钣金厂部门手册(工程部).doc

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1、光 电 业 有 限 公 司Long Guang Electronic CO., LTD.光 电 业 有 限 公 司Long Guang Electronic CO., LTD. 部 门 手 册文件编号： JS-B03版 本： A0页 数: 1OF59制订部门： 工程二部 生效日期： 2007-6-18 受控状态各部门不可保存未盖“受控章”之体系文件，受控文件不可私自复印。制 定审 核核 准文件修订记录No日 期版本修订内容记录变更人批准目 录第一章 部门组织架构与职责 11-1 部门组织架构 11-2 工程二部人员职责 2 第二章 作业流程 42-1 研发试制、FAI作业流程 42-2 FAI

2、与量产同步作业流程 72-3 量产作业流程 102-4 典型案例 13第三章 作业规范 15 3-1 展开图画法规范 153-2 工程总表的填写要求 24 3-3 工程资料电子档的存放与维护 26 3-4 作业指导书编制规范 27 3-5 装配作业指导书编制规范 293-6 工程变更申请/通知单的填写规范303-7 FAI总结的填写规范 323-8 三方确认单的填写规范 333-9 菲林制作注意事项 343-10 产品展开计算方法及一般工艺处理规范 363-11 常用螺纹底孔 463-12 常用压铆件技术规范 483-13 常见焊接表示方法 523-14 包装设计作业规范 543-15 试制总

3、结报告作业规范 553-16 电镀件、氧化件工艺流程注意事项 573-17 PCN单与三方确认单如何界定 583-18 产品报价、出图周期规范 593-19 工装、检具制作流程规范 603-20 标准工时填写规范 623-21 如何判定工件是否需要贴保护膜 633-22 关于与华为沟通问题 643-23 常用材料规格及如何达到材料最高利用率 653-24 易模制作流程规范 673-25 DXF图档管理规范 68第四章 绩效考核管理办法70第五章 部门管理规定 765-1工程二部内部管理规定 765-2 工程二部会议制度 76制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007

4、-6-18受控状态版 次A0页 码1 OF 76工程二部组织架构 经 理文 员文控工程助理工程主管外协工程师试制主管试制组长装配领班易模组喷粉物料员外协员物料员物控报价工程师物控员项目程工师装配师傅作业员折弯师傅调机员镭射编程钳工作业员1-2 工程二部人员职责职务职责掌握文件工程二部副经理1贯彻执行公司的经营目标与品质管理目标。制定，完善工程二部运作体系及内部各项管理制度。2部门间的工作协调；3协助市场部与客户进行技术问题的沟通。4市场部内部订购单的签复，研发物料前期评估和交期回复。5参与和监督对成熟产品加工工艺的持续优化。6钣金事业所需模具开模方案的提出，模具订购单的核准。7简易模开模方案的

5、提出和模具图面的审核。工装、检具方案的提出和审核。8钣金事业部非表面处理类外协供应商的开发、管理。外协报价单的审核。9试制产品物料申购单的核准。10完成上级交办的其它工作，日常工作直接对钣金事业部部长负责。 品质手册信息沟通管理程序内部质量体系审查程序量测和监控设备控制程序持续改善管理程序新产品制作程序模具设计与制造控制程序相关标准、客户技术规范相关的三阶文件客服工程师1，FAI进度计划的做成，与客户相关人员的进度和技术沟通。2FAI产品进度跟进和组织相关人员进行内部评审，输出评审结果；3，FAI相关技术资料汇总，做成和与客户相关人员的沟通。4外部评审的组织和评审结果跟进，5工程二部外协事务之

6、相关模具，图面，DXF，等技术问题的处理，工程二部外协事务之品质问题的处理。直接支持工程二部外协员工作的开展。6新产品的开发。7完成上级临时交办的其它工作；日常工作直接对工程二部副经理负责； 品质手册信息沟通管理程序内部质量体系审查程序持续改善管理程序新产品制作程序模具设计与制造控制程序相关标准、客户技术规范相关的三阶文件审图工程师1 工程部技术图面的审核；简单产品试制图面的核准；2 试制总结报告的审核。3 参与和监督对产品加工工艺的持续优化，持续优化加工工艺4 负责新产品的工艺转换，输出新产品相关的技术资料（BOM清单、成套图纸、工艺等）。5 负责解决试制产品生产过程中出现的异常；6 上级安

