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1、CEMS-2000系统培训（仪表部分）,工程技术培训,1.什么是CEMS系统,课程目录,2.CEMS-2000预处理系统,3.CEMS-2000分光光谱气体分析仪,5.CEMS-2000激光粉尘检测仪,4.CEMS-2000温压流一体化测量仪,6.CEMS-2000其他系统和日常维护,选型命名表,下面以CEMS-2000详细介绍我们的解决方案,所谓热湿法，是指将烟气伴热采样后，直接在高温下进行浓度测量，测量原理包括紫外法、傅里叶红外法等，这是专指测量SO2和NOx的紫外法、测量O2的氧化锆法；,CEMS-2000s场景图,5,CEMS系统构成,CEMS-2000主机柜,新型采样探头,TPF-1
2、00温压流一体化,LDM-100粉尘仪,SC-100集线箱,6,名词解释,CEMS（Continuous Emission Monitoring System）烟气排放连续监测系统，是指对固定污染源（锅炉、工业窑炉、焚烧炉）排放的颗粒物和气态污染物浓度和排放率进行连续的、实时的跟踪测定。OMA（Optical Multichannel Analyzer）分光光谱气体分析仪，聚光科技研发的技术平台，采用分光技术对紫外波段的光谱进行分析。NDIR（Non-Dispersive Infra-Red）非分散红外技术，多采用滤光技术对光谱进行分析，在CEMS行业采用此种技术的仪表较多。OMA-2000：
3、分光光谱气体分析仪,应用于环保监测领域OMA-3000：过程分光光谱仪，应用于工业过程分析CEMS-2000：采样式烟气连续监测系统CEMS-3000：在位式烟气连续监测系统,7,CEMS系统构成,8,CEMS标准与认证,产品标准HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法HJ/T 75-2007 火电厂烟气排放连续监测技术规范产品认证CMC认证国家环保认证,9,CEMS标准与认证,2006年12月5日鉴定,2007年11月5日鉴定,10,CEMS标准与认证,聚光科技CEMS产品：基于热管抽取式测量的CMES-2000型基于在位抽取式测量的CEMS-3000型,无
4、需任何冷凝预处理，无水溶损失，无运动部件,1.什么是CEMS系统,课程目录,5.CEMS-2000激光粉尘检测仪,2.CEMS-2000预处理系统,3.CEMS-2000分光光谱气体分析仪,4.CEMS-2000温压流一体化测量仪,6.CEMS-2000其他系统和日常维护,预处理机柜的操作区域,CEMS预处理基础知识,预处理可以分为以下三种完全抽取法冷凝式全程伴热式（全加热未除湿完全抽取系统）直接测量法（在位法）稀释抽取法,CEMS传统采样技术原理(一),CEMS传统采样技术缺点,分析仪表脆弱 要求被测气体无尘、无水、常温、常压冷凝除水等预处理系统复杂，可靠性低，维护工作量大 制冷压缩机、蠕动
5、泵、采样泵、过滤器等被测气体有水溶性损失，测量精度低 680ppm SO2、9.09%水分的模拟湿烟气，SO2损失10%170ppm SO2、34.42%水分的模拟湿烟气，SO2损失60%对于水中溶解度更高的HCl、NH3等气体组分的测量精度更低,聚光科技采样预处理技术-抽取式全程伴热法,特点：无任何冷凝预处理设备和排水装置，结构简洁 无酸气腐蚀和结晶堵塞问题，可靠性高 无被测气体水溶性损失，测量精度高,是一款迄今国内外最简洁的采样式烟气连续监测系统！,光纤连接技术,CEMS-2000,对探头或者皮托管流速计进行定期反吹，防止探头堵塞。,在系统进行零点校准、量程校准时提供气流通路。,在系统正常
6、测量时抽取烟气进行分析。,CEMS-2000s系统气路的特点,CEMS-2000系统可以分为3种逻辑流路：,气路组成,采样气路,标定气路,反吹气路,CEMS-2000s系统气路的特点,一、CEMS-2000S气路原理图,采样气路,标定气路,反吹气路,射流气路,加热盒作用及结构组成,CEMS2000系列的测量原理是热湿法，加热盒作用就是保证气体室处于高温环境下，从而保证了测量的准确性。,加热探头,全程伴热,伴热管,加热盒,射流气体加热,加热盒作用及结构组成,气动阀及二位五通阀保温箱体湿度传感探头高温熔断器氧化锆传感器射流泵气体室加热板,气体室介绍与擦拭说明,气体室常见问题及解决方法 气体室污染
