塑料插座上座模具设计.doc

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1、目录摘要2前言31、塑件工艺分析41.1塑件设计要求41.2塑件生产批量要求41.3塑件的成型要求42、选用塑料52.1酚醛塑料(PF)52.2聚醚砜(PES)52.3聚甲醛(POM)62.4材料的确定及相关参数63、塑料种类与模具设计的关系84、注射机的选择95、模具的基本结构105.1模具的成形方法105.2模具的结构形式105.2型腔的布置105.3确定分型面115.5冷却系统的设计145.6确定推出方式及侧向抽芯机构166、模具设计的有关计算177、注塑机参数校核197.1最大注射量校核197.2锁模力校核197.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核197.4模具闭合高度校核207.5开

2、模行程校核208、模具结构、尺寸的设计计算218.1型腔结构218.2型芯结构228.3斜导柱229、塑料注射模具技术要求及总装技术要求269.1零件的技术要求269.2总装技术要求26结论28致谢29参考文献30摘要本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺

3、寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。关键词:型腔 型芯 注射模 推杆前言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。

4、在选择插座这个题目时，主要是因为它在日常生活中比较常见。因为每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它的目的在于它时常出现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能，还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来，一方面可以解决问题，另一方面也可以发现它的那些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会留意一下。 在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。目前，我国制造业的水平仍然很低，1995年人均制造

5、业增加值仅203.5美元/人，根据机械科学研究院采用“投入生产系统动力学宏观经济模型”的预测，到2020年将达到1384美元/人，也仅仅相当于1950年美国的水平（1530美元/人），略高于日本1965年的水平，因此，我国的制造技术与国际先进水平相比还存在着阶段性差距。 近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。“十五”期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。但是我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的

6、生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。1、塑件工艺分析1.1塑件设计要求该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。1.2塑件生产批量要求该产品为大批量生产。故设计的

7、模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。1.3塑件的成型要求化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。2、选用塑料2.1酚醛塑料(PF)性能:1.一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。2.高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。3.高频率用

8、:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。4耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。5耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。6自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。7日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜。用途：1.可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件4.可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件

9、,用于船舶,湿热带气候条件时5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件7.可作瓶盖,纽扣等日用品零件2.2聚醚砜(PES)性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打260,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水用途:用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框2.3聚甲醛(POM)性能:它是一种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能.力学强度较高,它的

10、抗张强度达70Mpa,可在104下长期使用,脆化温度为-40,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度.还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降.流动性中等,溢边值为0.04mm,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感.结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大.吸湿性低,水分对成型影响极小,一般不经干燥处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利,加工前常进行处理并起预热作用.对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,一般效果较好,干燥时用烘箱加热.摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病

11、.宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为1:6到1:10左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存5到10个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,一般取稍高与熔点100到150摄食度即可,模具对塑料的影响较大.提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。2.4材料的确定及相关参数方案一采用酚醛塑料,它一般以(40-50)

12、%的酚醛树脂作基本原料,加入(40-50)%填料、固化剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全.方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率.另外它在常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐摩性能，能耐扭变，有

13、突出的回弹能力；还有较好的电气绝缘性能。POM的成形条件2:注射成形机类型:螺杆式密 度(g/cm3):1.411.43计算收缩率(%):1.21.0预热:温度()80100时间：(h)35料筒温度():后段 160170中段 170180前段 180190喷嘴温度():170180模具温度():90120注射压力(Mpa)80130成形时间(s):注射时间2090高压时间09冷却时间2060总周期 60适用注射机类型:螺杆式后处理:方法 红外线灯、烘箱温度() 140145时间(h) 43、塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特

14、征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表3.1 塑料种类与模具设计关系2塑料特征注意事项聚甲醛POM（结晶型）1， 吸水性小，不用干燥2， 冷却速度快3， 摩擦系数小，有弹性1， 尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体2， 浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔4、注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为20g，一模四腔总重为80g，可计算浇注系统的体积为，由文献2：所以： (式4.1)选用XS-ZY-125型卧式注射机2，其性能参数如下： 额定注射量： 注射压力： 锁模力： 最大注射面积： 最大开模行程： 模具最大厚度： 模具最小厚度： 拉杆间距： 喷嘴直径：

15、 喷嘴圆弧半径： 5、模具的基本结构5.1模具的成形方法塑件采用注射成形法生产.为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模.5.2模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个，分中小型模架（GB/T12556.190）和大型模架（GB/T12555.190）两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为：560mmx900mm，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准GB/T12556.1-12556.2-90.其组合形式有A1,A2,A3,A4四种,根据条件选用A4.其结构形式如下图。图5.1模架5.2型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.

