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1、1,金工实习D,实验实训中心 万金贵,2,一、课程的性质和任务,金工实习D包括热加工（铸、锻、焊）、车工、刨、铣工、钳工几个模块。通过金工实习D使学生了解机械产品常用的金属材料及其加工方法；获得一定的操作训练，以增强实践动手能力；该实习还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，为今后从事技术工作打下基础。,3,实习目的：（1）了解机械制造的加工方法、机床设备的结构及使用操作方法。（2）学会使用各种工量具。（3）熟悉各工种的安全操作技术。（4）熟悉工程用语，不讲外行话。（5）培养吃苦耐劳，对工作认真负责的精神，以及热爱劳动、爱护公物的基本素质。,二、实习的目的与要求,实
2、习要求见实习报告P1-2,着装、安全、整理打扫等要求,4,实习报告封面填写,20132014学年第2学期课程名称：金工实习D课程代码：B4101007 学院及年级：机电学院 2013级 班级编号：0306 所在班级:13机工A3指导教师：万金贵、张宏根、吴镝日期：2014 年 4 月 18 日至 6 月 6 日,5,三、伤害、安全隐患及操作规范,6,四、实习任务及安排,1、热加工（6*2=12学时）2、机械加工认识及车削初步（6学时）3、车削操作训练（6*3=18学时）4、铣、刨（6学时）5、钳工（6学时）共计48学时 机械加工做综合阶梯轴和六角螺母,7,五、实习件,（一）综合轴,8,（二）六
3、角螺母,六角螺母,9,六、六角螺母工序（车）,1、车削加工六角螺母坯料：,0.06,10,六、六角螺母工序（刨、铣、钳）,2、完成六角螺母制作：,1）刨、铣一对边侧面,2）钳工锯、锉、钻孔、攻螺纹,11,七、金工实习D评分标准,12,先开车后进刀；先退刀后停车,车 工,13,车削加工应用范围很广，可完成的主要工作如动画所示。,一、车削加工应用范围及车床的结构,车床的结构组成如图所示。,14,车削用量包括三个要素：,切削速度c,进给量,背吃刀量p,图2 车削三要素,二、车削用量,15,三、车床的传动系统,图9-7 C6132车床传动系统分析图,电动机,变速箱,带传动,主轴箱,主 轴,工件转动,换
4、向机构,变换机构,进给箱,光杠,丝杠,溜板箱,刀架,车刀纵横移动,车床的主运动,车床的进给运动,16,四、车刀基础认识,图9-8 车刀的种类和用途,1.车刀的种类,17,五、粗车与精车,18,车外圆一般采用粗车和精车两步进行。粗车后留0.51mm作为精车余量。为了准确控制尺寸，一般采用试切法车削，试切的方法与步骤如图9-25所示。,1.试切法车外圆步骤,图9-25 车外圆试切方法及步骤a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触；b)向右退出；c)按要求横向进给ap1；d)试切13mm；e)向右退出，停车，测量；f)调整背吃刀量至ap2后，自动进给车外圆。,六、车削加工,19,2、车端面,20,3.
5、切断,车床上切断工件,切断位置：尽可能靠近卡盘；切断刀必须安装正确；切断钢料时应加切削液。,21,七、游标卡尺1、游标尺结构,22,2、游标卡尺使用,23,3、游标卡尺使用的错误,24,4、读数原理,以0.02mm游标卡尺为例：尺身1mm/每格，游标上50小格刚好与尺身的49mm对正，游标刻线49mm/50=0.98mm/每格尺身与游标1小格之差为1mm-0.98mm=0.02mm分度值（精度值）为0.02mm,25,读数方法 第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；第二步：看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐，将游标上该刻线的序号乘上游标分度值（0.02），即得小数部分。也可以根据游标上标
6、出的数字直接读出小数部分；第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。,图2-3 游标卡尺的读数方法,26,练 习,27,5、游标卡尺读数方法,读数=游标0位指示的尺身整数+游标与尺身重合线数精度值；该卡尺精度为0.02mm，读数=30+350.02=30.7mm先读整数、再读小数、得出被测尺寸,28,使用时须注意：1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2 移动尺框时，活动要自如，不应过松或过紧，更不能有晃动现象。3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测
7、量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。4 读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。,6、游标卡尺的使用方法,29,车外圆（端面、倒角）,钻中心孔,镗 孔,车端面,切 槽,车锥面,车螺纹,加工范围：,30,进给箱,床腿,图卧式车床主要结构,31,八、车工练习,32,九、六角坯料加工工艺,（1）45车刀车端面0.2,（2）90外圆车刀刻线、车外圆至3615,（3）4mm割刀切断至3610mm,33,（4）轻微夹紧圆柱料，使割断面朝外，找正后夹紧，用45车刀车端面，保证9mm长度,九、六角坯料加工工艺,0.06,34,十、刨铣六角螺母对应边,刨削一边,铣削另一边,深度游标尺测量,35,十一、钳工,1、划线,36,2、六角螺母加工顺序,1,2,3,4,L=36/2+26/2+0.1=31.1mm,37,3、测量,角度测量,平面度测量,38,3、测量,垂直度测量,39,4、钻孔攻螺纹,1、敲样冲眼；2、钻孔（6.8钻头钻通孔，12钻头倒角）；3、攻螺纹（M8丝攻）,40,5、攻螺纹方法,41,结 束,