7、排的其它工作. 日常工作直接对工程二部副经理负责。品质手册持续改善管理程序新产品制作程序模具设计与制造控制程序工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文件项目工程师1. 负责新产品的工艺转换，输出新产品相关的技术资料（新产品的BOM清单、成套图纸、工艺等）。2. 解决生产过程中出现的技术问题。 3. 跟踪试制物料的生产进度，及时解决，反馈异常情况。4. 跟进量产产品所需模具制作、刀具申购的进度；5. 编制研发试制/FAI进度计划；6. 分析产品的制作成本,持续优化生产工艺，最低限度降低生产成本.7. 上级安排的其它工作. 日常工作直接对工程二部副经理负责。品质手册新产品制作程序模具设计

8、与制造控制程序工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文件1 模具生产进度的落实。2 产部模具维修，维护生产车间正常运作。3 辅助材料的采购申报工作，物料准备。4 检验模具配件尺寸精度，提高模具质量和生产进度。5，现场“6S”实施执行。制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码3 OF 76职务职责掌握文件报价工程师1. 完成钣金事业部报价工作任务；2. 配合市场部的商务洽谈，提供部分产品的成本分析报告。3. 监督外购件单价的刷新，反馈单价的不合理性。4负责新产品的工艺转换，输出新产品相关的技术资料（新产品的BOM清单、成

9、套图纸、工艺等）。5上级按排的其它工作日常工作直接对工程二部副经理负责。报价工作指引工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文件模具工程师1. 负责钣金事业部易模、工装、检具的方案设计；2. 解决模具，生产过程中出现的相关技术问题。3. 上级按排的其它工作日常工作直接对工程二部副经理负责。品质手册工程二部部门手册模具设计与制造控制程序相关标准、客户技术规范相关的三阶文件工程助理1负责产品BOM数据的录入ERP系统，并根据设变信息维护ERP中的数据。2，试制/FAI物料的申购。3上级按排的其它工作日常工作直接对工程二部副经理负责。品质手册工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文

10、件试制副组长1. 总体协调跟进研发/FAI等走试制流程的订单,实现订单的最终按期交货.2. 试制异常提报表的提出，及时协调解决试制产品生产过程中的出现的异常问题.3. 上级按排的其它工作日常工作直接对工程二部副经理负责。品质手册工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文件物控员1，跟进落实物料的到位情况，异常情况之及时反馈与跟踪;2，负责研发试制/FAI产品物料临时短期仓储，领料，收/发料，报检，物料品质异常的协调解决；3，上级按排的其它工作日常工作直接对工程二部副经理负责。品质手册工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文件工程文员1. 录入并维护设变一览表的信息，并跟踪下发

11、设变通知。2. 部门会议的记录和跟进会议决议的达成情况。3. 负责向供应商发出丝印菲林的制作信息，跟进菲林生产的进度。4. 负责维护工作统计表的信息；部门报价进度统计表。5. 负责受控图纸的归档，维护受控产品目录的信息。6. 负责下发模具订购信息，跟进模具生产进度，并跟进易模进度.7. 部门6S工作跟踪落实及部门绩效考核稽查.8. 品质异常提报表和纠正预防措施改善方案的跟踪处理和统计。9. 接收客户提供的技术规范及电子档，并整理归档，跟踪落实品质部申请的技术规范，并归档；10. 客户设变信息的统计汇总和跟进工程师和处理进度。设变单的会签。11. 上级按排的其它工作日常工作直接对工程二部副经理负

