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1、三片饮料罐,、三片饮料罐的规格尺寸及术语,、三片饮料罐所需的主要原辅材料,、三片饮料罐制造工艺及检验标准,、近年来的几次重大投诉案例分析,2、三片饮料罐的规格分类,一、三片饮料罐的规格尺寸及术语,3、三片饮料罐的规格表示方法,4、三片饮料罐的尺寸计算说明,1、三片罐的简介,5、常见罐型代号,一、三片饮料罐的规格尺寸及术语,1、三片罐的简介,所谓三片罐是指以镀锡（铬）薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料、食品，经密封杀菌后达到无菌要求的易开盖三片罐。三片罐必须符合国家：GB/T17950-1998企业：Q/COFMC2001-1997 客户：各种不同内容物不同的要求,2、三片饮料罐的规格
2、分类：,按直径分：52、58、65等按缩颈类型分：单缩颈、三缩颈、直身罐按罐体高度分：52：107.8 136.52 65：95 125.6等,一、三片饮料罐的规格尺寸及术语,一、三片饮料罐的规格尺寸及术语,3、三片饮料罐的规格表示方法：,206/211/209413,罐高规格代号H 125.60,罐底盖直径代号 62,罐身直径规格代号65,罐顶盖直径代号 58,一、三片饮料罐的规格尺寸及术语,4、三片饮料罐的尺寸计算说明：,206（2 0.01”）25.4=60.07,6,16,206/211/209413,缩颈：（0.202+0.2543）2=2.324 60.07-2.324=57.74
3、6 58,一、三片饮料罐的规格尺寸及术语,产品型式：200/202/201系列 209/211/209系列 206/211/209系列,5、常见罐型,底盖规格：209、201,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,易拉盖材料及半成品形状尺寸要求,马口铁简介及主要技术指标,涂料的应用,密封胶的使用,焊缝内外补涂料简介,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,1、马口铁简介及主要技术指标,马口铁学名：镀锡冷轧薄钢板主要技术指标：尺寸厚度、镀锡量、硬度、表面处理,表面洛氏硬度：T1 T10 镀锡量：,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,1、马口铁简介及主要技术指标,饮料罐用马口铁常见指标,二、三片饮料罐所需的主
4、要原辅材料,2、饮料罐上涂料的应用,马口铁底盖：内涂黄，外涂透明,易拉盖：内涂黄，外涂透明,罐 身：内涂黄、外彩印,涂 料：黄涂料：P290-58079 供应商：ICI 透明涂料：P290-58083 供应商：ICI,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,2、饮料罐上涂料的应用,涂料的耐腐蚀性 有机溶胶、环氧胺基、环氧酚醛,涂料的匹配性 与马口铁、油墨、涂料之间的匹配,涂料的工艺性能 烘烤、流平、色彩、致密性,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,3、密封胶的使用,密封胶的分类：水性胶、油性胶,马口铁底盖封口胶：牌号：DAREX WBC-480-56 供应商：Grace,密封胶的影响因素：比重、固含量
5、、黏度、膜重、放置时间,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,4、焊缝内外补涂料简介,涂料型号：内补涂涂料：IP2238/858 外补涂涂料：IP2875/801,内外补涂要求：内外补涂应完整，无露铁，补涂层应烘干,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求,D209马口铁全开易拉盖D200铝易拉盖D206铝易拉盖D209铝全开易拉盖,饮料罐用易拉盖种类：,a、按材料分：铝易开盖和马口铁易开盖,常用易拉盖型号：,b、按结构分：拉环式易开盖和全开式易开盖,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求,易拉盖形状要求,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,
6、5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求,易拉盖示意图,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求,易拉盖尺寸要求,二、三片饮料罐所需的主要原辅材料,5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求,底盖尺寸要求,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,饮料罐制造基本工艺流程,主要工艺要求及其检验标准,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,饮料罐制造基本工艺流程,剪切,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,印刷、涂料要求及检验标准,剪切工序的要求及检验标准,焊接工序的要求及检验标准,补涂工序的要求及检验标准,卷封工序的要求及检验标准,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺
7、要求及其检验标准,1、印刷、涂料工艺要求及检验标准,印刷、涂料工艺（例：八宝粥罐制造工艺）,印前准备,膜重7-8g/m2、200/10min,马口铁,客户提供菲林,HMC-001白可丁、膜重15-17g/m2、180/10min,四色印刷、150/10min,HMC-002光油、膜重7-8g/m2、180/10min,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,1、印刷、涂料工艺要求及检验标准,a、涂料工艺的检验标准,1)外观检验：涂膜平整性、色泽一致性、擦伤度、杂质点、气泡、漏涂、薄边、支架刮伤、堆带料情况及留空尺寸,2)理化检验：涂膜厚度、附着力测定，耐酸蚀性、耐硫蚀性、抗
