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1、制袋异常分析及预防控制,底通、侧通；混料；裁切位置误差；分页性。,2023/3/16,2,底通、侧通-定义,成品袋，封边部位出现的，一切会影响到袋子密封性能，因素的总和。,2023/3/16,3,底通、侧通-发生渠道,1、复合膜固有（物）2、设备因素（机）3、制袋制程控制（人）,2023/3/16,4,底通、侧通-原因分析及预防控制,一、复合膜固有 A类-热封层材料（不具备热封性能/热封性能较差）原因：电晕、拌料、配方、工艺参数等。预防：源头预防-持续加强来料检验；完善供应商管理制度。B类-前道工序加工影响（印刷、复合、熟化，加工不良间接导致）原因：原材料表面处理、油墨/胶水耐温、上较量、固化
2、量、固化工艺等 引起的-层间结合强度不良。预防：源头标准可行、来料把关预防、制程控制是重点（首件检验尤其重要）。,2023/3/16,5,底通、侧通-原因分析及预防控制,控制：异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理：（可修复）-品质人员 工序主管（班长）安排人员（部门/工序协调）返工/整理（不可修复）-品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 采购部/责任工序 供应商/责任人（纠正、预防、处罚）,2023/3/16,6,底通、侧通-原因分析及预防控
3、制,二、设备因素 A类-客观因素（不易预防）原因：加热系统失效(断路、短路、缺相、传感器灵敏度等）刀架（含烫刀刀架、硅胶板底座、烫刀）变形/裂纹；紧固螺丝滑牙、压力弹簧断裂/失效；硅胶板变形/老化、烫布/绒布破损折叠垫入烫刀等。预防：每次开机前，确认、更换、防护；运行中 查验，看、听、走动，相结合。,2023/3/16,7,底通、侧通-原因分析及预防控制,二、设备因素 B类-主观因素（可以预防）原因：设备保养不到位/没做设备保养；没有制定保养计划/有计划、没行动。预防：按照计划执行，并养成习惯，制定合理的设备保养计划；制定设备保养计划考核方案、纳入考核项目；核心：每次开机前，确认、更换、防护；
4、运行中 查验，看、听、走动，相结合。,2023/3/16,8,底通、侧通-原因分析及预防控制,控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 制袋主管（纠正、预防）,设备科,2023/3/16,9,底通、侧通-原因分析及预防控制,三、制袋制程控制（人）-制程失控，或有控制、不彻底；原因：对制袋机台性能不熟悉，不知道制程会有此类异常发生；
5、知道会有此类异常发生，对发生的时间段及数量不确定；相关人员质量意识不强，过程检验不到位，没有发现异常；有控制、工作流程不对、控制的时间节点、手法不对；责任心不够，发现已经出现问题的产品，放任自流。,2023/3/16,10,底通、侧通-原因分析及预防控制,预防：工序主管认真分析、总结每一台设备的缺陷性能（一一统计、详细整理），并准确无误转达给每一位机长、机员，让其了解并掌握设备的状况；确定每一位操作人员，都明白所要操作设备的性能及预防控制手法，然后演示、做给他看（以身作则）；对每一位操作人员进行摸底、审核，发现问题及时纠正，二次审核确认；质检专检、操作工自检、机长全检、工序主管巡检；共同做到不
6、漏检一批、不放过一个。,接头、换卷、调机节点,2023/3/16,11,底通、侧通-原因分析及预防控制,控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 制袋主管（纠正、预防）,2023/3/16,12,底通、侧通-原因分析及预防控制,制袋产品制程底通、侧通发生节点（质量控制点）,2023/3/16,13,底通、侧通-原因分析及预防控制,
7、制袋产品制程底通、侧通发生预防,2023/3/16,14,底通、侧通-原因分析及预防控制,控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 制袋主管（纠正、预防）,2023/3/16,15,混料-定义,是指将不同种类、不同部件、不同材质、不同工序产品，未按规定混装在同一批产品中，从而造成产品标识性错误。,2023/3/16,16,混料-原
8、因分析及预防控制,一、混料的形式 1.整箱混料:客户定制的是A产品，批送货中出现整箱B品相的产品，但整箱B是同一种产品。2.箱内混料:同一箱中本应是同一种产品（如A产品）,但箱内混有除A以外的一种或多产品,为箱内混料.,2023/3/16,17,混料-原因分析及预防控制,二、原因分析,整箱混料 1.标签书写出错 2.标签张贴出错 3.堆码入库出错 4.发货搬运出错,箱内混料1.相似产品同时在线生产；2.一种产品完工，生产线没有彻底清场；3.需要挑选的袋子，经二次挑选后没有及时清场；4.挑袋时同一工作台面，出现2种或以上产品；,2023/3/16,18,混料-原因分析及预防控制,三、预防 3.1
9、生产排程-尽量避开比较相似的产品，排产在同一机台或相邻机台；3.2制程控制-物料摆放规范、标识清晰；定位放置；机台操作部位，只存放与在线产品一致的原物料；订单完工，一单一清（产品、废品），全面清理现场；待检品，经检验合格后才可进行装箱；,2023/3/16,19,混料-原因分析及预防控制,三、预防 挑选品：需挑选的产品，按类别归类放置于返工品仓库（区域）；班产能挑多少，出库多少，并做好记录，挑选后的待检品，经检验人员二次检验合格后方可装箱。标识：标签使用：标签取用正确，无污染、整洁干净；标签填写：字体规范、清晰可辩，内容正确；标签张贴：按照指定位置张贴牢固；堆码、入库：同一产品堆放在同一栈板，