12、责。品质手册工程二部部门手册模具设计与制造控制程序相关标准、客户技术规范相关的三阶文件外 协 员1 彻执行公司的经营目标与品质管理目标及各项规章制度。 2 修正及完善外协作业流程。3 合格外协的厂的定期评估及登陆4 负责外协订单的制作及外协生产进度的跟催，外协帐务处理。5 负责与相关合格外协商签署相关的协议6. 负责统计各外协商相关的数据并进行分析7 外协区域6S工作跟踪落实.8 上级按排的其它工作，日常工作直接对工程二部副经理负责，品质手册 生产与服务提供程序 信息沟通管理程序 相关三阶文件及 部门手册模具工程师4. 负责易模、工装、检具的方案设计；5. 模具小组的管理，直接负责模具，工装检

13、具交期之达成；6. 本部人员教育培训7. 解决生产过程中出现的相关技术问题。8. 上级按排的其它工作品质手册工程二部部门手册模具设计与制造控制程序相关标准、客户技术规范相关的三阶文件工程助理1负责产品BOM数据的录入ERP系统，并根据设变信息维护ERP中的数据。2录入并维护报价进度统计表的信息，打印报价产品图纸。3录入并维护品质异常提报的信息，跟踪输出改善方案。4汇总钣金部提出的异常提报。5接收客户提供的技术规范及电子档，并整理归档，跟踪落实品质部申请的技术规范，并归档；6上级按排的其它工作品质手册工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文件跟样员4. 总体协调跟进研发试制/FAI等走

14、试制流程的订单,实现订单的最终按期交货.5. 负责输出FAI进度计划表；6. 建立完善,维护试制产品进度跟踪表。7. 及时协调解决试制产品生产过程中的出现的异常问题. 8. 上级按排的其它工作品质手册工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文件物控员1. 负责研发试制/FAI产品物料的申购；2. 跟进落实物料的到位情况，异常情况之及时反馈与跟踪;3. 上级按排的其它工作品质手册工程二部部门手册相关标准、客户技术规范相关的三阶文件工程文员12. 录入并维护设变一览表的信息，并跟踪下发设变通知。13. 记录部门职员绩效考核数据。14. 负责向供应商发出丝印菲林的制作信息，跟进菲林生产的进度

15、。15. 负责维护工作统计表的信息；16. 负责受控图纸的归档，维护受控产品目录的信息。17. 负责下发模具订购信息，跟进模具生产进度，并跟进易模进度.18. 6S工作跟踪落实及部门绩效考核稽查.19. 上级按排的其它工作品质手册工程二部部门手册模具设计与制造控制程序相关标准、客户技术规范相关的三阶文件外 协 员1 彻执行公司的经营目标与品质管理目标及各项规章制度。 2 修正及完善外协作业流程。3 合格外协的厂的定期评估及登陆4 负责各外协订单的制作及外协生产进度的跟催5 负责与相关合格外协商签署相关的协议6. 负责统计各外协商相关的数据并进行分析9 外协区域6S工作跟踪落实.10 上级按排的

16、其它工作品质手册 生产与服务提供程序 信息沟通管理程序 相关三阶文件及 部门手册制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码4 OF 76第二章 作业流程2-1研发试制、FAI作业流程1 目的：明确样品试制、FAI生产中各相关人员的责任，保证按时完成试制或FAI任务。2 适用范围：精密钣金事业部3 定义：无4 职责：项目工程师：负责将客户图纸等技术资料进行工艺转换，输出试制、FAI的图纸（含试制工艺）。工程组长/主管：负责审核工艺图纸的正确性；文控：负责工艺图纸的发放和状态控制，并归档。品质检验：负责试制样品或FAI样品的检验，输出

17、检验报告。生产部门；负责样品的试制生产；5 作业流程：5.1研发试制、FAI作业流程图：5.2作业内容：01 市场部业务员接收到客户研发试制或FAI通知后，下样品需求单给工程部。02 工程主管根据图纸或样品评审工艺是否可以实现，将是否可以生产样品的信息反馈给市场部。对于可以生产的样品，主管分配给项目工程师，工程单注明BOM、图纸和样品完成时间。03 项目工程师根据工程单上的图号从服务器上下载图纸，先翻译图面，输出BOM清单给工程组长/主管审核。04 工程组长/主管审核BOM清单，将不正确的退回修改。05 项目工程师将正确的BOM发给试制物控员，以便申购试制物料；同时工程出图，图纸包含内容：展开