8、冲击性、弯折试验及实罐灌装试验,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,1、印刷、涂料工艺要求及检验标准,b、印刷工艺的检验标准,1)外观检验：正反面无明显脏污、皱纹、划伤；文字线条清晰、完整、不变形；主题图案网点清晰、完整、层次分明；印刷的定位符合规定,2)理化检验：耐冲击强度、附着力，墨层表面硬度、套印误差、耐蒸煮、白度、光泽度、色差,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,2、剪切工序的要求及检验标准,a)罐身切片的长度和宽度,b)罐身切片的直角度 直角度测量仪、对角线法,c)检验留空和印刷的位置偏差,d)检验切片的毛刺,e)检验切片涂料面和印刷面
9、的擦伤,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,3、焊接工序的要求及检验标准,a)焊接简介,焊接：高频电阻缝焊,铜线的使用：保护焊轮、清理锡层垃圾,焊接要素：焊接电流、焊接速度、焊接压力,焊接缺陷：泄漏、假焊、砂眼、裂口等,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,3、焊接工序的要求及检验标准,b)焊接质量的检验,1）外观检查：焊点清晰、间距合适、颜色均匀无毛刺、穿孔、冷焊、漏焊；迭接无错角,2）焊缝厚度的测量,3）焊缝强度的试验,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,4、补涂工序的要求及检验标准,a)补涂的要求,1）涂料使用前混合均
10、匀,2）涂料在焊缝的分布对称，完全覆盖焊缝留空区,3）补涂均匀、无流孔,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,4、补涂工序的要求及检验标准,b)补涂工序的检验方法,1）补涂液调整后粘度的检验（用#4福特杯）,2）涂布位置和宽度的检验（目测）,3）涂布量的测定（称重法和测厚法）,4）焊缝涂膜的完整性（CuSO4试验液和测定仪）,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,4、补涂工序的要求及检验标准,b)补涂工序的检验方法,5）补涂料固化程度的测定 水煮法、蒸煮法,6）补涂料质量的外观检查 目测涂膜平整光滑、无堆积、无气泡、无飞溅；无涂料过多的流挂和凝滴现象
11、,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,5、卷封工序的要求及检验标准,a)卷边封口,指的是卷封滚轮相对罐的旋转过程中，以罐身与罐盖结合部施加一定的压力，而使其相互卷曲钩合与压紧的工艺过程。,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,5、卷封工序的要求及检验标准,b)卷边三要素,1、卷封顶板的压力：影响身沟的长短,2、卷封压头的松紧：影响卷封尺寸的好坏,3、卷封滚轮形状的配套：影响卷封的外观,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,5、卷封工序的要求及检验标准,c)卷边封口的结构参数表,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其
12、检验标准,5、卷封工序的要求及检验标准,d)卷边封口的质量检验,1、外观检查 卷封后应平整光滑、不允许有假封、大踏边、牙齿、铁舌、快口、卷边碎裂、双线、跳封及压头痕损伤 的出现,2、空罐外高、埋头度，卷边宽度和厚度的测定,3、解剖和封口结构的检测,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,5、卷封工序的要求及检验标准,e)卷边封口常见质量图,垂唇（铁舌）,跳封,三、三片饮料罐制造工艺及检验标准,主要工艺要求及其检验标准,5、卷封工序的要求及检验标准,e)卷边封口常见质量图,假封,锐边,四、近年来的几次重大投诉案例分析,1、饮料罐常见质量问题,2、饮料罐使用注意事项,3、饮料罐
13、投诉案例分析,四、近年来的几次重大投诉案例分析,1、饮料罐常见质量问题,a)印刷：色差、套印不准、鬼影、爆漆、划伤 胖丁、蹭锡、墨皮、异色点,b)制罐：泄漏、焊缝生锈、卷封擦伤生锈、污染 导电值超标、卷封尺寸超标、补涂不完整,c)储运：瘪罐、磨伤、污染,四、近年来的几次重大投诉案例分析,2、饮料罐使用注意事项,1）空罐使用前应做包装物与内容物的匹配性试验,5）空罐运输时应保持平稳，装卸时避免重压,4）空罐储存清洁干燥、通风，避免潮湿、雨淋,2）杀菌过程按杀菌工艺操作，有序放置、互不擦碰,3）杀菌后需进行保温存放，成品包装前应冷却,四、近年来的几次重大投诉案例分析,3、饮料罐投诉案例分析 之一,
14、2007年4月某公司投诉橙汁空罐尾段有虚焊现象，造成橙汁成品报废3564箱！,原因分析：1.切片不直角 2.焊接时错角,造成后果：大量橙汁成品和空罐报废，损失 金额巨大，惨重教训！,四、近年来的几次重大投诉案例分析,3、饮料罐投诉案例分析 之二,2007年8月某公司投诉八宝粥空罐 易拉盖卷封处泄漏现象。,原因分析：1.卷封调整问题 2.其他,造成后果：损失金额达数万元！,四、近年来的几次重大投诉案例分析,3、饮料罐投诉案例分析 之三,2008年某公司投诉罐有漏罐、焊缝生锈现象，要求索赔。,原因分析：1.焊机岗控制不到位 2.盲目追求废品率,造成后果：直接损失金额￥34000.00，造成 客户信任危机！,四、近年来的几次重大投诉案例分析,3、饮料罐投诉案例分析 之四,2010年1月某公司投诉空罐灌装杀菌后焊线严重生锈。,原因分析：1、补涂膜过薄 2、其他,造成后果：潜在损失较大，造成客户信任度 降低！,结 束 语：市场竞争的激烈是鞭策我们的动力！,专业专心，追求卓越！为中粮美特、乃至 整个国家包装行业做出贡献！,市 场 份 额,高质量的产品,低成本的机制,高水平的服务,精品课件！,精品课件！,ThankS!,
