2 托辊底座安装托辊座的纵横向中心线极限偏差为0.5mm。且相互平行，其中心距之差0.5mm，对角线之差1mm，托辊底座安装时，通过调整下部一对斜垫板，检查托辊座的标高其偏差为-0.2mm.6.2.3 托辊安装将托辊及轴承座安装到托辊底座上，就位后在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，其高低差0.2mm，利用角度块
27、及水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差0.5mm/10006.3 混合机筒体安装方法一： 串装时采用125t汽车吊，施工周期短，但由于大型吊车租赁困难且费用高。方法二：选用两台同样型号的慢动卷扬机及临时支架和斜坡滑道，创造同步向上滚动牵引的条件，但施工周期长，（待施工图齐全后，编制详细的筒体安装施工作业设计）。6.4 大齿轮及传动装置安装方法6.4.1 筒体上绕钢丝绳，挂手拉葫芦（或小型卷扬）使筒体转动，清洗齿圈准备起吊。6.4.2 先吊装半个齿圈，轻轻坚固齿圈上的安装螺栓，用手拉葫芦将筒体传动180度，将已安装好的半个齿圈转到筒体下部，再安装另半个齿圈。6.4.3 在齿圈的径向及轴向各设一
28、个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量，用小型千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许为1.5mm，目标值为0.8mm，每转动45度检查，其中测量轴向端面游动时，应排除筒体托圈与立辊之间10mm的轴向串动量因素，精找合格之后，坚固全部螺栓。6.4.4 确认齿圈调整定位完毕后，先用钻头按齿圈上已预留孔的位置，在筒体上钻孔、扩孔、绞刀铣孔等一系列工序，根据铣孔的实际尺寸加工精制螺栓杆，对号装入精制螺栓孔而坚固。6.4.5 根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮轴及座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿
29、轮的位置，用压铅或塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态后，在小齿轮轴承座上钻孔与绞孔后安装定位销。6.5 混合机安装工艺流程基础验收基准点中心标板座浆垫板底座初次安装地脚螺栓安装托辊底座拆除地脚螺栓灌浆托辊安装筒体安装立辊安装大齿办安装喷水装置 小齿轮安装 排料溜槽 润滑装置 传动装置 进出口胶带机试运转七、烧结机安装7.1 烧结机架安装7.1.1 烧结机架采用座浆法安装，每个柱子底板下面是一个整体垫板，垫板安装时，其上表面标高的极限偏差为-0.5mm，水平度为0.1/1000，当座浆混凝土达到强度后，安装每个柱子底板，其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接
30、而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。7.1.2 烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身H型钢轧制公差或焊接变形因素，其纵横向中心线的极限偏差为2mm，铅垂度公差为1/1000。7.1.3 机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再连接各单片机架之间的纵向横梁，单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度之差也不得大于5mm，整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或
31、焊接固定。7.2 给料装置安装7.2.1 烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装混合料槽及铺底料槽，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。7.2.2 混合料及铺底料槽安装的技术要求7.2.2.1 料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为3mm，横向中心线的极限偏差为3mm，用线锥检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。7.2.2.2 混合料槽出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差为3mm ，铺底料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为5mm。7.3 头轮安装7.3.1 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂
32、不安装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架与烧结机上部台车轨道相连接。7.3.2 在轨道上安放烧结机台车，不装篱条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机，然后利用天车将头轮吊放在两个临时台车上面。7.3.3 将已经放好头轮的台车，用卷扬机到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准备好的头轮起吊的索具起吊头轮，头轮起吊之后，移动台车，接着拆除临时轨道，支承梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位。7.3.4头轮找正定位的技术要求7.3.4.1 头轮轴向分线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm。7.3.4.2 头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应
33、重合，公差为0.5mm.7.3.4.3 头轮轴承标高极限偏差为0.5mm，轴的水平度公差为0.5/1000。7.4 柔性传动装置安装 在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下，方可开始安装传动装置。7.5 涨紧环无键连接装置安装7.5.1 在安装涨紧环以前，将大齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部位，并用油石打磨干净多种小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脱脂处理，（由于烧结机转矩及冲击负荷很大，所以规定必须作脱脂处理）。7.5.2 涨紧环如装不进去，则应检查轴与大齿孔的径向间距，根本上用大锤振打涨紧环体与此同时，涨紧环的开口处位置应相互错开。7.5.3
34、 为了适应涨紧环高紧固力矩条件，则均需采用增力板手。7.6 轨道安装7.6.1 烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮，以头轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距。7.6.2 头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上极限偏差为2mm。7.6.3 两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为1mm。7.6.4 两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于1mm。7.6.5 各水平轨道之间，预留热膨胀间隙为5mm，头部及尾部伸缩缝处为50mm，两轨道接头处的高低差0.5mm，接头错位1mm。7.7 密封滑道安装7.7.1 纵向密封滑道梁
35、的安装，是用检查烧结机轨道的专用样杆或平尺检查，以轨道为基准而找正。7.7.2 两密封滑道的对称中心线与烧结机的纵向中心线应重合，公差为1mm，两滑道的中心距极限为2mm。7.7.3 密封滑道的标高极限偏差为1mm，根据轨道标高测量两封滑道对应点的极限偏差为1mm。7.7.4 密封滑道接头处，应预留热膨胀间隙5mm。7.8 台车安装 台车车体的安装方法，习惯做法用天车将台车放在轨道上，用卷扬机和钢丝绳溜放。由于烧结机的行轮及弯道的制造与安装标准都已提高，如再用卷扬机拉或台车撞击，引起头尾轮的弯道及轨道变形，因而台车安装方法做如下改进。在确认烧结机设备（台车除外），已全部安装完毕，烧结机头部传动
36、装置的机械电气设备已安装调整完毕，用正式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反转试运转合格， 在这种条件下，方可开始安装台车，因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。7.9 烧结机安装工艺流程基础验收基准点及中心标板厂房内主轴风管道烧结机下部灰斗厂房及天车安装主轴风管道灰斗 给料装置放入 头部机架（下部）双重阀 中部机架 尾部机架 热破碎机下部漏斗主轴风管道平台 头轮安装 尾部移动架 热破碎机压缩空气配管 给料装置安装 头部机架（上部） 尾轮安装 防尘罩及管道阀门操作机构 头部及中部轨道柔性传动装置 滑道及风箱点火炉骨架 传动装置试运转 主抽风支管炉上配管 台车安装 润
37、滑装置 热破碎机试运转 烧结机试运转 筑炉烘炉负荷试生产八、环冷机安装8.1环冷机的安装安装程序根据安装用的主导起重机械而确定，如起重机械设在外围，则应由内圆向外圆扩散，即先吊装环冷机内部支架及内圆的风机，再安装外部支架。如在内外圆各设有起重机械，则可将内外设备同时安装，待内部设备安装完毕，退出起重机械，将外圆合拢。与此同时，应遵循从下向上的安装原则，即当环冷机机架柱子安装以后，先将环冷机下部的风箱、鼓风管道、料斗及环型刮板输送机，先吊放到机架的下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的板式输送机及排矿斗，然后再安装曲轨等。环冷机的安装基准面是环型水平轨道的轨面。该基准面是由环冷
