中国涂料行业市场状况分析及营销策略简析(论文).doc

《中国涂料行业市场状况分析及营销策略简析(论文).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国涂料行业市场状况分析及营销策略简析(论文).doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、中国涂料行业市场状况分析及营销策略简析中文摘要：随着我国经济建设的快速发展，对涂料的需求迅猛增长。面对这一机遇，加上涂料生产具有投资小，见效快的特点，各地乡镇企业、民营企业、和外资企业纷纷进入涂料行业。使中国涂料行业迅速发展壮大，竞争激烈，但同时也存在了很多问题。本文分二部分，第一部分从对涂料行业市场状况的分析，找出特点，病症和对策；第二部分总结了涂料市场营销的特点，找出问题以及简要谈到了营销策略的制定。让读者对中国涂料行业的现状及市场营销有一个较深的了解。关键词：中国涂料行业、涂料工业、中国涂料市场、涂料市场营销、涂料营销策略。第一部分、中国涂料行业市场状况分析一、涂料行业概述（一）、涂料的

2、定义、分类和应用涂料是一种涂覆于物体表面后成膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用以及一定的特殊功能作用的精细化工产品的总称，它是国民经济各部门不可缺少的配套材料，广泛应用于各类建筑物、各种工业制品（如航天、汽车、船舶、机械电子、五金、家具、家电等）的装饰保护以及各类钢铁设施（如码头、海洋石油钻井平台、石油化工装备、输送管道、输变电塔和桥梁等）的防腐保护。涂料的种类繁多，有近千种之多，而且随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，涂料的应用范围还在不断扩大。涂料的消费水平已成为一个国家经济发展水平的重要标志之一。（二）、涂料行业历史及特点虽然涂料的应用已有几千年历史，但涂料工业的形成和发展却只有1

3、00多年。20世纪，由于石油化学工业的迅猛发展，为涂料生产提供了多品种、性能全面卓越的原材料，使涂料新品种不断出现，涂料工业才因此得到了飞速的发展。中国的涂料工业起步较西方发达工业国家晚，只有80多年历史。但由于新中国特别是改革开放以来随着国家经济建设的飞速发展，涂料的需求量也随之迅猛增长，巨大的市场潜力加上涂料生产本身具有的附加值高、投资少，见效快的特点，吸引了各地民营资本和外资迅速进入涂料行业，使涂料行业成为了我国一个极具发展势头和竞争活力的行业。二、世界涂料行业的现状及发展趋势（一）、生产和消费稳步增长目前，世界涂料行业已经走过了高速发展时期，进入成熟期，并且发达国家市场已趋饱和，发展中

4、国家和地区由于巨大的市场潜力成为大公司竞争的焦点。目前，世界涂料总产量约2700多万吨，其中建筑涂料占4050，约11001400万吨左右。在工业发达国家，建筑涂料为消费比例最大的一类涂料，占涂料总产量的50左右。美国建筑涂料年产量近10年来一直保持在270万吨左右，占其涂料总产量的52。欧洲和日本也基本保持在这个水平。据美国Freedonia集团预测，至2005年，世界涂料需求年增长率为3.7，将达到2830万吨。尽管拉美和东欧年均增长率将超过此平均值，但亚太市场增长更快。在亚太地区，虽然印度、韩国和中国台湾也有较快增长，但中国大陆将以更快速度增长，年均增速将达6.6。日本的需求增长率预计低

5、于世界平均增长率。东欧涂料市场年均增长率约为8，将有较快增长，例如波兰人均涂料年消费量为8kg/人，而西欧为16kg/人。西欧、北美和日本的涂料市场已经成熟，竞争非常激烈，据估计，年均增长率只有约23。北美和西欧仍将继续占全球涂料需求量一半以上。（二）、技术进步较快自20世纪90年代开始，世界涂料工业走入了一个技术进步的重要时期。环保法规的强化，推动了涂料产品结构的调整：传统溶剂型涂料逐渐减少，高性能、低污染涂料快速增长；限制铅、铬、锌等重金属颜料在涂料中的应用，促进了低毒性颜料的开发；有机锡防污剂的限制使用，促进了无锡低毒长效防污涂料的开发；激烈的军备竞赛又刺激了隐形涂料等特殊性能专用产品的

6、发展。 所谓高性能涂料，是指技术性能、使用性能和施工注能更好的涂料品种。其中包括：要求装饰性、鲜映性接近工艺品的轿车面漆；耐腐蚀性极优，具有10年以上保护期的重防腐蚀涂料；耐候性、耐久性达15年的氟碳树脂外墙涂料；电子产业、高新技术要求配套的各种涂料；塑料及橡胶制品涂料；各种功能性涂料如无锡自清洗防污涂料；防静电涂料、防火涂料、大气净化用光催化涂料、零VOC水乳胶涂料、幻觉色彩涂料；等等。低污染涂料主要指环境适应性好的涂料，包括水性涂料，无溶剂涂料，粉未涂料，高固体分涂料，辐射固化涂料等。其中，以乳胶漆为代表的水性涂料已占涂料总量的55，水性工业涂料已占工业涂料总量的26，而且仍呈增长之势。为

