MAGMIG焊培训教材课件.ppt

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1、MAG/MIG焊培训,1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 MAG焊的工作原理 1.5 MAG焊的特点,一.MAG/MIG焊简介,1.1 焊接方法分类,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。,熔 化 焊 接,压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合

2、形成焊 接接头。如电阻焊、摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）,名 词 解 释

3、,1.2 熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.,保护方式有三种:气相、渣相、真空,熔化焊接的保护方式,气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（A r）、氦气（He）及它们的混合气体:CO2+A r、CO2+A r+He、。MAG焊用的保护气体为：CO2（20%）+A r（80%）MIG焊用的保护气体为：A r(纯度99.99%),1.3 气体保护电弧焊,MAG焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经

4、导电咀导电,在CO2和Ar气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2和Ar气体在工作时通过焊枪喷嘴，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。,1.4 MAG焊的工作原理,MAG焊 的 熔 滴 过 渡 形 式,焊丝越细短路频率越高，短路频率越高过渡过程越稳。,MAG焊 的 短 路 过 渡 频 率,1.5 MAG焊的特点,1.5 MAG焊的特点,结论：MAG焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中性对照表,二.劳保防护介绍,第一：工作前正确穿戴好劳保用品，检查焊机的接地装置，检查电缆绝缘体有无破

5、损，清除场地障碍物，以免工作时绊伤人。第二：检查MAG焊面罩是否透光，以免焊接时对眼睛有伤害。第三：刚焊接完时，严禁将喷嘴离头部太近，以免焊枪头灼伤人。第四：焊接时严禁焊接外人员接触夹具开关盒，以免夹具突然松开对焊接人造成伤害。第五：焊接时严禁野蛮操作，以免划伤撞伤。第六：焊接完成时，应将零件挂好，以免零件掉下砸伤人。第七：更换焊丝完后，严禁用手捂住喷嘴或将喷嘴离眼睛很近来检查焊丝是否送出。第八：工作完后必须关好电气。,2.1安全程序,MAG焊是以CO2+Ar作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有许多CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈

6、的氧化作用还会产生大量烟尘,从安全角度考虑，MAG焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。,2.2通风与除尘,MAG焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，皮围裙，脚盖。防止烫 伤。2.护目镜片：,3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。,2.3防护用具,三.常用设备介绍,3.1、焊机3.2、送丝机3.3、焊枪3.4、供气系统,NBC-350TSM（YM-350RF）CO2/MAG焊机,3.1、焊机,电流表,电压表,送丝

7、电机保险（8A）,气阀控制保险（1A）,焊机保险（5A）,电源/故障指示灯,电源开关,气体检查开关,电弧选择,实芯/药芯焊丝转换,焊丝直径选择,MAG/CO2转换,一元化/分别调整转换,收弧电流与电弧点焊时间调整,波形控制,收弧电压微调整,电流调整旋钮,电压调整旋钮,手动送丝按钮,按住手动送丝按钮，调节焊接电流旋钮可改变手动送丝速度。,YD-35RFR2HAE遥控器,焊接电源,焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好焊接接头的关键因素。焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要

8、电气性能，即满足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。外特性：即焊机的输出特性。动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的 动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电 弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。,焊接电源的安装、使用与维护保养,安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2.放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3.焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长.使用:1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。2.焊机电源开关打开

9、后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机 既进入准备焊接状态。维护保养：1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进 行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。,注意负载持续率！不许超过额定电流使用！注意日常维护保养！负载持续率：国家标准（GB15579-1995）规定：“负载工作的持续时间与全周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在01之间，可用百分数表示；全周期时间为10分钟。额定负载持续率:允许焊机以额定电流连续工作的时间与全周期时间之比。为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本

10、，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！,延长焊机使用寿命的注意事项,3.2 送丝机,MAG焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。RF系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，送丝方式为推丝式。推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。,送丝机的结构,SUS导套帽,焊丝,送丝轮,紧固螺母,压紧轮,导向管,加压手柄,压臂,送丝电机,1.21

