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1、第二章 饲料粉碎,基本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；了解锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数；掌握影响粉碎效果的因素；了解粉碎工艺流程的特点；掌握粉碎粒度的评定的指标，测定方法。,第一节 概述,一、粉碎的目的与要求1、粉碎目的 粉碎对动物生产性能的影响：增加饲料的表面积，利于动物的消化和吸收；粒度过细：影响适口性，导致胃肠角质化和损坏，电耗上升。改善和提高物料的加工性能：混合：影响混合均匀度；制粒：影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率。,2、粉碎粒度要求,不同的饲养对象、不同的饲养阶段需求差异较大。首先要满足动物对粒度的要求，再考虑其它指标。,二、粉碎粒度及其测定,1、粒度：
2、物料颗粒的大小称之粒度，是粉碎程度的代表性尺寸。2、粉碎均匀度,3、饲料粉碎粒度的测定,微量成分：显微镜方法测定 其他饲料：筛分法。以“目”来表示筛孔的大小。（目：每英寸长度上孔的数目）配合饲料粉碎粒度测定法（三层筛法）：标准编织筛：4、6、8、12、16目和底筛。该层筛上物留存百分率(%)=该层筛上物留存重量/试样重量 颗粒大小的表示：“全部通过”颗粒均匀度的表示：“筛上物不得大于”,指标表示：,表2-1 配合饲料粒度标准,算术平均粒径法（四层筛法）,10、18、40目和底筛（盲筛）,a0、a1、a2、a3-由底筛上数各层筛子的孔径（mm）（当采用国际标准时，10、16、40目的筛孔尺寸分别
3、为2.0、1.0和0.425mm）；a4-假想的10目筛上物能全部通过的孔径（mm），a4=4mm（5目筛）;p0、p1、p2、p3-由底筛向上数各筛子的筛上物重（g）补充规定：细粒:0.21mm；中粒:11.8mm；大粒:1.82.6mm,=,饲料粗细度的筛分测定表示方法(对数正态概率纸表示法，十五层筛法),4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。假设被测粉体的重量分布是对数正态分布，粒度大小以重量几何平均直径dgw表示，粒度分布状况以质量几何标准差Sgw表示。,三、粉碎方法和粉碎理论,1、粉碎方法 击碎:适于坚硬、脆性物料磨碎:适于韧性物料压碎
4、:适于坚硬物料锯切碎:适于脆性物料,图2-1 粉碎机类型,2、粉碎设备的分类,第二节 锤片式粉碎机,一、一般构造：1、运动部件：由锤架板、锤片、间隔套、销轴组成。2、固定部件：齿板、筛片：与转子构成粉碎室.动力机构.机座.进料机构：匀料机构、磁选装置.出料机构.,锤片,销轴、间隔套,锤架板,图2-2 粉碎室工作示意图,二、工作过程饲料所受的作用力：冲击作用、摩擦作用,图2-3 粉碎室内颗粒的速度粉碎室环流层的形成,提高生产效能的途径：提高筛落能力破坏粉碎室内环流层,采用吸风系统,二、主要部件,（一）供料装置螺旋给料器电磁振动给料器负压进料,图2-4 螺旋给料器,图2-5 电磁振动给料器,（二）
5、机壳,按照进料方向可分为三类：径向（顶部）进料式切向进料式：切角30切角60-75轴向进料式,图2-6 锤片式粉碎机的类型,（三）锤片,形状与尺寸,图2-7 标准锤片,图2-8 锤片的种类,材料与热处理工艺：表面硬化处理方法：堆焊碳化钨合金 真空熔结技术（真空镀膜技术）,图2-9 普通表面硬化的锤片,图2-10 标准锤片和表面硬化锤片性能的比较,图2-11 标准锤片和表面硬化锤片磨损形式的比较,图2-12 硬化锤片表面上部的磨损,图2-13 标准锤片和表面硬化锤片的比较,排列方式:锤片安装在转子销轴上的位置。对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽度锤片运动均匀；物料不被推向一侧；有