7、适应高性能低污染的发展方向，国外通过各种方法对树脂改性，不断推出水性树脂，氟碳树脂，硅树脂，高固体分树脂，超细无机填料，各种低毒高装饰耐候性颜料，水性涂料专用原材料等。国外涂料生产企业不仅致力于涂料技术本身的提高，还特别重视涂料施工技术的发展，尤其对于OEM涂料施工（在线涂料涂装）的研究投入了巨额经费，远远超过对涂料产品生产本身的投入，做到了涂料技术开发与施工技术研究的紧密结合。如日本关西涂料公司研究所，就装备有能实车涂装的电泳槽（容积20m3），可大大缩短产业研发的周期，但运行费用是很可观的。（三）、战略购并，增强实力 近年来，世界涂料行业有一个明显的特征：为达到全球合理化经营目的，世界级大

8、公司纷纷通过战略购并、合作合资形成市场一体化的规模效应。2002年，全球最大57家涂料公司的年销售额达488亿美元，占全球涂料销售总额的近70，而前十家为318.4亿美元，占全球总额的45，说明了全球涂料业的垄断加剧。世界最大的涂料公司之一阿克苏-诺贝尔公司就是由荷兰阿克苏公司和瑞典诺贝尔公司合并组建而成，而且最近又实施业务兼并，收购了包括英国Plascon公司在内的涂料公司，并拟兼并荷兰SigmaKalon公司。美国宣威公司以8.3亿美元收购赫顿公司后，又相继收购了智利和巴西两家涂料公司。这种收购、兼并、整合已成为一种趋势，也有向发展中国家蔓延的趋向。上述趋势的直接结果是大企业的优势产品更具

9、垄断和竞争性。据统计，美国最大的10家涂料公司的年产量占美国涂料总量的70%以上。世界10家最大的涂料公司的年产量占世界涂料总量的1/3，市场占有率则达到60%。阿克苏-诺贝尔公司是最大的涂料生产商，年销售额达56亿欧元。该公司计划在今后5年内使其涂料销售额翻番，包括与其他涂料公司组建合资企业。这种大并购，其目的：一是垄断市场，二是对抗竞争对手。并购，实现规模经营，在扩张中做大做强，这是趋势；垄断，实现市场的最大化，都是从技术和资本入手的。 （四）、重视环保，发展“绿色环保涂料”传统的低固含量溶剂型涂料约含50的有机溶剂。这些有机溶剂在涂料的制造及施工阶段排入大气，污染环境，危害人类健康。随着

10、经济的发展和人类生活质量的提高，人们要求保护自我生存空间的呼声也越来越高，全球范围内的环境压力正在改造着涂料工业，最先是促使发达国家的涂料产品结构调整，同时也迫使全球涂料市场朝着更适应环境保护要求的方向发展。世界各国纷纷制定大批环保法规和条例，对挥发性有机化合物（VOC）的排放量、使用有害溶剂、固体废弃物以及颜料中的铅和铬等重金属会计师都作了严格的规定。美国已从“66法规”发展到现在的“1113法规”。该法规规定：建筑平光涂料的VOC在2001年降至100g/L，2008年降到50g/L；工业涂料的VOC已从1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年将继续降至250g/L

11、以下。日本也于1997年由日本涂料工业协会首次出台了室内建筑涂料标准。环保法规的加强，迫使世界各大涂料公司纷纷致力于节能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料的开发应用。建筑涂料水性化已成必然趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等方向发展。这一发展趋势可由表1看出： 表：世界工业涂料总体技术的发展（ ）工艺技术 1995年 2000年 2005年 2015年 低固体溶剂型涂料 39.5 30.5 15.0 7.0 高固体溶剂型涂料 12.5 12.0 10.0 8.5 水性电泳涂料 8.5 10.0 15.5 17.0 其它水性涂料 14.0

12、16.0 19.0 22.5 活性体系涂料 14.0 15.0 16.5 17.5 粉未涂料 8.0 12.0 17.5 20.0 辐射固化涂料 3.5 4.5 6.5 7.5 三、中国涂料行业的发展现状及趋势（一）、中国涂料工业的发展迅速从20世纪50年代开始，我国的涂料工业差不多每10年上一个台阶。建国不久，开发了国内第一个合成树脂漆醇酸磁漆，推动了涂料产品的技术开发。60年代，通过对船舶、卡车、桥梁等一系列专用涂料的开发，使我国的涂料工业接近当时世界先进水平。70年代，对油漆进行了一系列技术改造。80年代，通过自主开发和引进相结合，缩短了我国和国际先进技术水平的差距。进入90年代，则进入