7、气体室污染主要由于采样探头过滤不好、漏粉尘、反吹气源含油含水等原因造成，判断方法是在确保OMA表光源和光纤正常等情况下，可以通过从OMA表看光谱判断出。,解决方法：（1）用内六角扳手旋下气体室两端的4颗内六角螺丝，将要擦拭的气体室气腔与拆下零件的联结处都画上标记，以便擦完后能按照原位置复原。,气体室介绍与擦拭说明,解决方法：（2）拆开气体室两端的零件，用柔软的布条沾干净的水或酒精对气体室柱体和两端的透镜进行擦拭，要求擦拭后不看见明显灰尘或者痕迹。在清洗气体室时特别要注意不能把水从气体室两端的光纤连接处渗入透镜内部,否则将造成光谱的严重下降。（3）擦完后按照原画线位置装配完好。,气体室介绍与擦拭
8、说明,解决方法：（2）拆开气体室两端的零件，用柔软的布条沾干净的水或酒精对气体室柱体和两端的透镜进行擦拭，要求擦拭后不看见明显灰尘或者痕迹。在清洗气体室时特别要注意不能把水从气体室两端的光纤连接处渗入透镜内部,否则将造成光谱的严重下降。（3）擦完后按照原画线位置装配完好。,气体室,用柔软的布条沾干净的水或酒精对气体室柱体和两端的透镜进行擦拭,光纤,打灯次数（1 次），氙灯的工作电压（一般为4 伏）,短接后的光谱要求：（针对工程现状而定）（1）第150像素后的光强一般来讲大于30000；（2）最左边第一个波峰的光强一般来讲应大于20000；（3）整个光谱应该较稳定，整条谱线上下波动应不大于150
9、0。若不满足上述原因，应该查看一下GPDP上面的光谱仪的参数，其中Xe灯电压要在3.0-4.98V之间，电压越高，能量越强。,光纤连接是否牢靠,光纤接头是否污染,光纤是否老化损坏,气体室是否污染,氙灯是否老化损坏,光谱仪是否老化损坏,用射流泵替代了传统的机械式运动泵,射流泵原理,性能指标：采样流量：4L/min（其它流量可定制）耗气量：6L/min真空度：50kpa,特点结构非常简单、无运动部件；耐高温、耐腐蚀；,射流泵堵塞判断方法,103-115kPa 145kPa以上 180kPa以上,进行“调零”、“标定”时，压力：103-115kPa之间！,压力：145kPa以上气体室之后存在堵塞现象
10、!,压力：180kPa以上射流泵存在堵塞!,拆下卡套，手指感受吸力！拔下伴热管加热盒进气口，观察压力传感器检测的压力，如果采样气压大于85KPa以上的，说明射流泵抽气力不足，可能射流泵堵塞。,射流泵堵塞处理,射流泵堵塞的处理方法：1、拆开后现场若有蒸汽，用 蒸汽反复吹扫射流泵的内部，气芯，和滤网，直到清除为止，装上即可使用 2、如果现场没有蒸汽，就找能烧水的地方，将射流泵放在水中蒸煮约一小时左右，若还没清除干净可以加长蒸煮时间,30,反吹气源（仪表风）,1.安装位置 一路到分析小屋安放CEMS机柜的背面墙壁，一路到烟囱或烟道测量点平台。2.技术要求要求反吹气源（仪表风）洁净、干燥、无油、露点0
11、oC，压力0.40.7MPa，流量300L/min并确保反吹气源长期不间断的提供，以保证设备的正常运行。用DN15的镀锌管铺设，并且气管出口方向尽量为向下或者水平方向（主要为了防止雨水进入反吹气源管），气源管末端应安装G1/2”（DN15）内螺纹球阀。注意:反吹气源对仪器长时间的正常运行和检测数据的准确性至关重要，为保证反吹气源内不含有杂质，建议反吹气源管不能用生锈的金属管子。,采样气动阀及二位五通阀,此路通气关闭气动阀,气动阀，阀体在加热盒内,二位五通阀,此路通气开启气动阀,采样气动阀及二位五通阀,气路连接的方法及说明 新选型的二位五通如图所示：二位五通的4头与气通阀的下口相连，2头与气动阀