18、图、工艺简要说明等。在工艺转换中，工程师先明确试制是为了完善结构设计，发现设计不合理问题（主要是产品量产的工艺性和外购件、外协的品质可控性等），及时与客户设计沟通，推动更改，并作好沟通记录（需要客户确认），方便客户设计在样品试制完成后完善图纸。项目工程师根据客户要求的交货期，编排生产进度计划，输出研发/FAI物料计划表。06工程组长/主管审核图纸，将不正确的退回修改。07A 工程部、采购部对研发/FAI物料计划表进行会签，对于不能按时完成的信息反馈给市场部。制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码5 OF 76制定日期2007-

19、5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码6 OF 7607B 项目工程师将图纸和文件发放通知单交给文控，文控按照通知单发放图纸，并归档。文控在下发图纸上加盖“一次有效”的印章。工程师注意同时下发DXF档给CNC编程员。08 生产各部门按照会签研发/FAI物料计划表安排生产，工程部的跟样员负责跟踪生产的进度，如有异常问题，按流程提报给相关领导。在生产中，工程师到现场了解和收集产品量产的工艺性和外购件、外协的品质可控性等问题，对于自己编制的工艺问题，工程师可以直接优化工艺；如涉及结构设计的变动，需要先与客户沟通，推动设计更改，在得到客户确认的前提下，

20、提出三方确认单给客户签字（如果是设计自己验收物料就不提），由此需要更新BOM或图纸工艺等，要及时完善。对于影响量产供货的结构设计问题，如果与客户结构设计沟通，结构设计不愿意更改的，将问题向上反馈，工程文员作好问题统计，以便定期联系华为相关部门作沟通。09 品质部对各工序生产的样品进行检验，发现不良品，要求及时处理，保证生产的正常进行，对样品的检验需要输出样品检验报告。如在检验发现部分设计尺寸或工艺要求无法实现，将问题反馈给项目工程师，工程师与客户沟通，在得到客户确认的前提下，提出三方确认单给客户签字，由此更新BOM或图纸工艺。10A是研发试制的物料，检验合格后，生产部门安排办理物料的入库。10

21、B是FAI物料，由品质部的FAI专员组织工程部（主管、项目工程师）一起进行FAI初审，初审的结果输出样品不合格清单、检具清单、结构组件绿色采购物质申明、FAI承诺书、供应商FAI总结、模具清单、结构件供应商量产可获得性自检报告。11A 对研发试制的物料，由PMC组织发货，如果是华为IQC验收的，需要附上样品检验报告。11B对FAI物料，由PMC组织发货，并附上样品检验报告和10B中输出的所有报告。12 客户对FAI物料进行终审，通过FAI电子流评审结果输出FAI评审结果。对没有通过的，需要重新安排FAI生产，流程重新回到07（试制会签、下发图纸）。制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS

22、-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码7 OF 76第二章 作业流程2-2 FAI与量产同步作业流程1. 目的：明确FAI与量产生产中各相关人员的责任，保证按时完成FAI与量产任务。2. 适用范围：精密钣金事业部3. 定义:无4. 职责：项目工程师：负责整理成套的图纸、工艺等技术资料；工程组长/主管：负责审核技术资料的正确性；工程助理：负责将产品的BOM数据录入到ERP系统中；文控：负责工艺图纸的发放和受控，并归档。品质检验：负责生产中各工序零部件的检验,输出FAI检验报告。生产部门；负责组织量产产品的生产；5.作业流程：5.1 FAI与量产同步作业流程图：5.2作业内容

23、：01 市场部业务员接收到客户FAI与量产同步通知后，下样品需求单给工程部。02 工程主管根据图纸或样品评审工艺是否可以实现，将是否可以生产样品的信息反馈给市场部。对于可以生产的样品，主管分配给项目工程师，工程单注明BOM、图纸和样品完成时间。03 项目工程师根据工程单上的产品编码、图号到网上设变一览表内搜索,了解此款产品的设变过程,以保证图档最新,对设变的内容要了解清楚,注意设变一览表内两张表格都要,对这一张表的搜索主要是找出华为发过来的文件问题确认单等非正式设变文件.04 到网上下载文件一览表内搜索产品的最新版本,注意要在EXCEL表格邮件下载图纸一览表内搜索,找出最新图纸以及了解清楚华为