13、了合成树脂全面提升的年代，包括生产设备在内，已接近80年代世界先进水平。特别是以建筑涂料为代表，它作为涂料工业的两大支柱（另一个支柱是汽车涂料）之一，其发展势头更为迅猛，并进入良性发展阶段。许多在涂料界奋斗几十年的老专家对此无不感慨万分。 随着我国涂料工业技术水平的不断提高，中国涂料的产量也与日俱增。1990年全国涂料产量为84.5万吨，1995年产量为169.5万吨，年均增长速度为15。1998年全国涂料产量为180万吨，到2002年全国涂料产量为201.57万吨，首次突破200万吨大关，销售收入为341.38亿元，已突破300亿元大关。中国涂料工业的产量，跻身世界涂料工业前3名。虽然200

14、3年上半年，受“非典”影响，涂料生产受到了一定的冲击，特别是建筑涂料，由于工程及家装施工的大面积停止，使市场需求受到限制。但是，由于强大的市场空间的支撑，使涂料生产总量比去年同期仍有较大的增长。2003年上半年涂料生产总量已突破100万吨，且比去年同期上升了15.00，其中油漆同比增长21.65，建筑涂料同比增长0.88。而整个2003年，我国涂料市场总体上保持了良好的上升态势，各类涂料总产量大约在240万吨左右。总体比上年增加了17.3%。据预测，2004年我国涂料产量将达到260万吨，除产量增长迅猛外，产品结构将有质的改观，品质要示进一步与国际变化将适应市场多样化、人文化、个性化的需要，研

15、发能力和水平平明显提高。水性涂料、粉末涂料和无溶剂涂料仍然是中国涂料发展主流，高附加值的功能性涂料将竞争激烈，涂料产品将继续向高档化目标迈进。 我国的涂料工业，除了产量增长速度迅猛以外，在涂料产品结构上也有了质的改观：有了建筑涂料、汽车涂料和防腐涂料等专用涂料生产基地，且年出口量已达10万吨。特种涂料，如道路漆、重防腐漆及其他特殊功能涂料，年需求量在30万吨以上。国家标准的颁布及奥运项目的启动，使环保性涂料应运而生，并向水性化、无溶剂化和粉末化方向发展。除此之外，我国的涂料工业已向高档涂料挺进，展示了良好的兆头。在某些领域，已居当今世界先进水平。（二）、中国涂料行业发展空间仍十分巨大我国涂料产

16、量和消费量已居世界第三，仅次于美国和日本，但中国的涂料市场发展空间仍然十分巨大。中国目前人均年消费量还大大低于工业发达国家。 其中美国人均年消费量22千克，德国人均消费27千克， 日本人均消费17千克。世界平均水平为4千克， 而我国仅2千克。根招专业人士预计，受奥运工程、上海世博会及西部大开发等的带动，今后每年我国涂料的消费市场将继续保持快速增长的趋势。今后几年， 北京与奥运运相关的建设将带动建筑业的持续升温， 与之相关的高质量环保涂料行业将迎来难得的发展机遇。到2008年， 北京市的饭店数量将由现在的568家增加到800家。 仅四星与五星级的饭店就将增加33家。 加上奥运工程的启动和危房改造

17、成的力度加大， 每年新开工面积成倍增长。 这对涂料企业而言，无疑是个大喜讯。据专家估计， 北京奥运会的涂料商机将是280亿元左右。而2010年上海世博会的直接投资将超过30亿美元， 所带动的扩大投资是直接投资的5至10倍，基础建设、展馆、广告宣传等各方面的建设和投资将为涂料企业提供巨大的商机。同时，随着西部大开发以及农村建设的深入进行， 以成市为生点的民用需求向广大农村地区扩张延伸，城镇住房消费水平不断提高， 并日益向个性化、人文化、多样化方向发展， 已从一般物质要求向精神乃至情感方向延伸，竞争形态也发生了质的变化， 如全方位的质量保证体系、环境管理体系、全过程的质量跟踪服务、以客户为主体的现

18、代营销方式、以双赢理念构筑各种利益的共同体等。有资料显示，2005年我国的涂料产量将达到300万吨；2010年可达400万吨，销售额可达800亿元；按目前发展速度和势头，到2020年我国的涂料产量有望达到600万吨。但市场总的发展态势将是：总量供大于求， 中低档产品过剩，部分高档产品供应不足，需求呈多层次、多无化发展态势，专用漆比重进一步增加。（三）、国际巨头们激烈争夺中国涂料市场中国涂料市场的巨大的需求和增长潜力引人注目，国外涂料产品大量进入中国的同时，为寻求更大的利润空间，国际涂料大公司纷纷以技术转让、技术入股、独资开厂、合资开厂、产品直接进入等不同形式进入中国市场，使独资、合资的涂料企业