6、利于转子的平衡。,锤片的排列方式,图2-14 锤片的排列方式,锤片线速度：主要取决于物料的强度、脆性和韧性。锤片厚度：薄锤片的粉碎效率优于厚锤片，但使用寿命低。锤片数目：锤片密度系数=BD/Z式中：B-粉碎室宽度（m）D-转子直径（m）Z-锤片数目-每个锤片厚度（m）我国的粉碎机的锤片密度系数=1.02.3。,（四）齿板,作用：加强对物料的碰撞、搓擦作用；阻滞粉碎室内物料环流层的运动。对于纤维多、韧性大、水分高的物料作用较明显。安装位置：,图2-15 齿板的安装位置,（五）筛片,1、分类环筛：筛片包角=360（轴向进料）水滴形筛：=360（顶部侧向进料）=270底筛：180(切向进料）侧筛无筛
7、,2、筛孔直径:与生产能力呈线性关系；在满足粒度要求的前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。筛孔直径一般分为四个等级：小孔12mm，中孔34mm，粗孔56mm，大孔8mm。3、筛片的包角：筛片包角，筛理面积，粉碎效率。,4.开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。开孔率，粉碎效率。,图2-16 冲孔筛片开孔率,5、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物料环流层厚度，粉碎效率，粉碎质量恶化。6、锤筛间隙：锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室内物料层的厚度。我国的粉碎机一般设计为1216mm。,（六）排料装置,负压吸送排料：降低温度（5-10）和水分，提高过筛能力（1
8、0-15%）。机械输送加吸风排料：具有上者的优点，且输送量大，能耗小。,图2-17 锤片式粉碎机吸风系统示意图,三、其他影响粉碎效果的因素,物料流量：流量，则能耗，产量；达到单产最低能耗时，稳定流量。粉碎料的结构、物理性质：a.皮层、籽实结构的紧密度 如：设粉碎单位重量燕麦能耗为100%，则大麦为80%，玉米为57%。b.水分：过大则韧性，导致能耗，产量。应15%；c.油脂含量,吸风量：a.风量太大：锤片、筛片、锤架板产生严重不均匀磨损。b.风量太小：粉碎室内料层加厚。,第三节 饲料加工常用粉碎机,一、锤片式粉碎机1、卧式锤片粉碎机：一般为SFSP 系列,特点：采用大直径低转速结构，低噪声、震
9、动减少；设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7 8倍；增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。,图2-18 SFSP锤片式粉碎机,表2-2 常用锤片式粉碎机技术参数,2.立轴式锤片粉碎机,特点：转轴为立式；筛片为环筛加底筛；2至3个进料口；物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，有很大的相对运动速度；下层锤片比上层锤片的末端线速度更高；刮片：与锤架板相连，刮起底筛物料。同时能够产生一定的风
10、压和风量，利于排料和降温降湿；排料：不依赖机外辅助吸风系统，依靠物料离心力与机内气流正压力；占地小，能耗少（节能2540%），震动小，噪音低，粒度更规则；适用原料范围更广,图2-19 立轴式粉碎机结构示意图,图2-20 立轴粉碎机锤片安装展开示意图,二、对辊式式粉碎机,1、一般构造,机架.喂入辊.磨辊：快辊，慢辊.清洁刷.调节机构.传动机构.,图2-21 辊式粉碎机结构示意图,2、分类：按照磨辊数量分:单式（一对辊）；复式（两对辊）按照磨辊排列分：平放式；斜放式,图2-22 带辊式喂料器的立式双对对辊磨,3、用途：辊式粉碎机碎粒机：制粒工序中用于颗粒饲料的破碎碎饼机：用于饼粕饲料的粉碎压片机:
11、用于压扁饲料（两辊v1=v2),4、特点：,生产率高，能耗低.粉碎粒度非常均匀.无明显温升：（粉碎后物料温度升高12，而锤片式的则为510）蒸发出的水分少 配料仓中不易挂料以及储藏变质.产生细粉少.对进机物料的清理要求不严格.设备成本高，换辊时间长.生产率下降2030%或产品质量不满意时，压辊需重新拉丝或更换新压辊.,三、爪式粉碎机,特点：转速高，能耗大，噪音大；粉碎粒度细，可用于微粉碎；原料适应性广。,图2-23 爪式粉碎机结构示意图,四、碎饼机,锤片式碎饼机辊式碎饼机,第四节 粉碎机的使用,一、安装单独放置以保声音、震动隔离。进料口设置磁选器，底部设置减震器。安装锤片的原则：按照使用说明书
12、，型号、规格等；对称两组锤片重量之差不超过5克。筛片安装原则筛片上有毛刺的一面向里，光面向外；筛片与筛架板联系要紧密。,二、操作,开机前的检查：紧固件与连接件是否松动；传动皮带张紧程度是否合适；轴承润滑。空载反向启动，顺向空载停机；中途停机再次启动前，机内物料要先人工排除。空转12分钟以检测电机转向是否正确。观察电流表检查流量。调节吸风量：根据粒度、水分、筛孔、筛子厚度等进行调节，以保证出料畅通为度。出现强烈震动应立即停机。,三、保养,锤片磨损后，要及时更换或掉头。粉碎后的物料要注意检查。工作后认真清理磁选器定期除铁杂设备定期润滑,四、故障排除,电机启动困难，可能原因：电压过低；导线过细；保险
13、丝熔断；物料充满；启动补偿器过小。电动机无力、过热：电动机断相，成为两相运行；绕组线圈短路；长期超负荷。,粉碎机强烈振动：锤片安装排列不当；对应的两组锤片之间重量差过大；个别锤片被卡住没有甩开；主轴弯曲；轴承磨损；地脚螺栓松动。粉碎室内异常响声：物料里混有硬物；机内零件脱落；锤筛间隙过小。,进料口反喷：输送管道堵塞；筛孔堵塞；吸风量少；进料导板导向不对。生产率显著下降：电机功率不足；锤片严重磨损，锤筛间隙过大；喂料不均匀；转速过低或传动皮带打滑；原料含水量过高；筛孔过小或堵塞；吸风量不够。,成品粒度过粗：筛片破损；筛片与筛架板贴合不够紧密。轴承过热：润滑脂过多、过少或不良；轴承损坏；轴弯曲；转
14、子不平衡。,第五节 粉碎工艺流程,一、普通粉碎工艺 适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。粉碎机生产能力比名义生产能力应至少加大30%。,图2-24 一次粉碎工艺流程,二、辅助吸风粉碎工艺,在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，可有效地提高粉碎效率。吸风量可按每平方米筛面3143m3/min，吸风风速按1.252.5m/s设计。,图2-25 辅助吸风粉碎工艺,三、循环粉碎工艺,产品粒度由分级筛控制，所以可增加粉碎室筛板的孔径 减少能耗、提高产量。可以节电30%以上，提高产量30%40%。,图2-26 循环粉碎工艺,第六节 微粉碎机,一、微粉碎工艺技术 1、微粉碎和超微粉碎在饲料
15、加工中的应用：配合饲料中含有的部分微量组分水产饲料以及特种动物饲料,2、微粉碎和超微粉碎设备主要包括微粉碎机、精细分级、物料输送、介质分离、除尘、脱水、控制、检测等工艺设备。目前使用的微粉碎方法主要是机械粉碎。3、微粉碎粒度要求 30100目如对虾和某些鱼类幼体要求95%的饲料粒度小于60目（250m），有时要求95%达到过80目（177m），甚至100目。普通粉碎机最细筛孔孔径为0.6mm，只能生产平均粒径为50目（300m）的粉料。,二、微粉碎设备,常用微粉碎机：卧式马镫锤片微粉碎机；立轴式微粉碎机。共同特点：无筛；能耗大；风力分级离心气流分级机分级原理：通过调节分级室内旋转叶轮的转速以控制粒度。,图2-27 微细分级机,三、微粉碎工艺流程,图2-28 微粉碎工艺流程,风口,四、极微量成分的微粉碎,粉碎设备：一般为球磨机如钴、碘、硒等化合物的粉碎，碾磨前烘去结晶水，加入一定比例的稳定剂，控制球磨机的机型球径及碾磨时间以达到所需的细度。例如：亚硒酸钠加入双飞粉作稳定剂（1：1），研磨6h，可达平均粒度10m。,
