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1、阳光商业城工程砼浇筑专项施工方案 编制单位：福建垫层建设有限公司 阳光商业城项目部专 项 施 工 方 案 审 批 表编制人：项目经理： 2004年 月 日审批意见：公司技术负责人： 2004年 月 日审批意见：项目监理工程师： 2004年 月 日审批意见：项目总监理工程师： 2004年 月 日一、编制依据:1、建设单位提供的中国建筑西北设计研究院厦门分院设计的施工图纸包括建筑、结构、给排水、暖风、电气等部分。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002二、工程概况：1、阳光商业城位于厦门市集美区乐海路东侧。由厦门旺荣房地产开发有限公司开发建设，中国建筑西北设计研究院厦门分院设计，厦
2、门长实工程监理有限公司监理，福建省九建建筑工程有限公司承建。本施工方案针对阳光商业城的砼浇筑工程进行编制，用于指导该分项工程的施工。2、该工程阳光商业城分别由 1#、2#、3#、11#楼及会所组成。总建筑面积28033.70m2，其中1#楼8674.50、2#楼10164.10、3#楼4362.90、11#楼3193.70、会所、地上1228.50、地下410.00。工程总造价为2459.4万元。本工程抗震裂度为七度；抗震等级为三级设防；耐火等级为II级。合同工期为352日历天。3、本工程采用商品砼（所需的各种原材料必须按照国家规范与有关规定检验，各项材料技术指标符合要求后才能投入使用）。三、
3、投入的主要物质：1、主要施工机械：序号名 称数 量规格.性能进 场 时 间1插入式砼振动器6台开工时进场2平板式振动器3台开工时进场3施工井架9台15KW0.000以上施工时进场2、质检仪器设备表序号仪器设备单位数量规格型号备注1经纬仪1台J62水准仪1台DS33钢尺2把50m4卷尺12把5m5皮数杆3把2m 所有的仪器设备必须经过有关部门检验合格后方可用于本工程。四、施工组织机构：本工程实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理、协调和控制，项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、经验丰富、服务态度良好、勤奋实
4、干的工程技术和管理干部组成。五、施工管理力量的配备：序号职务数量（人）备注1项目经理12项目副经理13项目技术负责人24施工员35专职质检员36专职安全员27劳资员18预算员19材料员110测量员1六、劳动力计划：序号名 称单位数 量进 场 时 间1砼工人30开工时进场七、施工准备工作：1、组织有关施工人员熟悉图纸，进行技术交底、会审、讨论，并对工程的重要部位组织编制分项工程施工指导书和工艺卡，做好充分的技术准备工作。2、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品及半成品的加工定货工作。八.砼工程浇筑：1、作业条件：、钢筋隐蔽验收检查规格、形状、
5、数量等，垫块应注意保护层厚度，核实预埋件、水电管线、盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水温润。、混凝土输送泵、振捣器、运输井架、等应该经常检查。、检查电源、电路，并做好照明准备工作。、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。2、操作工艺：、混凝土浇捣与振捣的一般要求：混凝土基础部分（不含地梁）采用泵送商品砼，主体部分采用非泵送商品砼。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，基础、主体结构的分层高
6、度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝表面。振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无
7、移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。、柱的混凝土浇筑：柱砼浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处应在底面上均匀浇筑510cm厚与混凝土配合比同强度等级（或高一等级）的混凝土或水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内，应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。在振动上一层时应插入下一层中5左右以消除两层之间的缝隙，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每一插点要把握好，振捣时间过短不易振捣密实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为2030S最短不得少于10S，但应视砼表面呈水平现象不再显著下沉、不再
8、出现气泡表面泛出浆为准，浇筑完毕应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米应采取措施（串筒导管溜槽）砼除上面机械振捣外，下面要有人有锤子随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连接向后进行。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用
9、细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：单向板，留置在平行于板的短边任何位置。有主次梁的楼板宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面
10、应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣密实实，使新旧混凝土紧密结合。、楼梯混凝土浇筑：楼梯砼宜连续浇筑完成，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。、成品保护：不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。 、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以
11、内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇筑后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥水的完全水化作用。因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。、质量保证措施：遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。混凝土投料前，已超过混凝土的
12、缓凝时间，应及时处理，若已达到初凝时间，则该混凝土应报废。混凝土施工前，应召开有混凝土生产、现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。、混凝土柱与梁板节点处的处理措施：本工程混凝土在板、梁柱节点处标号不一，给施工带来相当的难度，为能达到设计和施工规范要求，特制定下列措施：做好混凝土浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组长交底施工顺序、操作方法 柱、梁节点的浇捣方法：柱子混凝土经常在柱脚产生漏浆烂象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强
13、度等级的砂浆厚度1015cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁、柱节点不同强度等级混凝土应按下图示意浇捣，浇捣柱节点施工。h/2 h/2梁砼强度 柱砼强度梁砼强度 h3060柱混凝土强度梁混凝土强度梁柱节点混凝土浇捣示意图九、混凝土质量通病的防治：、蜂窝：1、现象：、混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、原因分析：、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料量错误，或加水量不够，造成砂浆少石子多。、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混
14、凝土离析。、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3、预防措施： 、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。、砼自由倾落高度一般不超过2m。浇捣楼板砼时，自由倾落高度不宜超出1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。、在竖向结构中（柱、板）浇捣砼，应采取下列措施：、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密