19、总数达到300家以上，而且有进一步扩大的趋势。截至2002年底，世界十大涂料公司如日本的立邦、关西和普罗特，英国的ICI，美国的宣威、威谦姆斯和杜邦，荷兰的阿克苏诺贝尔，德国的巴斯夫和汉高，全部在中国设立了总代理或建成了生产基地。据调查，国际涂料企业在中国的市场占有率已经达到了45%左右，其中，ICI和立邦的产品销售额现占中国涂料市场的30%。在中高档产品领域，两家公司几乎控制了中国一半的市场。日本油漆公司立邦（Nippon paint Co.,Ltd.）在中国可称得上家户晓，自1992年进入中国以来， 在中国涂料市场占有率稳步扩大，目前在一些中心城市占有率达到了20%30%。特别是在我国的建

20、筑涂料领域里发展速度惊人，如在2001年增长速度达3040%。该公司在我国拥有3个独资工厂，分别设在上海、广东和河北廊坊。在苏州与一家当地公司还有一家合资工厂。由于业务发展迅速，产品需求旺盛，立邦公司将投资41亿日元使廊坊公司和苏州公司的生产能力各扩建为16万吨，上海扩建为14万吨，广州还准备投资建设年产能力为10万砘的涂料厂。全部项目2005年峻工投产。届时在中国的生产能力将达51万吨，按我国“十五”规划2005年我国涂料需求270万吨预测计算，立邦将占全国19%的市场份额。提起ICI，有人可能会不知道，但只要提起ICI旗下最有名的涂料品牌“多乐士”，不知道的人就很少了。以生产不含铅、汞等有

21、毒有害成分涂料著称的ICI公司，在中国投资的卜内门太古漆油（中国）公司已有12年的历史，目前在全国的市场占有率约为1012%，仅次于立邦。而在广东，市场占有率高达25%30%，则成为绝对第一。事实上，ICI的产品极其丰富，除了多东士这一旗舰产品外，多品牌囊括内外墙、木器漆等多个领域，新产品定价也涵盖高、中、低档不同价位。由于公司重点宣传定位高端的多乐士，所以ICI的产品在中国已经树立起高科技、高质量的品牌形象。目前该公司声称要把研发中心就设在广州，还计划在广州和上海的两家公司增资。想在中国市场的争夺中超越立邦成为第一。 阿克苏诺贝尔是全球最大的油漆生产商和供应商， 在全球涂料领域摇篮有包括来威

22、漆等几十个知名品牌。作为世界最大的涂料公司， 阿克苏诺贝尔进入中国市场并不算晚，但是相比起英国的ICI和日本的立邦， 却明显有落后的感觉。为加快在中国的投资，阿克苏诺贝尔公司将在苏州中国涂料中心建设涂层树脂装置，计划2004年投产。同时，在2003年1月成立了阿克苏诺贝尔涂料（天津）有限公司，该专案的每期投资和第二期投资分别达到1000万美元和2000万美元，也可以说是来势汹汹。另外，美国、加拿大、意大利、德国、瑞士等也纷纷在中国合资建厂或预建大型生产线。同时，中国台湾和香港地区涂料大厂也在积极筹划参与角逐。（四）、我国目前涂料行业的市场结构1、 生产者市场结构由于涂料生产具有投资少、见效快的

23、特点，各地乡镇企业、民营企业和外资企业纷纷进入涂料行业。到1995年，全国涂料企业发展到4544家，其中乡镇以上独立核算企业3188家。而有资料统计，目前全国的涂料企业已发展到了8000家左右，主要集中在经济发展迅速的长江三角洲和珠江三角洲地区。其中，华东地区涂料产量最大，占全国总产量的45；中南地区占30；华北地区占15；东北、西南、西北地区所占比例为10左右。在8000多家企业中，年产量在5000吨以上的有27家，在1万吨以上的有14家，超过2万吨的仅有8家。有资料显示，前10位生产商占市场份额的25%。日本立邦涂料公司是中国最大的涂料生产商，占市场份额6.6%，其后是ICI公司、Hemp

24、el公司和日本关西涂料公司。中国本地最大的生产商是广州珠江化学工业集团公司，占市场2.4%的份额，其次是顺德的华润涂料。目前，涂料行业基本上可分为五个梯队。即以立邦、ICI、珠江、华润等为代表的年销量在10亿元以上的企业属第一梯队；以大宝、嘉宝莉、老人涂料等为代表的年销量在5亿元以上的属第二梯队；以紫荆花、美涂士、中华制漆、展辰为代表的年销量在1亿元以上的属第三梯队；第四梯队则包括所有地方涂料品牌和销量不足亿元的其它涂料品牌；再有一级就是不属于上述任何梯队的企业，主要指具有绝对竞争优势的国外10大涂料巨头的属下企业以及中国几个上市涂料公司如双虎、灯塔等。 “洋品牌”和国内较大规模的生产厂家，市