12、的上口相连。,二位五通阀判断好坏方法,使用维护状态按钮,手动调试按钮,压力传感器,“1”与“2”正常输入电压4V左右；“3”与“4”正常输出电压40mV（一个大气压）,“PA”“4”“PB”“3”“PC”“2”“PD”“1”,仪表风预处理,电气控制部分,图:电气控制原理图,防雷部分,平台上的集线箱内部增加一个防雷模块以提高整个系统的防雷性能。,看到DEFECT，即“失效”。,PT-100检测,PT-100，实现对加热盒、伴热管、采样探头加热温度的测量。,量取A、B、b之间的电阻,参考值：0C-100 20C-110非线性值：1C/0.5,认识伴热管,从里到外依次：电伴热带8气管箔纸石玻璃纤维带
13、外套管,认识伴热管,温控器的控制原理,图：温控器的实物图,测量温度,设置温度,温控器的控制原理,图：温控器的控制原理与接线,检查温控器的工作状态,检查温控器的工作状态：接通电源，控制器上的PV值应显示当前铂电阻所处位置的温度，SV显示目标温度。如果PV显示“OPEN”，或“LLLL”或“HHHH”时，请检查传感器本身引线及其与温控器的接线情况,设置温度显示模块,采样探头,电捕焦配件用于垃圾焚烧（已申请发明专利）,三层叠孔式过滤器,特点 采用三层叠孔过滤器，粉尘过滤更 彻 底、反吹更有效，免维护周期长；采用电捕焦探头，有效避免焦油堵塞过 滤器；,CEMS-2000快插式采样探头,图4.1探头外观
14、图,采样探头加热器,A,B,C,D,量取电阻AB为250欧姆左右，CD也为250欧姆左右。对角AD,BC为125欧姆左右，可判断加热器正常，如果电阻无穷大判断为坏。,采样探头沙芯过滤器,采样探头漏粉尘：探头滤芯老化，出现裂缝；过滤器支架、密封垫、探头滤芯各部件连接 比较松动；密封垫损坏、出现裂缝，密封垫有杂质黏住；PLC反吹失效或反吹电磁阀失效，采样探头能否正常加热，伸出的法兰是否包装。现场粉尘过多，粒径较小。,1.什么是CEMS系统,课程目录,2.CEMS-2000预处理系统,3.CEMS-2000分光光谱气体分析仪,5.CEMS-2000激光粉尘检测仪,4.CEMS-2000温压流一体化测
15、量仪,6.CEMS-2000其他系统和日常维护,吸收光谱原理,E1,E2,光子,能级跃迁,不同气体分子具有不同的特征吸收光谱同种气体具有不同光谱特性的吸收谱线,波段的划分,51,OMA多通道光谱分析技术平台,52,光源发出的紫外光汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时经被测气体吸收后，通过光纤传输到光谱仪。在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。,OMA-2000主要技术特点之多通道光谱分析技术和光纤连接技术,OMA-2000测量原理之一:OMA技术,SO2吸收,仪表通入500ppm SO2前后的光谱变化情况,此两波段,NO吸收
16、,仪表通入500ppm NO前后的光谱变化情况,此一波段,OMA-2000测量原理之二:DOAS技术,OMA-2000主要技术特点之差分光学吸收光谱技术,其核心思想是将吸收光谱分成快变化和慢变化两部分，利用快变化部分来反演气体的浓度。测量不受颗粒物和水份等因素的干扰,测量准确度高。,技术对比,OMA-2000分析仪的结构组成,光源/光谱仪,接口板,GPDP,电源部分,OMA-2000分析仪的结构组成,触发光源 采集光谱 传输信号,计算浓度 显示浓度 传输浓度 发出调零标定,通入不同气体提供测量环境,OMA-2000分析仪接口说明,图中：（注意：1、2、10三个气路接口只在CEMS-2000f型
17、系统中使用）1、气路出口 6、RS485接口 2、气路入口 7、数字输出接口 3、电源接口 8、模拟输入和数字输入接口 4、仪表接地 9、模拟输出接口 5、RS232接口 10、CO吹扫气入口,OMA-2000分析仪接口说明,5、模拟量输出接口DB15,注：外部压力传感器的4个引脚只对于D版接口板有效。,GPDP用户程序典型界面,仪器管理、组分管理界面,仪器管理界面,组分管理界面,参数设置-读光谱数据,在100像素点读取光谱强度，零点光谱强度在5000以上，设备使用时间较长可以放宽到3000以上。,100,零点标定,零点标定步骤：1按“预调零”；打开标气；调节流量2L/min，稳定1-2min