16、所以应使用多型腔注射模具.考虑到塑件的侧面有矩形孔(),需侧向抽芯,所以模具采用一模四腔(计算方法如下),平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图：图5.2 型腔设计5.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹.同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便.双分型面注射模注射成型塑件表面平整、没有

17、较大的浇口痕迹.由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面. 图5.3 分型面的设计5.4选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道1）主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道. 主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为5055HRC。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。由文献2主流道直径计算： =

18、9.74(mm) (式5.1)式中D主流道大头直径（mm） V流经主流道的熔体体积 K因熔体材料而异的常数 POM K=2.1图5.4 主流道的设计5.1 定位环的尺寸参数13d116202530d注射机喷嘴直径+（0.51）D与注射机定位孔间隙配合SR注射机喷嘴球面半径+（12） 主流流道的大头直径确定为9.74mm，因为小端直径比注射机喷嘴直径大（0.5-1）mm，由上知注射机喷嘴直径为5mm，所以可得主流道小端直径为6mm，主流道锥度一般取，根据设计计算可知锥度为2o,所以符合主流道的选取范围。2)分流道的设计分流道的截面形状有：圆形、梯形、u形、半圆形、矩形；由于分流道中与模具接触的外

19、层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，所以分流道的表面粗糙度不能太小，取为R熔融型料在型腔内的压力（70100 Mpa）80塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和：计算为9782mm2注塑机的额定锁模力 故 = (式7.2) 所以选定的注塑机为：900（KN） 满足条件7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核由文献2得：模具长宽拉杆间距模具的长宽为注塑机拉杆间距7.4模具闭合高度校核 由文献2得：模具实际厚度H模=245mm 注塑机最小闭合厚度H最小=200 mm即 H模H最小 故满足要求7.5开模行程校核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式：由文献2得

20、 (式7.3)因为 (式7.4)H1推出距离 单位mmH2包括注射系统在内的塑件高度 单位mmS机注射机最大开模行程故 满足要求8、模具结构、尺寸的设计计算模具结构是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、导柱、导套、推件杆、推料杆、回程杆、斜导柱、滑块和各种螺钉组成,其各部分相互配合完成工作.8.1型腔结构计算型腔数目注射机的可塑化能力与每一模所需注入的熔体量从保证塑件内在质量上考虑,每次注射所送出的熔体容量以占注射机的可塑化能力的80%为宜.根据我国1974标准,公称注射量为的注射机,其塑化能力为.当用其他塑料时,应按密度计算,由文献2公式如下:Qmax =VC (cm

21、3/h) Qmax-注射机对某种塑料的最大注射量(cm3/h)V-注射机规定的注射量(cm3/h)-使用的塑料在常温下的密度(g/cm3)c-系数, 结晶性塑料 c0.85 非结晶性塑料 c0.95使用公称注射量为1000cm3的注射机,注射容积40cm3的POM塑件,计算模具可能制作的型腔数.POM的密度基本与聚苯乙烯相近, (式8.1) (式8.2)设每一注射循环时间为20秒,则1566.63=533 cm3 每一件塑件为56.74cm3,加上浇道容积约为15 cm3,共计56.74+15=71.74 cm353371.747(腔) (式8.3)从注射机的开模距离考虑开模距离:塑件长约63

22、mm,从动模上取下时,模板开距不应小于其长的二倍,即126 mm.1000cm3注射机的模板行程为700mm,最大模具厚度为600 mm.完全可以取出塑件.但从开模距离来考虑,可以选用500 cm3的注射机(模板行程为300mm),但锁模力为3500KN,不能作成一模7腔,只能作成4腔.一模4腔时,估计模板尺寸约为.所以型腔板是由滑块、4个凹模、4个导柱孔、1个推料杆和分流道及点浇口组成.8.2型芯结构型芯板是由4个凸模、16个推件孔、4个导柱孔、4个回程杆孔和一个推料杆孔以及4个螺纹孔组成.8.3斜导柱斜导柱安装在定模、滑块呆板状在动模的结构,是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式

23、.它既可用于结构比较简单的注射模,也可用于结构比较复杂的双分型面注射模.由于所设计的模具具有侧抽芯,所以应使用斜导柱.其尺寸如下图。图8.1 斜导柱的设计8.4滑块 滑块是斜导柱侧抽芯机构中的一个重要零部件,它上面安装有侧向型芯 或侧向成形块,注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保证.滑块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计,它可分为整体式和组合式两种,下面用的是整体式:图8.2 斜滑块8.5导向机构合模导向机构在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合拢时，都有一个唯一的准确方位，从而保证型腔的正确形状；二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而

24、损坏；三是承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成导柱1图8.3 导柱1导柱2图8.4 导柱28.6复位杆复位零件，为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。图8.5 复位杆8.7拉料杆拉料杆可分为球形拉料杆、z形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用z形拉料杆，其尺寸就及形状如下图：图8.6 拉料杆8.8推件杆图8.7 推件杆8.9推出结构推出机构的组成：第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件；第二部分