24、相关设变过程,对这一张表的搜索主要是找出华为发过来的图纸、设变单等最新的正式文件和最新的正式设变文件.05 两表对比找出最新文件.06 打电话给客户相关设计人员,与设计人员核对自己找出的图面是不是最新的,再次确认图面的最新版本.07B 项目工程师整理技术资料，根据产前会议结果完善工艺，编制作业指导书、装配指导书。07A 市场部接收客户订单信息，组织相关部门评审。制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码8 OF 7608 市场、工程、PMC、生产、品质和采购部对订单的交期要求进行评审，市场部将评审的结果反馈给客户。09 生产部和工

25、程部根据订单和产能情况，讨论是否需要新增模具。10 对需要新增模具的，项目工程师发图纸和模具报价信息表给设计部报价，或收集原来设计部的报价，将模具报价单提供给文员，文员按照模具设计制造控制程序发出模具订购单，并跟踪模具进度。11 模具设计部根据模具报价信息表和模具订购单的要求设计模具。11A 项目工程师根据量产要求优化工艺，输出齐套技术资料。11B 模具部根据模具订购单的进度要求安排模具生产。12 工程组长审核项目工程师输出的齐套技术资料，将不正确的退回修改。13 工程主管批准工程组长审核的技术资料，将不正确的退回项目工程师修改。14A 工程助理根据项目工程师的工程总表录入产品BOM到ERP中

26、，跟踪落实项目工程师审核ERP系统中的BOM清单的正确性。14B 项目工程师将图纸和文件发放通知单交给文控，文控按照通知单发放图纸，并归档。15A 市场部在ERP系统下单，PMC知会各部门组织生产准备。15B 品质、工程部和模具部根据试模记录报告、样品检测报告验收模具，对于不合格项，要求模具部修改。模具部将模具和模具移交单与需求部门办理移交。16 PMC下达生产周计划，生产各部门按照PMC要求的进度组织生产，如有进度异常及时反馈给PMC处理。在生产中发现工艺问题，工程师可以直接优化工艺，如涉及结构设计数据的变动，需要先与客户沟通，在得到客户确认的前提下，提出三方确认单给客户签字，由此需要更新B

27、OM或图纸工艺等，要及时完善。17 品质部对各工序生产的产品进行检验，发现不良品，要求及时处理，保证生产的正常进行。如在检验发现部分设计尺寸或工艺要求无法实现，将问题反馈给项目工程师，工程师与客户沟通，在得到客户确认的前提下，提出三方确认单给客户签字，由此更新图纸工艺。18 生产部门安排检验合格的产品办理入库。19 PMC根据客户的送货要求安排发货。20 FAI物料，由品质部的FAI专员组织工程部（主管、项目工程师）一起进行FAI初审，初审的结果输出样品不合格清单、检具清单、结构组件绿色采购物质申明、FAI承诺书、供应商FAI总结、模具清单、结构件供应商量产可获得性自检报告。21 FAI物料，

28、由PMC组织发货，并附上样品检验报告和20中输出的所有报告。制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码9 OF 76制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码10 OF 762-2 量产作业流程1. 目的：明确量产各环节相关部门的责任，保证量产生产的顺利进行。2. 适用范围：精密钣金事业部3. 定义：无4. 职责：项目工程师：负责整理成套的图纸、工艺等技术资料；工程组长/主管：负责审核技术资料的正确性；工程助理：负责将产品的BOM数据录入到ERP系统中；文控：负责工艺