10、摆放整齐，标识朝外，做好防护；入库时，对应入库单一一检验每箱产品，对应统一；,2023/3/16,20,混料-原因分析及预防控制,三、预防 3.3物流控制-物料存放，依照客户类别分类存放，做好货位卡标识；库房存放期间，不经允许、任何人不得擅自拆箱；零头件合并，必须在品质人员的监控下合并，在这之前任何人不得擅自拆箱 出货前，需报检；经检验人员检验合格后，库管人员安排出库发货；出库时对照销售 单核对出库产品正确无误。,2023/3/16,21,混料-原因分析及预防控制,三、预防 3.4品质管控-品质人员对制程、清场、包装、出货检验过程进行监控；换品种生产时，机台人员需提报现场检验人员做清场确认；产
11、品入库单、出库单，相关检验人员要审核签字生效；,2023/3/16,22,混料-原因分析及预防控制,四、控制：异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（发现人 部门主管 品质部（制定 应急预案）事故发生部门主管 异常处理：按照品质部制定的应急预案处理；做产品可追溯性调查，找出问题原因所在；制定纠正预防措施。涉及混料的的产品、半成品采取全检方式控制、已发给客户的，有品质部发出产品召回通知，全数召回。,2023/3/16,23,裁切位置偏差-定义,是指单元规格产品，经过裁切工艺处理，后出现的图文布局位置同设计稿件间产生的偏差。,2023/3/16,24,裁切位置偏差-原因分
12、析及预防控制,类型 1、文件错误 2、前道工序加工误差 3、材料质量异常 4、制袋设备异常 5、制程控制不到位,2023/3/16,25,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,一、文件错误 A类-客供文件错误（制版文件）原因：客户设计、版厂设计错误等。预防：往来文件、认真核对，发现异常及时反馈给供方修正，确认稿件认真审核、存档。B类-内部工艺文件错误 原因：工艺制作出错，没有及时发现等 预防：源头标准严谨、完善文件下发流程，做到层层把关。,2023/3/16,26,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管
13、）现场品管 异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 技术部（纠正、预防）,2023/3/16,27,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,二、前道工序加工误差-材料加工形变 原因：印刷/复合，张力设置不当；设备故障等。预防：做好正式生产前的各项首件确认（材料、设备、工艺、操作等）；完善工作标准，每卷印刷膜、复合膜下机做光标间距检验；发现设备 异常，及时修复不带病作业。,2023/3/16,28,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋
14、工 机长 班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 印刷/复合主管（纠正、预防）,2023/3/16,29,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,三、材料质量异常 原因：原材料自身携带质量问题，如荷叶边、打皱、摩擦系数不稳定（或大或小）、厚薄不均等。预防：进料检验把关-严格按照原材料检验标准执行；制程控制-1、印刷、复合机台在线生产过程逐卷检验，检验项目包括荷叶边、打皱、摩擦系数、厚薄不均等；2、将此项工作认真落实到班
15、组、机台、个人（放料工）；3、日常工作常态化。,2023/3/16,30,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 品质部（纠正、预防）,2023/3/16,31,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,四、制袋设备异常 原因：机械系统异常（如传动轴承坏损、连杆松动、同步带轮磨损等机械部件的异常）；控制
16、系统异常；（如PIC编程缺陷、光电传感灵敏度、外部电磁信号干扰等）；预防：认真做好日常设备保养，提前预防、提前维护；细致观察取证，请求设备厂家人员完善系统、更换部件；保持设备洁净（尤其是控制柜内部，杜绝灰尘污染，设备运行期间，排查相关电磁信号干扰源，使之原理系统处理部位）。,2023/3/16,32,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,五、制程控制不到位 原因：首样确认 工作标准书不标准，（文件错误、封样错误）；工作流程不健全（流程设计没有首样确认步骤）；首样确认不到位；没做首样确认。,2023/3/16,33,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,五、制程控制不到位 原因：生产过程控制 出现偏差，
17、没有及时发现；偏差纠正过程，操作失误；调机试制时产生偏差产品，混进；换料重新开机时，产生偏差产品未剔除；过程接头粘接位置不正确，影响光电扫描，产生偏差未剔除干净。,2023/3/16,34,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,预防：工艺文件：标准化、签发流程程序化、受控；制定首样确认文件，并将其设计到工作流程中去；质量部负责组织 首样确认制度的宣导及培训；工序主管 监督首样 制度的落实 生产过程控制要做到自检、专检（频次-每把袋子都要确认），发现异常及时调整；做偏差调整时，要掌握方法，把握力度；调机产生偏差产品（标准以外的），一定要彻底清场；每次换卷重新开机，产生偏差，应该做及时调整（把不合格控
18、制在最小)，产生的偏差产品隔离放置，挑选确认，不合格的做清场报废；遇到接头提前关注，跟踪处理、及时纠偏（从放料到切刀）。,2023/3/16,35,裁切位置偏差-原因分析及预防控制,控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 技术部/制袋主管（纠正、预防）,2023/3/16,36,平整度、分页性原因分析预防控制,2017.06.24日专题会议已做分析，此处暂不做分析。,