38、机的圆心，台车环型中心线及轨道标高三个要素所组成。根据圆心及台车环型中心线，测定台车环型内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩传动框架及台车之后安装传动机构。8.2机架安装机架吊装方法可根据场地条件及起重设备制定。常用的方法是进入内部一台汽车吊，吊装机架及风机。在外围另配一台吊车安装机架及倒运构件。内外同时作业，最后开出内部吊车，进行机架合拢，此方法经济合理。8.2.1机架安装技术要求8.2.1.1柱子底板纵横向中心线极限偏差为5mm，柱子底板标高极限偏差为2mm，柱子铅垂度公差为1/1000.8.2.1.2机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为 3mm。8.2.1.3环型水平轨道下部的支承
39、梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段支撑点处,测量圆周方向各点的高低差2mm.8.3轨道安装8.3.1环型水平轨道安装首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风的条件下,一般在清晨或夜间进行.使用标准钢尺在10的张力下测量,以环冷机的圆心为0点,按台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为0.5mm。以环型水平轨道为基准，进行外环型水平轨道的调整。内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为1mm。内外环型水平轨道轨距的极限偏差为2mm。环型水平轨道的
40、标高调整不是在轨道下面加垫片调整，而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达到轨面标高的要求。环型水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道的高低差不得大于0.5mm。接头错位不得大于1mm。另外为满足热膨胀的需要，轨道接头处需予留5mm的间隙。8.3.2环型侧轨安装以环型水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心与台车环型中心线一致的情况下，调整环型侧轨的标高，侧轨高度的极限偏差为2mm。8.4传动装置安装8.4.1先安装与环冷机机架相连接的传动装置固定机架，该机架的纵横向中心线极限偏差为1mm，固定机架的标高极限偏差为1mm。8.4.2以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高
41、，通过调整底座下部垫片的厚度，使底座标高达到极限偏差为1mm的要求。8.5环式刮板机输送机安装环式刮板机输送机的机体应在环冷机机架安装过程中事先吊放到机架下部，待风箱及风道安装完毕后，进行机体的安装。刮板机的滑道是安装测量的基准面。在每个滑道接头处检查圆周上各个点的高低差3mm。内外滑道对应点上的高低差2mm，滑道接头高低差1mm。错位1mm。滑道的安装精度是环式刮板输送机运转平稳的主要条件，安装时其中心线的极限偏差为2mm。标高在链轮上检查，极限偏差为2mm。链轮水平度为1/1000.8.6环冷机安装工艺流程基础验收测量标点垫板座浆给矿斗风机就位 风箱、除灰机就位 板式给矿机 机架安装 排矿
42、斗风机安装 风箱安装 环形水平轨 曲轨安装侧轨安装 临时水平轨台车及传动框架磨擦板双重阀 侧板及上罩 排气筒除灰机安装 传动装置 内衬密封装置润滑配管 临时水平轨拆除试运转九、破碎设备安装9.1棒磨机安装棒磨机安装的基准面是轴承座及轴承，它是棒磨机安装的关键工序。9.1.1轴承底座安装9.1.1.1轴承座的底座是棒磨机安装的基准面，由于棒磨机的载荷较大，一般情况下轴承底座与轴承座之间不加垫片，所以底座的安装技术要求较高。在底座之间不加垫片，所以底座的安装技术要求较高。在底座上表面用测量仪器测两轴承底座四个角上的高底差0.5mm。两轴承底座的纵横向中心线极限偏差为0.5mm。对角线的极限偏差为0
43、.5mm。底座上表面水平度公差为0.1/1000。由于轴承底座较薄，现场安装时不要用拧紧局部地脚螺栓的方法找平，以防止底座变形。9.2棒磨机安装工艺流程基础验收轴承底座操作平台 耳轴轴承筒体安装大齿轮圈衬板安装传动齿轮减速机装棒机 螺旋给料机润滑装置喷油装置无负荷试运转装棒 负荷试运转十、成品筛分设备安装10.1振动筛为整体吊装，且无吊装筛体的起重设备，所以必须先安装筛体后安装钢结构框架。基础交接后，先安装轨道下部料斗及组装振动筛的移动式台车，再安装筛体。为了便于运输及减轻筛体重量，振动器在现场安装为宜。10.2移动式台车安装10.2.1台车轨道安装技术要求。10.2.1.1轨道轨距的极限偏差为2mm。10.2.1.2两轨道对应点上高低差1mm。10.2.1.3轨道上表面水平度公差为1/1000，全长10mm。10.2.2移动式台车安装技术要求10.2.2.1沿轨道方向的车轮横向中心线的极限偏差为5mm。10.2.2