29、图纸的发放和受控，并归档。品质检验：负责生产中各工序零部件的检验；生产部门；负责组织量产产品的生产；5作业流程 5.1量产作业流程图：5.2作业内容：01 工程部收到客户FAI通过通知（FAI电子流评审结果）后，组织相关部门召开产前会议。02 在产前会议中，主要检讨产品的工艺性，各部门对工艺的疑点、难点给出解决建议，方便后续量产的顺利进行。03B 项目工程师整理技术资料，根据产前会议结果完善工艺，编制作业指导书、装配指导书。03A 市场部接收客户订单信息，组织相关部门评审。04 市场、工程、PMC、生产、品质和采购部对订单的交期要求进行评审，市场部将评审的结果反馈给客户。05 生产部和工程部根

30、据订单和产能情况，讨论是否需要新增模具。06 对需要新增模具的，项目工程师发图纸和模具报价信息表给设计部报价，或收集原来设计部的报价，将模具报价单提供给文员，文员按照模具设计制造控制程序发出模具订购单，并跟踪模具进度。07 模具设计部根据模具报价信息表和模具订购单的要求设计模具。08A 项目工程师根据量产要求优化工艺，输出齐套技术资料。08B 模具部根据模具订购单的进度要求安排模具生产。09 工程组长审核项目工程师输出的齐套技术资料，将不正确的退回修改。10 工程主管批准工程组长审核的技术资料，将不正确的退回项目工程师修改。制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007

31、-6-18受控状态 版 次A0页 码11 OF 76 制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码12 OF 7611A 工程助理根据项目工程师的工程总表录入产品BOM到ERP中，跟踪落实项目工程师审核ERP系统中的BOM清单的正确性。11B 项目工程师将图纸和文件发放通知单交给文控，文控按照通知单发放图纸，并归档。12A 市场部在ERP系统下单，PMC知会各部门组织生产准备。12B 品质、工程部和模具部根据试模记录报告、样品检测报告验收模具，对于不合格项，要求模具部修改。模具部将模具和模具移交单与需求部门办理移交。13 PMC下达

32、生产周计划，生产各部门按照PMC要求的进度组织生产，如有进度异常及时反馈给PMC处理。在生产中发现工艺问题，工程师可以直接优化工艺，如涉及结构设计数据的变动，需要先与客户沟通，在得到客户确认的前提下，提出三方确认单给客户签字，由此需要更新BOM或图纸工艺等，要及时完善。14 品质部对各工序生产的产品进行检验，发现不良品，要求及时处理，保证生产的正常进行。如在检验发现部分设计尺寸或工艺要求无法实现，将问题反馈给项目工程师，工程师与客户沟通，在得到客户确认的前提下，提出三方确认单给客户签字，由此更新图纸工艺。15 生产部门安排检验合格的产品办理入库。16 PMC根据客户的送货要求安排发货。制定日期

33、2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码13 OF 76 2-3 典型案例1.目的：避免重复性错误,举一反三,防止类似情况的发生,确保产品生产质量.2.适用范围 钣金事业部3.定义：无4.职责项目工程师：客户图面转换,确保工程资料的正确性.各生产部门: 负责组织产品生产.5. 典型案例 5.1 FAI与量产同步产品21135259批量隔离 5.1.1 问题描述: 漏发三方确认单,工程师按旧版本图面出工程资料,出货产品为旧版本物料.5.1.2 不良原因分析: 我司接收华为的图纸和三方确认单的时间是2007年12月18日，三方确认单（071

34、210539）的内容是“在途试制单W7B334修改，在途订单修改”。华为第一次下FAI订单到我司的时间是2007年12月24日，并且之前我司也没做过此编码的试制物料，当我司接受到此三方确认单时看到此编码没生产过，就在“设变一览表”里注明了“我司未生产过，暂不处理”。在接到FAI订单时，因为此物料较简单，我司就申请了FAI和量产同步，在2008年1月9号，我司接到量产订单，就直接批量生产，在批量生产时工程师没有去查“设变一览表”，导致将三方确认单（071210539）的变更内容漏更改，做FAI时也是按照归档图纸做的，才导致批量性的错误。5.1.3 改进措施:通过此次教训，我司内部也做了深刻的检讨