18、；确定调零；,量程标定,量程标定步骤：1按“预标定”；打开标气；输入标定浓度；调节流量2L/min，稳定1-2min；确定标定；,组分参数,组分参数界面,SO2 零点系数：负几百（-300-600）标定系数：1左右 NO 零点系数：正几百（200500）标定系数：1左右 O2 零点系数：0 标定系数：6-10,现场照片,标气瓶安装及固定摆放,两级压力调节器:高压表头 低压表头,标气瓶安装及固定摆放,开气瓶：开气瓶顺序是先开气瓶开关（逆时针方向）、再慢慢打开“两级压力调节器”至相应的压力，一般调节“低压表头”（顺时针方向）的示值保持在接近“0.2M”Pa即可。关气瓶：关气瓶的顺序是先关气瓶开关（
19、顺时针方向），再关“气体压力二级减压阀”中的开关（逆时针方向），当“低压表头”的示值将为“0”MP即可。,如何开关气瓶,预处理机柜的操作区域,通气口用于通入标气、零气、压缩空气，以及气路中气体的排空，图是5个通气口所通入气体的具体设置。,氧化锆变送器介绍,氧化锆工作原理 氧化锆传感器适合于高温测氧。其工作原理为：氧化锆加温至700度时内部产生氧离子，通电后可以将氧气从氧化锆的一端导到另一端，通过控制电流方向，传感器可以周期性的把一密闭腔体内的氧气抽空然后再填满，氧气浓度越高，则抽空或填满的时间越长，从而通过时间的长短来反推出氧气的浓度。,氧化锆的连线,1234+56-78,ZrO2（红）,Zr
20、O2（蓝）,ZrO2（黑）,DC 24V,DC 5V,J3600的9脚及21脚,变送器,传感器,信号线：采用屏蔽双绞线，并且屏蔽层两端良好接地。,氧化锆变单元使用注意事项,1、开关电源RID-65B的5VDC输出上调：用螺丝刀旋转电源上的白色电位器进行调 节，注意电位器最多可转半圈，输出电压的允许调节范围是4.5-5V。输出电压不能 超过5V，否则会损坏锆头。,锆头加热电压：4.5V-5V,1.什么是CEMS系统,课程目录,2.CEMS-2000预处理系统,3.CEMS-2000分光光谱气体分析仪,5.CEMS-2000激光粉尘检测仪,4.CEMS-2000温压流一体化测量仪,6.CEMS-2
21、000其他系统和日常维护,TPF温压流一体化测量仪,温度测量原理：温度传感器测量范围：0400度或定制量程测量精度：0.5%流速测量原理：皮托管差压变送器法测量范围：540m/s测量精度：5%FS压力测量原理：压力传感器测量范围：-1010Kpa或定制量程测量精度：0.5%,75,温压流结构介绍,聚光公司生产的温压流一体化变送器型号为TPF-100，按安装方式分为水平安装和垂直安装两种，按皮托管长度分为400mm,800mm,1200mm,1700mm或定制长度。,TPF-100,温度变送器,压力变送器,差压变送器,温度参数,压力参数,流速参数,温压流结构介绍,TPF-100由取压取温单元和机
22、箱单元两部分组成。取压取温单元包括皮托管，烟气静压测量管和烟气温度测量管三部分，如下图所示。,温压流结构介绍,机箱单元由温度变送器、压力变送器、差压变送器和流速反吹电磁阀等组成，内部结构如下图所示：,图:TPF-100内部结构图,79,CEMS-2000参数测量子系统,X型皮托管流速计工作原理,流速测量原理介绍,流速测量原理为：皮托管流速计插入烟道，其动压管和静压管检测到烟气的全压和静压后经差压变送器转换成相应的差压比例电流（4-20）mA，传送给工控机，然后由工控机根据流速与差压之间对应关系转换进行数据处理。流速计算公式：现在一般采用下限值为-2KPa，上限值为2KPa的差压变送器，量程也就
23、为4KPa，流速系数一般设为1.1，所以,调零方法,1.封住动压口和静压口2.端接两软管3.11.2mA到12.8mA,6转6的接头,温度压力测量原理介绍,温度测量原理：温度传感器装于保护套管内插入烟道，检测到高温烟气温度后，经温度变送器转换成比例电流（4-20）mA传给工控机进行数据显示和处理。显示温度值与4-20mA电流值关系为：温度值=（4-20mA电流值-4）/16*温度量程+起始温度值 量程：0-400，温度值=（4-20mA电流值-4）/16*400,温度压力测量原理介绍,压力测量原理：压力取样管插入烟道，压力变送器检测到烟气压力后转换成比例电流（4-20）mA传给工控机进行数据显