11、.6,送丝轮的安装,送丝轮,紧固螺母,焊丝,SUS导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,送丝轮的错误应用,压紧轮,焊丝,送丝轮,压紧轮,焊丝,送丝轮,污物,焊丝,送丝轮,送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。,送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。,送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足。,正确,1.21.6,焊丝的安装,加压手柄,压臂,SUS导套帽,送丝轮,焊丝,导向管,1.将焊丝装 到送丝机盘轴

12、上,并用扳手螺钉将挡块固定。2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽23cm。,1.21.6,焊 丝 的 安 装,3.加压臂复位,并用加压手柄 紧固,旋转加压手柄到所用 焊丝直径刻度的上方。4.用焊接电流调节旋钮控制 手动送丝速度,将焊丝送出 焊枪导电咀12cm后放开 手动送丝按纽。,焊丝加压刻度,压臂,加压手柄,100,150,200,250,300,350,A,V,电 流 调 整,电 压 调 整,手动送丝,15,20,25,30,35,RF焊机遥控器（安装在送丝机上）,调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，右调增高。,调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保

13、持电弧稳定。,安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。,50,送丝机使用的注意事项,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。

14、,3.3 焊 枪,接线盒,微动开关接头,枪把,喷咀、接头、导电咀,一线制电缆,微动开关,气体接头,功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。,Panasonic CO2/MAG焊枪的额定规格,注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4.5m或6m长度,鹅颈式焊枪,微动开关,枪把,喷咀、气筛、导电咀,微动开关,枪把,喷咀、气筛、导电咀,T-50CE3XH,YT-202CCSXH,焊枪连接部位示意

15、图,一线制电缆截面图,绝缘橡胶,开关控制线,绝缘橡胶,电缆线,气体通道,送丝软管,焊丝,焊枪接线盒内部示意图,枪把内部示意图,导 电 咀,1.0,导电咀外形图,导电咀剖视图,导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。,导电咀的安装与更换,1.0,安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体,导电咀,导电咀接头,1.0,因导电咀始终与焊

16、丝滑动接触，所以当内孔磨损成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。,喷嘴、喷嘴接头与气筛,1.0,1.0,喷嘴接头,气筛(分流器),1.2,1.2,喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。,喷嘴与气筛安装示意图,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及

17、时更换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,3.4 供气系统,MAG焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主。瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。在MAG焊时为了避免CO2与A r配比不稳定，从而影响焊接质量。除了购买瓶装混

18、合气外，还应使用配比器。,焊机供气系统连接示意图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,气体流向,送丝机,加热器电源（36V）,后面板8A保险,P板1A保险,六芯送丝电缆,供气系统的控制1.提供加热电源2.控制电磁阀通断3.控制提前、滞后供气4.气体检查、焊接状态控制,气 体 调 节 器,压力表,连接接头,连接螺母,流量刻度管,护罩,浮动球,流量控制旋钮,气管接头组件,供气系统有关部件功能与注意事项,1.CO2气瓶：储存液态CO2，瓶子表面涂银白色并写有“二氧化 碳”。瓶中有液态CO2时，瓶中压力可达50 70/cm2。气瓶内气体压力随温度不同而发生变化，因此应避免阳光的 强烈照射或放置在

19、热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不 允许将其水平放置。2.气体调节器：作用：A.将瓶内高压气体变为低压气体。B.液态气体挥发成气态气体时要吸收大量的热,另外经减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降。因此为防止管路冻结，在减压前要对其预热，加热器电源由焊接电源经8A保险输出交流36V。C.压力表显示瓶内高压压力,压力低于1MP应停止使用 D.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量 控制旋钮进行调节。,3.电磁气阀:控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1A保险通 过六芯送丝电缆对其提供工作电压（直流24V）。4.注意事项：A.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气 并将瓶口污物吹

20、净，防止污物堵塞气体调节器。B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力，安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。C.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出 流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业 人员进行修理。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。E.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露 现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体 喷嘴保持正常或清洁状态。,四.焊接操作基础,4.1 焊枪操作基础,4.2 焊接施工基础,4.3 焊接操作要领,4.4 焊接规范参数,