25、场定位在中高档产品，处于市场领导地位，引导涂料消费趋势。其它国内众多中小涂料企业，则以生产中低档涂料产品为主，处于市场追随地位。全国性的强势品牌仅限立邦、多乐士、华润三家，嘉宝莉、大宝、美涂士、紫荆花、古象、中华制漆、展辰、鳄鱼、长春藤、鸿昌、神洲、巴德士、秀珀等10多个品牌小有影响，地域品牌则相当普遍。 从一份资料中可以看到：1998年我国涂料工业三资企业的比例为25.6，其他企业(包括国有、集体、股份制和民有)的比例为63.9；2000年三资企业的比例上升到30，其他企业下降到56.8。由此可看出，三资企业在行业比重不断在增大。 在分析2002年涂料行业不同经济类型企业的情况时，也可清楚地

26、认识到我国涂料的企业经济结构发生了重大变化：2002年三资企业的比例已达到48.6，独资企业的资本比例达到28.4，平均每个企业的资本为2319万元；其他企业的资本比重为51.4，平均每个企业资本仅为737万元，其资本实力与三资企业相距甚远。其中股份制企业资本比重为16.23；民营企业资本比例为16.83，平均每个企业资本仅为417万元；集体企业资本比例14.98；国有企业资本比重仅为3.35。从集体企业和国有企业的情况看，我国涂料国有企业的力量已十分单薄。从资本结构看，我国涂料企业要做大做强，其任务十分繁重，形势也十分严峻。2、产品市场结构从产品结构来看，在18类涂料产品中，我国产量最大的品

27、种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆，两者都属低档涂料品种。节能低污染环保涂料（水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料）比例约为26%，而同类产品在北美、西欧、日本等发达国家比例已占到80%左右。而从市场消费结构来看，我国涂料市场中，工业涂料占3540，建筑涂料占3540，特种涂料占1015。有关专家指出，中国涂料产业增长最快的部分是建筑涂料。随着我国建筑业的快速发展而快速增长，年增长幅度超过9%，涂料已成为最重要的4种建筑材料之一。其中的高档乳胶漆用于大城市居民住宅内装修已成为时尚，功能性防火涂料和工业地坪涂料成为后起之秀。上海和广州是建筑涂料的主要产业区，年均增长率达15%/a。众多国

28、内合资公司在这里建有工厂和办事处。工业涂料领域的增长略低于7%/a，不过该领域某些方面仍然增长强劲，如汽车涂料和玩具涂料等。预计2004年工业涂料市场增长率将在7左右。其中，汽车、摩托车、船舶、家电等生产发展较快，预计对涂料的需求量将有不同幅度增加。如汽车工业，今年产量可达300万辆，增长率达33以上，预计明年生产将继续保持高速增长，相应的明年汽车涂料增长率不会低于30。目前，虽然我国的涂料产量已达到200多万吨，并已建成了建筑、汽车、防腐涂料等几个专用涂料基地。但每年仍需进口十几万吨。同时年出口量约10万吨左右。进口的主要品种是配套进口生产线的高档聚酯涂料、丙烯酸酯类涂料和其他合成树脂涂料等

29、，进口来源地主要是香港、台湾、日本、美国、韩国、新加坡、英国等。在出口方面，主要向发展中国家出口具有优势的酚醛树脂涂料和化学改性天然树脂涂料等低挡涂料，出口去向主要是香港、朝鲜、俄罗斯、蒙古、缅甸、哈萨克斯但、吉尔吉斯等。进出品都以溶剂型涂料为主，但进口涂料水性比例高于出口涂料的水性比例，进口涂料溶剂型与水性比例分别为56.3和43.7，而出口涂料溶剂型与水性比例分别为61.8和38.2。今后几年， 中国将大力发展节能低污染环境适应型涂料、高档合成树脂涂料、专用涂料和具有特殊功能涂料。 其中，高档树脂涂料所占比重将从70%提高到2005年的80%，聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧树脂漆等所占比重将进一

30、步增加。在建筑涂料中水性涂料的比重，至2005年将提高到6070%。在工业制品涂料中，将扩大水溶性涂料、高固体分涂料和粉末涂料的应用，到2005年将分别提高到35%、10%、6%。另外，还将发展水性汽车涂料、航空涂料、船舶涂料、集装箱涂料、铁路涂料。专家分析，我国涂料市场总的发展态势是：供大于求，中低档产品过剩，部分高档产品供应不足，需求呈多层次、多无化发展态势，专用漆比重进一步增加。综观涂料市场的形势却千变万化，建筑涂料与建筑市场的兴旺有紧密联系，而工业涂料与汽车，家用车，机械制造业，工程等市场需求量又有紧密联系，而家用市场中，家具市场的民用家具涂料发展的指南针。（五）、中国本土涂料企业陷入

31、困境外国涂料企业巨头纷纷进入中国争夺快速增长的涂料市场同时，中国本土涂料企业面临着巨大的发展机遇和挑战。虽然中国作为世界第三大涂料生产及消费国，年生产及消费量均已超过200万吨，市场容量超过了200亿元，但从国内涂料产业现状看，尚无一家企业能够进入世界涂料50强，年产5000吨以上的大型企业不足3%，且大部分产品属低端产品。国内优质涂料市场几乎不见国产涂料的踪影。即便是全国涂料业的主要生产地广东，也只有华润、嘉宝莉、美涂士、大宝等数家品牌具有全国知名度，少部分初具雏形与规模，其余多为地域性品牌。目前大多数国内涂料厂商在激烈的市场竞争下，面临着效益下滑，甚至生存都很困难的局面。据来自广东的消息，