15、，开始浇捣砼时，底部应先填以50100毫米与浇捣砼成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁揪入模，不得用料斗直接灌入模内，砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。、柱断面在40*40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。、混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表的数值。混凝土浇筑层的厚度：项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度原1.25倍2表面振动200、捣实混凝
16、土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间搭接捣3-5cm。、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表：坍落度（ca）0-34-78-1213-1718-2020（以上）振捣时间（s）22-2817-2213-1710-137-105-7振捣有效作用半径（cm）2525-3030-3535-40、合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表
17、面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4、治理方法：、混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补：如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲冼干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土（掺膨胀剂）振捣密实，加强养护。、孔洞：1、现象：、混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2、原因分析：、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通充满模板而形成孔洞。、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。、混凝土离析，砂浆分
18、离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。、混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。、不按规定下料，吊斗直接接混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3、预防措施：、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交又处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合或用小直径的振动棒振捣。、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用如在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑
19、，防止出现孔洞。、采用正确的振捣方法，严防漏振：、插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。、高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040mm。高频振捣器操作时应快插慢拔。、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。、防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。、加强施工技术管理和质量检查工作。4、治理方法：
20、、对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。、如现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据设计单位批准的砼补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。、为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲冼，或用钢丝刷仔细刷混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。、有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分剔掉。、缝隙夹层：1、现象：、施工缝处混凝土结合不好，不
21、缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2、原因分析：、在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面：浇筑时，捣实不够。、浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3、预防措施：、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。对砼进行二次浇捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积砼浇捣中，接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的砼终凝前后（46小时）再振捣一次
22、，然后浇筑下一次砼的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。砼的凝结时间（分钟）砼强度等级气温（）低于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150注：本表数值包括砼的运输和浇筑时间在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。4、治理方法：、当表面缝隙较细时，可用清水
23、将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。、对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级标号的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。、缺棱掉角：1、现象：、梁、柱、板和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2、原因分析：、木模板在浇筑砼前末湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低拆模时棱角被拈掉。、常温施工时过早拆除侧面非承重模板。、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、预防措施：、木模板在浇筑砼前应充分湿润，
24、砼浇筑后应认真浇水养护。、拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。4、治理方法：、缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。十、主要安全保证措施：1、进入施工场地的人员必须戴好安全帽并系好帽带，穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。2、操作人
25、员（班组）必须经过“三级安全教育”并接受安全技术交底以及班前安全活动记录方准上岗作业。3、作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。4、砼压送前，控制台和浇筑点人员互相联系，并确定联络信号或手势，出口前面不得站人。5、操作时，臂棒下面不得站人，不得吊其他物用。6、振动器使用前，必须检查旋转方向与标记方向是否一致。连接各部件是否紧固，减振装置是否良好。7、使用插入式振动器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮振动棒与电动机的连接必须牢固。如发现脱管、漏电现象时，应立即切断电源进行检修。8、用绳拉平板振动器时，拉绳必须保证绝缘和干燥。9、使用完毕后，必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶接，而影响连接，振捣器清理后，应放置在干燥的室内。10、特殊机具的使用必须由特证三机操作人员操作，施工用电不准乱拉乱拆必须由特证电工拆接。