21、在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.,4.1 焊枪操作基础(A),20 0,焊接方向,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,L,4.1 焊枪操作基础(B),前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。,4.2 焊接施工基础：定位焊,MAG 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：,中厚板对焊的定位,薄

22、板对焊的定位,200 500 mm,20 50 mm,100 150 mm,5 10 mm,在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。平焊连接方法：立焊连接：,4.2 焊接施工基础：焊缝连接方法,焊接方向,收弧处,引弧点,4.2 焊接施工基础：摆动送枪法,焊缝有间隙时应摆动送枪（a）小摆动：适用于小焊缝,（b）月牙形摆动：适用于大焊缝,4.3 焊接操作要领（平焊）,10 20 0,焊接方向,90 0,焊枪角度,（侧视图）,（正视图）,4.3 焊接操作要领（水平角焊）,焊接方向,垂直侧,水平侧,根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊:最大焊脚高度为78mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上

23、焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。,4.3 焊接操作要领（水平角焊）,水平侧,垂直侧,（薄板正视图）,40 450,水平侧,垂直侧,（厚板正视图）,40 450,10 200,（侧视图）,0.53mm,01.5mm,薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。,4.3 焊接操作要领（立向下焊）,90 0,70 900,0 200,行进方向,行进方向,立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。,4.3 焊

24、接操作要领（立向上焊）,90 0,70 900,0 200,行进方向,行进方向,在两端停0.51秒,快速送枪,等速上升,焊缝宽,立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。,4.4 焊接规范参数,(7)、极性,(6)、气体,(4)、干伸长度,(2)、焊接电压,(3)、焊接速度,(1)、焊接电流,(5)、焊丝,(8)、回路电感,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。MAG焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此MAG焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。

25、,(1)焊接电流,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m/min,A500400300200100,焊接电流和送丝速度的关系,同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出 U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,(2)焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算

26、焊接电压:300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04 200+16 1.5)伏=(8+16 1.5)伏=(24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04 400+20 2)伏=(16+20 2)伏=(36 2)伏,焊接电压的设定,电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速

27、度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量=I 2 R t I 2：焊接电流的平方 R:电弧及干伸长度的等效电阻 t:焊接速度越快 t 越小 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,(3)焊接速度,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,(4)干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀L工件,举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径。,焊接过程中，保持焊

28、丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸长度热量电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,(5)焊丝,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以MAG焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。MAG焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。MAG

29、焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号：H 0 8 M n S i A H：焊接用钢,08：含碳量0.08%,M n:1%的锰,S i:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,无A则0.04%。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%。,实 芯 焊 丝,不同焊丝直径使用电流范围,使用焊丝的注意事项,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池

30、翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,焊丝融化速度和焊接电流的关系,作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒。存储：瓶装液态。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20-25升/分,(6)气 体,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：

31、熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。,(7)极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,KR500,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR500,A,V,+,CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。,(8)、回路电感,五、焊接质量,5.1、焊接缺陷介绍5.2、气孔及飞溅的防止措施,5.1、焊接缺陷介绍,MAG焊焊缝缺陷主要有以下几种：1、气孔 焊接熔池始终处于气流和熔滴金属的脉动作用下，所以无论是金属的流动后热量的提供和传递都具有脉动的性质。这就导致熔池的结晶呈现周期性的变化，结晶前沿液体金属中夹杂浓度的变化，即层状

32、偏析。偏析层中集中了有害元素，层状偏析造成了气孔。2、裂纹 热裂纹：拉应力是产生裂纹的外因，晶界上的低熔共晶体是产生裂纹的内因，拉应力通过晶界上的低熔共晶体而造成裂纹。冷裂纹：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。3、焊缝尺寸及形状不符合要求 焊缝外表形状高低不平，波形粗劣；焊缝宽度不齐，太宽或太窄；焊缝余高过高或高低不均等。4、咬边 是指延焊趾的母材部位产生沟槽或凹陷。,5、焊瘤 即在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤。6、夹渣 是指焊接后残留在焊缝中的焊渣。7、凹坑与弧坑 凹坑是焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。弧坑是在焊缝收尾处