32、目前我国不少涂料企业的利润已经低于10%，超过了该行业正常的利润警戒线（由于涂料行特点等原因，涂料厂家的正常行业利润应该在20-30%，起码要高于10%），其主要原因是近年来残酷的市场竞争，直接导致涂料的市场价格与实际价格背离。尽管国内规模较大的涂料企业技术比较先进、产品档次也比较高，但由于其涂料产品平均价格较低，只有1.44美元升，而世界14家大涂料公司涂料产品的平均价格却是3.199美元升，亚太地区8家大涂料公司产品的平均价格也为2.865美元升。所以，虽然我国的一些大涂料公司的产量已具一定规模，但都很难进入世界及亚太地区销售额排名前列。而对国内的一些规模较小的小型涂料公司来说，甚至面临着

33、陶汰出局的危机。虽然我国国内涂料市场需求在逐年增加，但是近几年来，内资涂料企业在市场上的表现可谓是“低谷中的低谷”，证券市场涂料板块的上市公司也连报亏损。2002年中报显示，目前真正从事涂料主营业务的上市公司丰华股份（600615）、灯塔油漆（000695）、渝钛白（000515）、西北化工（000791）与渝三峡A（000565）等5家上市公司今年上半年平均实现主营业务收入8377万元，较上年同期下降了16%；平均净利润亏损960万元。其中，除渝三峡A与渝钛白净利润分别为396万元与680万元，实现小幅盈利外，另外3家公司均有较大程度的亏损，而且渝钛白680万元净利润中补贴收入竟达到542万

34、元。可见，涂料类公司业绩难堪已是不争的事实。在外资“进军”与内资“亏损”的较量中，我国涂料产业格局可能发生巨变。在资本、技术、产品质量性能等方面占有绝对优势的外资企业将抢占大中城市领域内的高档市场，而规模较小、集中度低的内资中小企业只能占领广大农村等欠发达地区的细分市场。 1998年度世界涂料销售额前14名的涂料公司和亚太地区销售额前10名的涂料公司中，没一家中国的涂料生产企业。从销售收入看，外商及合资企业其销售收入已达到45.4，几乎占了我国涂料市场的半壁江山，且有进一步扩大的迹象。国外大公司将市场需求量大、技术含量高、附加值高的建筑涂料、汽车涂料和海洋涂料等作为其在中国涂料市场的主攻目标。

35、（六）、假冒伪劣是痛中之痛强大的国外竞争对手让国内涂料企业承受巨大的压力的同时，而国内涂料市场假冒伪劣猖獗更让国内企业雪上加霜，使中国涂料行业遭到“内外夹击”。 我国涂料市场假冒伪劣现象几乎遍布全国各个地区。目前，假冒伪劣现象不仅表现在产品的标志、包装、产品品质层面，而且存在于制造源头、流通领域、销售终端等多方面。同时，五花八门的认证证明、检测产品的滥收费、千奇百怪的评比推荐、肆意炒作、误导消费等现象也很突出。假冒伪劣现象四处泛滥，真到了无假不成市的局面。有的地区一个村就有上百家专冒他人品牌的小涂料厂。造假企业三人一厂、五人一公司的现象并非少数，小涂料厂、小包装厂、小印刷厂遍地开花，仅小型的涂

36、料企业就有数千家之多，且投产易、停产易，成为名副其实的“开关企业”。这些企业的产品既无批号、无商标，又无生产日期、无质量标准、无厂址。这些产品不仅直接伤害了名牌企业的有形市场，而且对企业的品牌形象造成了致命的损伤。假冒伪劣对涂料行业的冲击是广泛的，他不仅直接伤害了名牌企业的有形市场，而且对企业的形象造成成了致命的操作，也间接地侵占了企业的无形资产，使企业因打假和修复品牌形象而不断增加产品成本。仅以涂料行业5家上市公司为例，4年平均产量下滑58。从调查情况看，越是著名品牌，其假冒现象越严重；越是具有技术含量、有发展前途的产品，假冒现象越普遍。这就极大的阻碍了涂料行业具有国际竞争力的品牌和与国际的

37、大型企业的形成，极大地影响了具有高技术涂料产品的发展，从多方面影响了我国涂料行业的健康发展， 使我国涂料企业的国际地位难以树立， 并永远处于被动地位。另一方面，假冒伪劣产品的猖獗，扰乱了市场的正常秩序，使涂料市处于一个不公正、不公平的竞争环境，形成恶性竞争。同时由于假冒伤脑筋问题而导致的市场无序竞争，动摇了国外企业在华的投资信心， 使国际上先进的技术产品进入国内市场的步伐减慢，吸引外资的能力减弱。五、中国涂料行业存在的问题 （一）、涂料市场还不成熟中国涂料行业一方面面对着强大的市场发展机遇，另一方面面临着“洋涂料”大举挺进的挑战，但同时自身却显力量单薄，无力抗衡。对以上的我国涂料行业的现状情况

