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1、 为规范公司产品加工单价核定工作流程，特做出如下管理规定：1.新产品开发设计完成后，由工程部设计人员编制产品零件BOM表、开料表、产品工程图、产品部件清单、工序作业标准、包装层次表等工程资料。2.工程部在打样实际加工过程中，对每个工序的难易程度以及加工所耗用的时间进行实际测定登记，整理一份产品工序加工单价表（初稿）交副总经理审核。3.对新产品首件产前生产评估会由副总经理组织工程、生产、业务、品质、财务等相关责任人，先由责任工程提出产品设计要点、生产品质工艺要求、加工初定单价、产品预估成本等进行一一现场讨论，并对新产品首件评估表进行会签。4.生产部在进行大货生产时，由工程、财务和生产组成的价格制
2、定小组，小组长由副总经理负责，深入车间对员工在生产过程中加工每个工序所耗用的时间进行测定，工艺的难易程度，与同类产品工艺的对比，并根据各个岗位的工资标准，测算出各个工序的加工单价。(三方分开测试提供资料)5. 生产经理根据工程部、生产部提供的新产品工序加工资料，参考各车间、岗位的工资标准，制定初步的各个工序加工单价建议，并将新产品的加工单价提供给副总经理。6. 副总经理根据工程、生产和财务三方测算出的新产品加工单价，交生产部文员整理产品加工标准单价表，责任人员会签后报总经理批准。7.为了保证产品加工单价制定的更加合理有效，在该产品生产1-2批次后再依据员工的熟练程度、生产量，对各工序生产过程进
3、行再次测定，最终制定出更加成熟准确的产品加工单价。由生产经理提供生产测算的各个工序的加工单价，经财务和工程会签后报总经理批准。8.加工单价的计算公式：加工单价合理的月工资工作时间/月加工单件产品合理用时（员工工序工时标准由总经理批准，每年根据工厂实际情况进行调整，比如包装8元小时、焊工12元/小时、木工15元/小时等）9.老产品经改良后的新做法，由工程部按照增加的零部件或加工工艺要求对其编制改良的产品加工单价表，测定所耗用的工时提报流程同上。10.托外加工的产品，加工单价、材料耗用量、材料价格等在本厂价格的基础上进行调整，定价由采购、工程、财务人员编制明细呈报总经理审批。11.公司所有产品加工
4、单价年度调整时间在每年的12月-次年2月，由生产部提出产品加工单价不合理的原因与产品清单，先报副总经理组织生产、工程、财务人员讨论后，由工程牵头、生产参与对相关产品重新进行工序时间测定，工作流程同上。于次年开工当月将公司确定的产品加工单价表于生产车间公布，年内原则上不再做调整。12.工作考核规定：工程提交新产品或改良产品设计工资时没有提供产品加工单价表，一款产品扣责任工程人员100元;生产经理没有在新产品批量生产完成入库七天内提交产品加工标准单价表，一款产品扣生产经理200元、责任生产主管100元/款;财务经理在每月度20日前提交上月度员工工资核算表，因新产品没有标准单价造成推后，追究财务经理责任推后一天扣款50元/天; 一款产品在审核过程中把关不严造成单价出现错误或没有按期完成，追究副总经理管理责任，一款产品扣款200元。13.以上十一条产品加工单价核定工作流程管理规定从二0一三年一月一日起实行！制定： 总经理/日期：