24、示和处理。量程：-10KPa10KPa。压力值=（4-20mA电流值-4）/16*20000-10000,测温探管腐蚀进水,红色圈内的焊接处要多多注意检查，焊接不完整导致有烟气从焊缝处流出，腐蚀其他设备。,TPF温压流一体化测量仪,湿度传感器：阻容式温度传感器：PT100铂电阻湿度测量准确度：a.5.0%时，绝对误差应不超过1.2%b.5.0%时，相对误差应不超过12%,85,湿度仪探头,清洁清洁变送器外壳要用蘸有中性清洁剂的软湿麻布。更换探头过滤件1.将过滤件从探头顶部卸下。2.在探头顶部拧上新的过滤件。当使用不锈钢过滤器时，适当拧紧过滤器。,1.什么是CEMS系统,课程目录,2.CEMS-
25、2000预处理系统,3.CEMS-2000分光光谱气体分析仪,5.CEMS-2000激光粉尘检测仪,4.CEMS-2000温压流一体化测量仪,6.CEMS-2000其他系统和日常维护,颗粒物测量子系统,LDM-100激光粉尘检测仪 采用半导体激光器为光源，基于透射式原理进行检测 与LGA4000产品共用的平台技术,系统指标,90,LDM100粉尘测量仪,工作原理（激光透射法）采用激光光源进行原位的过程管道内透过率T（transmission）/浊度O(opacity)/消光度E(extinction)测量。通过比重法测量粉尘含量，建立起消光度和粉尘浓度关系，实现对粉尘浓度测量。,LDM-100
26、发射单元,LDM-100马达驱动板,93,LDM-100仪器调试,仪器上电及参数设置参数设置1）设置现场光程，然后观察透过率示值，理想透过率在50%以上，若透过率小于10%，则表明现场粉尘含量过大或者水汽含量过大。2）根据现场工况设置浓度系数，浓度参数设置。3）仪器输出接口配置，主要为4-20mA配置，有时存在485通讯及继电器配置。,94,LDM-100仪器调试,一阶系数基本关系是光程与一阶浓度系数的乘积数值为2,LDM-100玻环,定期检查LDM-100玻环洁净情况，有污染及时清理。,LDM-100准直性调节,定期检查光路准直情况，有偏移情况及时调整。,LDM-100风机,定期检查LDM-
27、100风机吹扫单元运行状况，特别是风机过滤器。,1.什么是CEMS系统,课程目录,2.CEMS-2000预处理系统,3.CEMS-2000分光光谱气体分析仪,5.CEMS-2000激光粉尘检测仪,4.CEMS-2000温压流一体化测量仪,6.CEMS-2000其他系统和日常维护,在线监测软件,CEMSMonitor在线监测软件实时监测数据三种数值显示功能强大数据库，存储长达十年的各种报表和报警信息DCS联网单元与企业内部DCS联网，使企业实时获得监测及报警信息数据远传单元与当地环保主管部门 联网,数据传输方式和数据类型,DCS/用户,工控机,4-20mA,数采仪,环保监测平台,ADAM模块,R
28、S-232,ADAM模块,RS-232,4-20mA,TCP/IP,GPRS,GPRS,RS-232,环保监测平台,数据类型：烟尘、SO2、NO、CO、O2、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟道截面积、烟气压力、烟气流量等；,集线器,“RUN”运行灯，间隔闪烁,“Alert”，灯亮-集线器坏,“Alert”灯亮表示有报警，肯定是通讯不上了，需要先查看接线是否正确，最有可能是集线器有问题了。,粉尘20几毫克每立方，电流输出4.37毫安，工控机上显示是600左右毫克每立方；,TPF的的温度和压力在工控机上都显示为0，温度输出5.5毫安，压力为4.4毫安；,102,烟囱（烟道）开孔数量和要求,开孔数量
29、烟气采样探头安装孔：数量1个，法兰尺寸为：50 mm；TPF-100温压流一体化变送器安装孔（自产）：数量1个，法兰尺寸为：90 mm；环保部门验收等预留的手工对比检测口：数量1个，法兰尺寸为：100 mm；LDM-100激光粉尘仪安装孔：粉尘仪探头为2个测量孔，这两个测量孔分布在安装管道水平截面的中心线上。法兰尺寸为：70 mm；对穿，同轴度为1；,103,烟囱（烟道）开孔数量和要求,开孔位置示意图,日常维护-分析小屋及设备维护,日常维护-烟气分析系统的维护,日常维护-TPF-100温压流一体化的维护,日常维护-数据采集与分析单元维护,SO2、NO、NO测量数据异常分析,1.CEMS-200