38、进行分析，可以看出，中国的涂料行业市场还很不成熟，我认为主要表现在以下几个方面：1、 市场品牌众多，生产企业多，但绝大部分规模小，产品杂而不专；2、 市场供需不平衡，总体表现供大于求，中低档产品过剩，部分高档产品供应不足，需求呈多层次、多元化发展态势。3、 产品质量参差不齐，进口涂料占有一定的技术及产品质量优势，国产涂料质量稳定性上却有问题；4、 价格与市场混乱无序，没有一个统一的性能和价格标准，无序管理，缺乏行业规范；5、 知名品牌缺乏，仅数家品牌具有全国知名度，小部分初具雏形与规模，大部分因缺乏营销产品文化，正处于进退徘徊的境地。6、 国外涂料大举进入中国， 控制了高端市场，市场竞争日益激

39、烈，市场被无序分割，市场资源利用不够充分，被利用部分浪费严重；7、 厂家分布不均，主要集中在东部和中南部地区， 珠江三角洲和长江三角洲地带生产与市场趋向成熟，然而却有“过热势头”迹象。8、 行业门槛太低和打击假冒的力度不够，致使一些作坊式的小企业采取不择手段的竞争和生产假冒伪劣产品，挠乱市场秩序。（二）、涂料工业发展存在的问题中国涂料工业虽然增长迅速，但也存在一些问题，我认为主要主要有以下几个方面：1、 生产企业多，规模小，经济效益差涂料生产具有投资少、见效快的特点。改革开放以来乡镇企业发展较快，各地中小型涂料厂蜂拥而上。而且大部分企业盲目追求大而全、小而全，什么都生产，但什么都不精，没有形成

40、自己的拳头产品，导致企业经济效益差，行业整体技术水平低。企业无法进行扩大再生产和技术改造，很难与相关工业同步发展，更谈不上引导用户的消费需求。2 原料不配套涂料生产涉及溶剂、树脂、颜料、助剂等数百种原料。涂料生产所用的一些大宗原料如金红石型钛白、甲醚化氨基树脂、叔碳酸乙烯酯、高档颜料及各种专用助剂等长期短缺。一些涂料专用原料规格少，质量差，严重影响引进装置的正常生产，也影响了新产品的开发和研制。3 、重复建设严重以汽车涂料为例，仅在19941996年的三年间，日本关西涂料公司在我国沈阳、天津、湖南、重庆等四地，以相同的技术建立了四家汽车涂料合资生产厂。这样做的结果，无疑是外国公司受益，我们国家

41、受损。 4、 科研开发投入少国外对涂料用树脂的研究非常重视，而我国涂料工业基础研究力量则很弱，往往只局限于配方的研究，对科研开发的投入仅占产品销售额的1.2（国外一般为占510）。而且，国内涂料行业还存在着只重视生产环节而忽视施工应用研究的不良倾向，使得好产品得不到好的应用效果。产品售后技术服务也比较薄弱。5、 涂料产品标准滞后涂料产品标准的制定滞后于涂料品种的发展。我国涂料产品标准缺乏统一有效的监督管理手段，给假冒伪劣产品以可乘之机，扰乱了国内涂料市场，损害了国有涂料企业的生产积极性，破坏了民族工业形象。6、 三废治理没有引起足够重视涂料行业三废主要来自涂料原料的生产、涂料的生产及涂料涂装过

42、程。在涂料用树脂的生产过程中，有少量的挥发性有机物逃逸到大气中。如在生产氨基树脂时，有一定量的甲醛（3左右）挥发；在生产酚醛、环氧等树脂时，要产生一定量的废水。涂料生产过程中，由于含大量有机溶剂的产品还很多，必然会有溶剂挥发到大气中。传统防锈涂料含有铅、铬、锌等重金属盐，如使用不当，也会对环境造成污染。涂料施工中，特别是涂料烘烤固化过程中，有数十万吨有机溶剂挥发到大气中，严重污染环境。另外，市场上销售的聚氨酯涂料，游离单体异氰酸酯含量严重超标，施工时散发到大气中，污染环境，危害人类健康。 六、中国涂料行业的及发展对策面对我国涂料行业出现的诸多问题，根据我国涂料工业的发展现状及相关工业的发展要求