25、是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。图8.8 推出机构9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求9.1零件的技术要求塑料注射模具应优先按GB/T12555.190和GB4169.111选用标准模架和标准件。模具成形零件 材料和热处理要求，优先按下表内容选用。表9.1 模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数2零件名称模具材料热处理硬度牌号标准号HBSHRC型腔、型芯定模镶件、动模镶件、活动镶件45GB69921626040454CrGB3077216260404540CrNiMOAGB307721626040453Cr

26、2MoGB1299预硬状态35454Cr 5MoSiV1GB129924628045553Cr13GB122024628045559.2总装技术要求模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定的注射机的全过程，在安装时要注意到模具的安装方位要满足设计图样的要求，模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向，模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行，模具中带有液压油路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧.工作原理：开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯

27、动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动完成复位。表9.2 总装技术要求2条目编号条目内容1定模（式定模板）与动模（式动模应板）安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2规定2导柱、导套对定、动模安装面（式定、动模座半安装面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.23模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动4塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，具有

28、防止错位措施5流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为Ra0.8um6热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象7滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于3/4，开模后定位准确可靠8合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定：塑料流动性好一般较差塑料间隙/mm0.030.050.089冷却加热系统应畅通，不应有泄漏现象10气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象11电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。12在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定。结论插座上座的设计，包括了材料的工艺分

29、析、塑料的选用以及对比方案、塑料种类与模具设计的关系、模具的结构、注射机的选择、模具设计的有关计算、注塑机参数校核、模具结构尺寸的设计计算以及塑料注射模具技术要求和总装要求。在设计当中，有很多问题是自己所没有接触过的，让我真正的体会到只有书上的知识是远远不够的，更主要的是开拓自己的知识面，要多看生产事例，从中吸取别人的经验，在插座上座设计当中，其中的浇注系统，型腔的布局，点浇口的设计，冷却系统的设计，以及在计算中的尺寸公差等等。这在前段的学习当中很多都没有接触过，刚开始有点无从下手，后来根据模具手册上的很多事例相结合，才把以上的问题想明白，有了自己的设计思路，还能分清主次。设计时，我设想怎样能

30、让生产时更方便，用料最省，耗时最短。特别是在制图时，能用最简单有效的图形来表达出复杂的形状。设计过后我提三点建议：首先要做好设计前的准备工作，其次在设计时要有条理性，最后要做认真的审核。因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。致谢在这三年的大学生活中，我学到了很多书上所学到的和许多书本上没有的知识，这些都要归功于老师们对我的教导。 整整一个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导老师任艳霞老师，她严谨细致治学态度、一丝不苟的工作作风、渊博的学术知识、和蔼大度的学者风范一直是我工作、学习中的榜样；她循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无

31、尽的启迪。我们对任老师耐心细致的讲解、给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有任老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。老师不仅从一开始就非常关注我们的设计,而且在她很忙的情况下还帮我们指导,我们对此衷心的感谢!同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他她们的培养也不可能有今天的我们顺利完成。通过三年课程的认真学习，我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。在此，对任老师以及三年当中对我进行教育的各位老师，表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。 在此，感谢我们的指导老师任艳霞老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢她为我们指点迷律、出谋划策。同时

32、，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助！谢谢！并向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心、帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意！由于本人的学识水平、时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作、学习中不断以思考和完善。最后向三年来教过我、帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意！ 王东选 20061220参考文献1 齐卫东主编.塑料模具设计与制造.北京：高等教育出版社，20042 塑料模具技术手册编委会主编.塑料模具技术手册.北京：机械工

33、业出版社，1997（轻工模具手册）3 编写组编著. 塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，19944 冯炳尧等编.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1985 5 李秦蕊主编.塑料模具设计.西安：西安工业大学出版社，19886 李德群等编.塑料成型模具设计.武汉：华中理工大学出版社，19907 张如彦等译.塑料注射成型与模具.北京：中国铁道出版社，19878 航空工业部塑料模具编制组.塑料注射模具机构与结构设计.1982 9 阎亚林编著.塑料模具图册.北京：高等教育出版社，2004。10 陈锡栋 、周小玉编著.实用模具技术手册.北京：机械工业出版社2002。11 屈华昌编著.塑料成形工艺与模具设计.北京：高等育出版社，2001。12 许发樾编著.模具标准应用手册.北京：机械工业出版社，199413 叶伟昌编著.刀量模具设计简明手册.北京：机械工业出版社，199514 虞传宝编著.冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料.北京：机械工业出版社，199315 模具设计与制造技术教育丛书编委会编著.模具常用机械设计.北京：机械工业出版社，2003金陵科技学院毕业设计（论文）意见表指导教师意见： 教师签字： 年 月 日 评阅人意见： 评阅人签字： 年 月 日答辩委员会意见： 成 绩 评 定：答辩组组长签字： 年 月 日