30、0S中SO2与NO值几乎为“0”，O2值在“21%”左右,从表面现象看，测量的类似空气。因此可能的原因有三个：第一、系统没有抽气，可能的原因是达到系统维护档、或者温控报警导致不采样（系统 规定温度达不到要求不进行采样）；第二、可能没有仪表风或者仪表风压力过低达不到抽气的能力；从气路原理图可以看出，若没有仪表风，因射流泵是个机械部件此时类似三通构 件，而烟道是负压，系统出气口是常压，因此此时气流是从空气流向烟道，导致 测量的是空气。第三、可能是漏气。分析的原因次序是：先系统，再伴热管，然后是分析探头 针对此情况，首先使用系统的外部压力测量系统压力（需先标定），然后把加热 盒上的采样口（与伴热管相
31、连）拆开，用堵头堵住采样口，然后再看此时的外部 压力，如果约4分钟后测量的压力在70KPa以下；那么系统的气密性是好的；如 果压力大于85KPa，那么系统的气密性就不好；如果测量的压力在（70-85）KPa之间，此时就在加热盒上连上伴热管，将探头与伴热管之间拆开，堵住伴热 管的气管口，观察此时的系统测量压力，如果压力有明显增大就说明伴热管有漏 气（一般伴热管内部破裂的情况较小概率较小）。最后是联上探头，看此时抽气 的测量压力是多少，通过比较这些压力就大致知道那些地方会漏气。,SO2、NO、NO测量数据异常分析,2.CEMS-2000s中SO2与NO值几乎为“0”O2值为7%左右,从表面现象看，
32、系统测量O2正常，SO2、NO值不正常，分析的步骤如下：（1）首先看SO2、NO的标定系数，它们的正常范围一般在0.85-1.15之间；（2）先看光谱是否合格（光谱严重不合格就首先诊断光谱）；（3）如果光谱基本合格，那么就通N2（或者抽空气）看看系统零点是不是在“0”附 近，如果不在“0”附近，就进行调零；（4）然后回到测量状态，如果此时SO2、NO值明显回升，那么就说明之系统零点有 问题（发生漂移）；（5）最后对系统进行标定。,OMA-2000仪表出现标定系数异常处理措施,标定系数的异常主要表现在以下几个方面：,仪表零点明显偏出出厂时的范围，特别是SO2 的零点。标定系数明显不对，正常情况下
33、，SO2，NO 的标定系数一般在“1”附近，而问题仪表的标定系数和正常的标定系数相差太大。仪器零点波动大。,仪器的光谱强度是否满足要求。定位峰是否漂移，这个问题请大家务必注意，最近接到几例类似的报障，很大部分是定位峰漂移引起的。压力传感器是否损坏或者发生漂移。在压力测量打开测量的情况下，如果压力的测量出现问题，也会直接导致标定系数的异常。检查仪器的向量是否正确。向量的比较方法请见技术通告GPDP 升级对于向量处理的注意事项。,SO2、NO、NO测量数据异常分析,3.CEMS-2000s中SO2值、NO值、O2值都几乎为“0”,分析思路，首先判断O2，再分析SO2、NO。（1）让系统处于O2标定
34、状态，查看测量的O2为稳定在21%左右，那么基本可以判定 氧化锆是好的；（2）让系统回到正常测量状态，看看加热盒上方的采样口又没有吸力，若没有，则判 断系统管路有问题（系统堵塞，测量室抽成真空）；（3）从目前上看，气体室前堵塞的地方最可能的是气控阀关死，导致气控阀关死的原 因只有两个：控制气控阀的二位五通阀失效（气流不切换）或者气控阀本身失 效。（4）接下来的首先分析二位五通阀，将其出口处的2路气管从快插接头拔出，看看其 在上电与不上电（拨到系统维护时）的情况下气流是否切换就知道其实好坏。,SO2、NO、NO测量数据异常分析,4.CEMS-2000s中SO2值、NO值剧烈波动、O2值正常,分析思路，首先判断标定系数是否合格，在看光谱是否合格O2。（1）首先看SO2、NO的标定系数，它们的正常范围一般在0.85-1.15之间；（2）如果标定系数合格，再看光谱是否合格（光谱严重不合格就首先诊断光谱直至合格）；（3）上述都合格后重新调零标定就可解决问题。,问题和讨论,End Thank You！,