43、，并借鉴世界涂料工业的技术进展和发展趋势。我认为21世纪，我国涂料工业发展的指导思想应当是：大力发展高性能、低污染的涂料品种，并促进涂料产业向规模化、专业化方向发展。具体采取的对策是：（一）、调整产业结构，加强专业化生产，走规模化、专业化的方向十几年来，美国的涂料工业通过兼并重组，使企业规模不断扩大，企业竞争力也随之增强。与此同时，涂料公司的数量也不断减少，从大约二千家公司降至五六百家。排在前十名的公司产量占总产量的50。有11家公司涂料产品年销售收入都超过10亿美元，占总销售额的43。作为世界第二涂料大国的日本也是如此。这是规律，是技术进步的必然结果。我国涂料工业大大小小企业近万家，按发展规

44、律已经到了整合阶段。这么多厂家，不适应技术及信息时代的步伐。规模效应达不到，技术改造和市场开拓能力严重不足，一年二年尚可维持，久拖必定落后。因此，整合是必然趋势，做大才能做强。这么做，不等于小企业就没有了。一只雄鹰翱翔于天空，一千只麻雀就该收拢翅膀吗?大要有大的气势，小要有小的专长。如何进行整合?如何兼并重组?除了国家的宏观调控，更需要企业自身努力。首先，中国涂料工业发展极需要进行战略规划。组建一个稳定的机构，抽调一定数量的专家，用尽可能短的时间，提出一个全行业性的发展纲要。在广泛征求企业、学者和工程技术人员意见的基础上，最终形成一个中国涂料工业未来五年、十年、二十年发展规划；或者与国家中长期

45、科学和技术发展规划编制同步进行。通过规划的执行，以此从宏观上控制中国涂料市场向健康的方向发展。其二，为提高全行业的经济效益和稳定产品质量，要积极鼓励、引导企业向专业化方向发展：树脂生产专业化、涂料生产专业化、色浆生产专业化，并在此基础上形成规模化生产。其三，市场竞争日益加剧的情况下，为确保民族工业的兴盛，增强国内产品的竞争力，要集中力量扶优扶强，并通过必要的和有益的优化重组，使各类专用涂料的主要生产企业在规模、品种、质量等方面形成行业优势，带动行业向前发展，并与国外产品相抗衡。其四。加强产品认证和准入制度的建设，提高企业门槛。如3C认证等。从明年开始，国家将对涂料行业实施强制性认证，这是对较早

46、出台的室内装饰装修材料有害物质限量十项国家标准的进一步强化。这无疑能够提高涂料产品质量，但更大的意义在于提高行业准入门槛，从政策角度对产业升级进行规范。（二）、调整产品结构，走技术进步之路我国涂料产品的品种，一直紧跟世界涂料产品新潮流，但我们的老毛病就是总爱“热”。一有热点，大家一起上，忽视长远观点，缺乏后续措施。仅以建筑涂料为例，高档涂料市场基本被国外品牌占领，在特殊涂料品种方面，情况也类似。我国的涂料企业由于资金及技术力量投入不足，制约着涂料产品结构的健康发展。作为战略谋划，涂料产品结构始终是项大任务。我们不要被眼前的繁荣所迷惑，人无远虑，必有近忧。我们应该始终不移地坚持环保性涂料发展方向

47、；不断地改善和增加产品新的组成部分。作为制订战略规划，只要可行，具有可操作性，努力可及，涂料企业会作出明智的诀择。我认为，具体可从以下几个方面入手。一是要提高技术装备水平，逐渐淘汰落后工艺、落后设备和品质低劣的产品如低档建筑涂料聚乙烯醇水玻璃内墙涂料（106）、聚乙烯醇缩甲醛涂料（107）、淀粉涂料、纤维素改性淀粉涂料等产品。二是大力发展高档合成树脂涂料，使高档合成树脂涂料的比例由目前的70，提高到2005年的80。三是大力发展节能低污染的水性涂料、高固体分涂料、粉未涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料。在建筑涂料中，提高乳胶涂料比例，到2005年达到5060。在工业制品涂料中，扩大水性涂料、高固体

48、分涂料和粉未涂料的应用，到2005年，使水性涂料的比例达到15，粉未涂料所占比例达到10。实现这一目标，将使节能低污染涂料占涂料总产量的比例从目前的近30，提高到2005年的40。四是改变我国国有企业追求大而全、小而全的生产模式，建议国家制定鼓励提高专用涂料技术水平、淘汰性能低劣涂料产品的政策，使汽车、航空、集装箱、重防腐、高档家具等各类专用涂料和功能性涂料都形成一定的生产规模，加强专业化生产，以此推动涂料工业产品结构的优化。五是重视解决高档涂料用原料的供应问题。通过自主开发和消化吸收引进技术，实现通用树脂专业化、规模化生产；基础无机颜料、关键助剂实现国产化；提高原材料自给率，为改善涂料行业的产品结构创造条件。 六是，逐步改造现有生产装置，提高自动化水平和劳动生产率，降低劳动强度，改善操作环境。为产品结构的调整打好生产的基础。（三）、是培育中国涂料知名品牌品牌是无形资产，品牌就是市场。在市场经济的今天，无人对此提出异议。问题在于我们所作的努力究竟效果如何？有人