35、和总结。为了预防类似的事故发生，我司将首次处理华为量产图纸（含FAI）的流程形成文件，归纳的部门手册中去，主要有以下几点：(1) 打开“华为邮件下载一览表”，搜出所做产品编码最新的版本，在华为下载文件夹中查找出此图纸的最新版本。(2) 找出FAI评审资料，将需要改善的“不合格项”落实到后续的量产加工中去，进行工艺的优化。(3) 打开“设变一览表 ”，查找出此图纸的所有ECN和三方确认单，检查所收到的ECN和三方确认单是否已经处理，是否对现在的图纸有影响，如不清楚一定要向上反馈或找华为设计沟通。(4) 将查找到的最新图纸拷贝到本地硬盘，查看图纸是否完好，向华为设计咨询图纸的版本是否正确。确认后开

36、始出资料，OK后归档至服务器上。制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码14 OF 765.1.4 防止再发生: (1)在首次做量产编码时,责任工程师要清查设变记录,保证图纸的版本是最新版本. (2)加强图纸的审核,确保图纸是最新版本.5.2 量产产品21210982批量隔离5.2.1问题描述:在生产中发现D形孔尺寸6.0偏小，有2PCS尺寸为5.78、5.79、5.68，影响装配5.2.2 根本原因分析(1) 对此类型喷涂保护理解存在问题，阴影部分环形区域内的内孔壁是否需要喷涂保护没有明确，是导致该事件发生的根本原因。(2)

37、两个D形孔因图纸要求有9.6MM的喷涂保护区域,工程在做工艺时未将两个D型孔留喷涂余量;而喷涂保护时为保证保护区域与D型孔同心,9.6用环型保护胶保护后未将其D型孔用胶纸粘贴导致D型孔材料横截面有飞粉致使产品尺寸超差。(3) D型孔材料横截面飞粉后未将其涂层修锉，检验员未将此尺寸作为重点控制，抽检力度不够造成流至客户处。5.2.3 改进措施 (1) 工程部将D型孔尺寸6.00.2、6.40.2全部更改为6.1、6.5保证产品能顺利装配；(2) 后续产品在喷涂保护时两个D形孔的材料横截面必须保护（为保证D型孔与保护区域的同心度需要分两次保护，首先先用环型保护胶将9.6MM的保护区域贴贴好且保证与

38、D型孔同心，再用8MM保护胶纸将孔封上）；(3) 针对此问题后续在检验时用专用检具进行测试，保证能轻松通过且不能转动，杜绝类似问再次发生；5.2.4 防止再发生(1) 后续对于此类产品我司工程将认真评审图纸，识别相关重点尺寸，以做为重点管控对象；(2) 将此问题点加入到CHECK LIST表中进行固化共享，并将类似问题在制程、喷涂、装配各环节作为重点问题进行控制，并进行宣导。制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-6-18受控状态 版 次A0页 码15 OF 76第三章 作业规范3-1 展开图画法规范1目的 规范CAD电子档图面的作业方法，保证统一的工程图面格式

39、。2适用范围龙光电业有限公司工程二部3作业内容为规范统一CAD绘图的图面，打印图面的清楚明了，特对图框、图面图层、展开图画法、文字样式、标注样式及列印笔宽作如下规定。3.1龙光标准图框：图框根据机械制图国家标准编制的，包含内容：标题栏、版次设变栏等，钣金类工艺图框见工程二部的“表格模板”的“标准图框”，请大家不要更改直接使用。3.1.1标题栏；位于图框的右下角，如下图所示：标题栏中应根据实际情况注明槽宽、毛刺面、产品名称、零件名称、客户、零件图号、表面处理、材料、工艺、审核、批准等信息。3.1.2版次设变栏；位于图框右上角，如下图所示：版次设变栏中应注明图纸的版本、更改标记、更改内容、签名/日期。版本栏填写分试制和量产两种状态，试制阶段版本栏填写“L0、L1、L2”字样，量产时填写“A0、A1、A2、A3、A4、A5、B0”,每设计变更一次版本升级一次。 标题栏和版次设变栏的格式如下图：制定日期2007-5-26部门手册文件编号JS-B03生效日期2007-4-20受控状态 版 次A0页 码16 OF 763.2