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1、金工实习,铸造工艺概述,铸造的特点及应用,1.定义,熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的铸件的成形方法。,2.特点,铸造实质上是利用熔融金属的流动性实现成形。金属在液态下成形是铸造的最大特点。,3.应用,铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。铸件的力学性能比锻件毛坯低。,砂型铸造工艺设计的任务,砂型铸造工艺流程图,砂型铸造工艺设计的任务,铸造生产的首要步骤是根据零件的特点、技术要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造工艺图和铸型装配图。关键是绘制铸造工艺图。,a.零件图b.铸造工艺图 c.模样 d.铸型装配图,轴套铸件工艺设计,砂型铸
2、造工艺设计要点,1.造型方法的选择,2.分型面和分模面,3.浇注位置的确定,4.铸造工艺参数,5.浇注系统的设置,砂型铸造工艺设计要点,依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件,1.造型方法的选择,原则：保证铸件质量、降低成本、适应生产条件,实习中的零件,整模 分模挖砂 三箱造型,砂型铸造工艺设计要点,2.分型面和分模面,分型面：相邻铸型之间的分界面。,上下,分模面：将模样分开的切面。有时与分型面重叠。,分型面 分模面 分型分模面,分型面、分模面符号,砂型铸造工艺设计要点,选择浇注位置的主要原则：,(1)铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。,床身的浇注位置,(2)铸件上宽
3、大的平面应朝下或倾斜角度。,宽大面浇注位置的选择,浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。,3.浇注位置的确定,砂型铸造工艺设计要点,薄壁部位浇注位置的选择,(3)薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面。,(4)尽量减少芯的数量，简化造型工艺。保证安放稳固，利于排气，便于检验。,减少芯子浇注位置的选择,保证芯的安放浇注位置的选择,砂型铸造工艺设计要点,(5)易产生缩孔的厚实部分（热节）应位于分型面附近的上部或侧面。,有热节的浇注位置,(6)尽量使铸件全部或大部分位于下砂型内，以便尽可能采用整模两箱造型，有型芯时下芯方便，也易于检查壁厚是否均匀。,a)分型面（1）b)分型面（2）c)分型
4、面（3）,联轴节的分型方案,砂型铸造工艺设计要点,(7)应尽量减少分型面的数量，铸件质量易于保证。,a)三箱造型 b)三箱造型 c)活砂造型,(8)尽量选择平直的分型面。,弯曲壁铸件的分型方案 机床支柱的分型方案,(9)要尽量使芯子位于下箱,槽轮的分型方案,砂型铸造工艺设计要点,(10)应尽量使铸件上的加工基准面和加工面位于同一砂箱内。,a.方案(1)b.方案(2)c.方案(3),螺纹塞头的三种分型方案,4.铸造工艺参数,尺寸：铸件尺寸公差、铸造收缩率、机械加工余量,形状：起模斜度、铸造圆角、芯头和芯座等,砂型铸造工艺设计要点,(2)铸造收缩率,通常灰铸铁的线收缩率为0.71.0%；铸钢为1.
5、62.0%；有色金属为1.01.5%。,(3)机械加工余量,使铸件进行机械加工而加大的尺寸量。,(4)起模斜度,通常木模斜度为13。,(5)铸造圆角,圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。,(6)芯头和芯座,分垂直和水平型芯二种。芯座是指铸型中专为放置芯子芯头的空腔。,(1)铸件尺寸公差,取决于铸件设计的精度、加工要求、铸件大小和批量、材料、装备和工艺方法等。,铸件模样起模斜度,砂型铸造工艺设计要点,5.浇注系统的设置,浇注系统的主要作用：（）平稳地将金属液引入铸型；（）利于挡渣、排气；（）控制铸件的凝固顺序。,冒口、冷铁的设置,浇注系统与冒口、冷铁配合控制铸件凝固顺序,砂型铸造工艺设计要点,开设内浇道时必须注意：,位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法；在规定的浇注时间内充满型腔；金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。,比较好 最好 不好,内浇口开设的方向,正对型芯,切线方向,绘制铸造工艺图,联轴节铸造工艺设计,