33、产生的凹陷现象。8、未焊透与未熔合 未焊透就是焊接时接头根部未完全熔透的现象；未熔合则是指焊接时焊道与母材、焊道与焊道之间，未完全熔化结合的现象。9、塌陷与烧穿 是指单面焊接时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而焊缝正面塌陷，背面凸起额过大现象；烧穿即是焊接过程中，金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。,合格焊缝,裸板焊缝,电镀锌板焊缝,热镀锌板焊缝,V 形焊缝,缺陷焊缝，无需返修,气孔如直径3mm以下气孔密度 5/cm或直径5mm以下气孔密3/cm 则无需返修如气孔密度超过此标准，则必需返修,微型气孔焊缝不均咬边B类焊缝:H e/5A类焊缝:H e/10（e为板厚）,不合格焊缝，必需

34、返修,密集型气孔在缺陷焊缝上覆盖一道合格焊缝（如质量要求，需打磨焊缝）,漏焊补焊,不合格焊缝，必需返修,不合格焊缝，必需返修,不合格焊缝，必需返修,5.2、气孔及飞溅的防止措施,一、气孔的产生原因及防止措施：原因：熔池金属中存在多量的气体，在熔池凝固过程中没有完全逸出，或由于凝固过程中化学反应产生的气体来不及逸出，面残留在焊缝之中。主要有CO气孔、N气孔、H气孔。防止措施：1、CO气孔：保证焊丝含有足够的脱氧元素，并严格控制焊丝的含碳量。2、N气孔：保证保护气流在焊接过程中稳定可靠。3、H气孔：对工件及焊丝表面作适当的清洁，对保护气进行提纯和干燥。,二、飞溅产生的原因及防止措施：1、由冶金反应

35、引起的飞溅：加入脱氧元素。2、由极点压力引起的飞溅：直流反接。3、熔滴短路时引起的飞溅：改变焊接回路中的电感数值，使其合适。4、非轴向熔滴过渡造成的飞溅，由电弧斥力所引起：暂无防止方法。5、焊接规范选择不当引起的飞溅：正确的选择焊接规范。,5.2、气孔及飞溅的防止措施,六、常见故障介绍,6.1 送丝不稳定,6.3 焊接时飞溅大,6.4 焊缝出现气孔,6.5 焊接时出现蛇形焊缝,6.2 电弧不稳定,6.6 保险管烧毁,送丝不稳定,送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方,SUS与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置,P板有故障请专业人员进行修理,导电咀规格不对规格不对或内径太小,焊枪电缆弯曲半

36、径小焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。,送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。,6.1 送丝不稳定,焊丝不良无交叉，直径均匀、无硬弯,送丝轮有污物规格错清理、更换,电弧不稳定,电弧电压不稳定紧固焊机各连接处,焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝,送丝不稳定排除相关因素,操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配,6.2 电弧不稳定,6.3 焊接时飞溅大,焊接飞溅大,焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格,焊件及焊丝污物过多及时清除或更换,焊接回路接触不良各连接处应连接牢固,焊枪操作不当保持正确的角度和角度,导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴磨损、送丝轮规格不对

37、、焊丝直径选用过粗。,焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。,6.4 焊缝出现气孔,气孔,N 气孔主要原因是气体保护效果不好,CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大,H气孔焊丝或工件油、锈或水过多,风速过大,干伸长度过大,气路被堵塞或漏气,流量计冻结,流量过小,气体不纯,6.5 焊接时出现蛇形焊缝,蛇形焊缝,导电嘴磨损严重更换新导电嘴,导电嘴松动紧固导电嘴,焊丝干伸长度过大掌握适宜高度,焊丝校直调整不良重新调整,送丝管阻力过大定期保养清洗或更换,6.6 保险管烧毁,保险管,5A电源保险（烧毁后焊机不工作）,1A气阀保险（烧毁后无保护气体）,8A流量计保险（烧毁后流量计结霜）,8A送丝保险（烧毁后送丝机不转）,谢 谢 大 家！,